水泥厂职位作业指导书.docx

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水泥厂职位作业指导书

编号

Q/

关键岗位作业

指导书

起草者

部门

生料车间

审核者

岗位名称

石灰石破碎

批准者

操作者

破碎工

实施日期

主要设备

PCF2022单段锤式破碎机

修改状态

一、质量标准

1、石子粒度≤25mm合格率≤85%

2、石子水分≤%合格率≥80%

二、工艺要求

1、破碎机运转正常，进出料均匀。

2、选用较干石料，将石料合理搭配，做到晴天多破，雨天用大棚内石料，保质保量，合理贮备。

三、开停机顺序

1、开停机顺序：

胶带运输机→破碎机主机→板喂机→投料

2、停机顺序：

停料待残余矿石排净后，逆开机顺序停机。

四、作业要求

1、正常作业

加料均匀，仔细检查，杜绝金属异物进入机内，避免过大物料堵塞。

运转时应注意破碎机声响是不是正常，如有异样及时通知机修工检查。

严禁在设备运转时对机械进行调整、清理和检修。

严禁带负荷停车，应先停喂料，待料卸完后再行停机。

设备运转时，应检查轴承温度，不得超过70℃。

2、设备操作

试车：

先无负荷试车，无负荷试车合格后，再负荷试车，持续6小时并在同一天完成。

启动前应复查轴承的润滑是不是良好，各紧固件是不是紧固，传动带是不是良好，如有问题，应当即处置。

设备启动应在无负荷情形下进行，当设备达到正常转速后方可起动板喂机加入矿石；

润滑：

a）系统中的轴承必需按期加润滑脂，保证轴承的润滑效果；

b）润滑脂采用锂基润滑脂，一般每10-15天注一油枪；

c）电动机轴承每一年至少清洗一次。

停机第一停止加料，待机内残余矿石排空后，再停主机。

3、异样情形处置

声响不正常可能的原因及消除办法：

a）给料中有金属块，通知值机工仔细检查，避免铁块进入；

b）击板被撇断和锤头剪断，通知机修工改换。

排料粒度增大：

检查/改换破碎机网栅、篦子，视磨损情形汇报车间检修。

4、安全作业

本机操作人员，必需通过安全技术教育。

设备检修时，应监督检修人员在电闸旁挂上“禁止合闸”指示牌，并有人监护。

设备传动部位破碎机飞轮、联油器等旋转部件必需设置安全防护罩壳。

编号

Q/

关键岗位作业

指导书

起草者

部门

中控室

审核者

岗位名称

生料磨操作系统

批准者

操作者

生料磨操作员

实施日期

主要设备

Φ×（+）m烘干中卸磨

修改状态

一、质量标准

一、出磨生料KH：

±合格率≥70%

二、出磨生料n：

±合格率≥75%

3、出磨生料细度：

≤K合格率≥%

二、工艺要求

一、入磨石灰石粒度≤25mm，合格率≥85%；水分≤%，合格率≥80%。

二、入磨粘土水分≤%，合格率≥80%。

3、严格执行化验室生料配比通知单指令，按比例配/喂料，保证不断料。

4、各电子秤运行平稳，计量准确。

五、监控装置齐全有效，显示清楚，反映灵敏。

六、操作环境整洁适宜。

三、系统操作

（一）操作指导思想

一、操作原则：

预前小调整，避免大变更。

二、操作目的：

严格控制各点参数在正常范围内，保证系统运行正常，做到防患于未然，实现优质、高产、低消耗。

（二）开车前的预备工作

一、确认巡检工检查设备各润滑点是不是按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压、油温正常。

二、确认巡检工检查设备冷却水路是不是畅通，流量适合，无渗漏。

3、确认巡检工检查设备内部清洁无杂物，关好检查孔、打扫孔，做好各人孔门及外保温的密封。

4、确认巡检工检查所有阀门，开关时的灵活性，开关位置及方向与中控室显示一致对应。

五、确认现场仪表指示正确，与中控室显示一致。

六、确认巡检工检查设备是不是紧固，磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓、有传动连杆等易松部位不能有松动。

7、掌握窑运行状况，确认正常后，方可预备开启生料磨系统设备，并与窑操作员取得联系。

八、确认巡检工调节选粉机导板开度和放风阀开度到适当角度。

九、调节分料阀开度到适合位置。

10、确认巡检工将系统全数设备的机旁按钮盒选择开关打到“集中”位置并锁定。

检查所有系统设备是不是全数备妥。

（三）开车

一、烘干中缷磨，往往是烘干能力影响产量，应对磨机的热风给予足够的重视。

本系统用窑尾废气供热，操作员需周密注意，控制入磨风温不超过规定温度，避免发生设备事故。

二、确认烧成系统正常运行。

3、确认生料磨运行前的预备工作已完成。

4、原料调配站进料。

五、启动磨机稀油组（冬季时通知巡检工提前2小时加热稀油站，提前30分钟开启稀油站）。

六、启动调配库库顶收尘组。

7、启动均化库库顶组。

八、启动生料输送及入库组。

九、启动循环风机组。

10、暖磨：

慢慢提高进入磨机热风量的同时，慢慢提高出磨气体温度、磨尾入口的气体温度，各阀门的操作如下：

慢慢加大磨机排风机入口阀门的开度、慢慢加大热风管总阀的开度、慢慢加大磨尾热风阀门的开度　、将磨头、磨尾冷风阀关到适当位置：

使出磨气体温度不高于100℃、磨头温度不高于250℃、磨尾热风温度不高于250℃、磨头负压200～400Pa、磨尾负压为1000Pa。

当磨头热风温度达100℃时操作磨机慢转。

当磨机粗磨仓筒体温度40℃以上时，暖磨结束。

1一、启动磨机回料组。

1二、启动选粉机组。

13、启动磨机组。

14、启动入磨输送组。

控制参数：

磨机达到额定产量时，磨尾热风温度200～300℃，磨头热风温度250～350℃，出磨气体温度70±20℃，磨头负压300～700Pa，磨尾负压900～2000Pa，出磨负压1600～2500Pa，窑尾排风机电收尘出口负压1000～1500Pa。

（四）系统运行中的调整

一、喂料量过量：

磨头负压下降、磨中负压上升、选粉机出口负压上升、电耳信号降低、磨机电流降低、出磨斗式提升机功率先升后降、现场磨音低沉发闷。

调整方式：

先降低喂料量，慢慢消除磨内积料，待磨头、磨尾压差恢复正常后，再慢慢伐整喂料量至正常。

二、喂料量不足：

磨头负压上升、磨中负压下降、选粉机出口负压下降、电耳信号增大、磨机电流增大、出磨斗式提升机功率下降、现场磨音脆响。

调整方式：

慢慢增加喂料量待各参数恢复正常为止。

3、烘干仓堵塞：

出磨斗式提升机功率下降、磨头负压下降、磨中负压上升、选粉机出口负压上升，电耳信号增大，现场磨音脆响。

调整方式：

降低或停止喂料、增大磨机通风量、适当提高磨头风温，如无效时停磨检查处置。

4、细磨仓堵塞：

电耳信号降低，出磨斗式提升机功率下降、磨尾负压下降。

调整方式：

调整粗粉的分派比例，适当提高磨尾风温。

五、生料水分偏高：

应减少喂料量，或提高入磨风温。

六、成品细度：

第一采取调节选粉机转子转速方式，转速加大成品细度变细，转速减小细度变粗。

调节选粉机转速仍达不到要求时再考虑调节导板开度，导板关紧细度变细，导板开大细度变粗。

循环风机入口阀门开大细度变粗，关小细度变细。

调整磨内钢球级配。

调整喂料量。

7、磨机轴瓦温度高：

检查供油系统、供油压力，检查润滑油中是不是有水或杂质，检查入磨风温是不是太高。

八、磨机减速机油温高：

检查供油系统、供油压力，检查润滑油中是不是有水或杂质，检查冷却水系统。

（五）停车

一、喂料量设定值降到0；在降低喂料量的同时慢慢降低入磨气体温度及风量，各阀门的操作如下：

慢慢加大磨头冷风阀门开度、慢慢加大磨尾冷风阀门开度、慢慢减小磨头热风阀门、慢慢减小磨尾热风阀门开度、慢慢减小磨系统排风机入口阀门开度。

二、确认磨机处于低负荷运转：

出磨斗提功率下降、磨音信号增大、选粉机电流下降。

3、停入磨输送组。

4、原料调配站停止进料，通知化验室。

五、调配库库顶组停车。

六、磨主电机停，现场距离慢转磨机。

7、降低磨机循环风机入口阀门的开度，打开磨头、磨尾冷风阀门，关闭磨头热风阀门。

八、入选粉机输送组停车。

九、选粉机组停车。

10、回料组停车。

1一、循环风机组停车。

1二、生料输送及入库组停车。

13、均化库库顶组停车。

14、磨机筒体温度接近环境温度时慢转停止。

如短时刻停磨，磨机润滑系统不断、如长时刻停磨，停润滑系统：

磨机滑履轴承稀油站停车、磨机主轴承稀油站停车、磨机减速机稀油站停车、磨机主电机稀油站停车。

1五、停磨完毕后通知生料磨巡检工和值班长。

（六）设备紧急停车操作

在生产时中控室操作员碰到系统内特殊故障，并可能进展成更大事故时，可进行紧急系统停车，使所有设备同时当即停车。

某个设备因负荷过大、温度超高、压力不正常时，都可发生设备跳停，这是保护设备的需要。

当发生以上紧急停车时，屏幕上有报警，指示故障设备，操作员可按照停车范围迅速判断故障原因，完成后续操作。

一、生料输送及入库设备跳闸或现场停车、生料磨系统除磨排风机组、库顶收尘器组和稀油站组外联锁停车

处置办法：

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机入口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处置系统进行调整，选粉机转速设定为0，磨机慢转，通知巡检工、电工和值班长进行检查处置。

二、磨机、主电机或减速机的润滑装置油泵跳闸或现场停车、油压太高或太低、磨机、入磨输送组联锁停车

处置办法：

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾冷风阀门，关小磨排风机入口阀门，开大循环风管阀门，开大增湿塔出口阀门，喂料量设定为0，废气处置系统进行调整，对油泵和管路进行检查处置。

3、磨排风机跳闸或现场停车、油压太高或太低、磨机、入磨输送组联锁停车

处置办法：

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机入口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处置系统进行调整，关闭磨排风机入口阀门、磨机慢转，通知职位巡检工、电工和值班长进行检查处置。

4、入选粉机输送组任一台设备跳闸或现场停车、磨机、入磨输送组联锁停车

处置办法：

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机入口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处置系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处置。

五、选粉机跳闸或现场停车、速度失控、磨排风机、入选粉机输送组及磨机、入磨输送组联锁停车

处置办法：

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机入口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，废气处置系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处置。

六、压力螺旋输送机跳闸或现场停车、磨排风机、选粉机及出磨输送组、磨机、入磨输送组联锁停车

处置办法：

关闭进磨的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机入口阀门关小，循环风管阀门开大，增湿塔出口阀门开大，喂料量设定为0，废气处置系统进行调整，选粉机转速设定为0，关闭磨排风机入口阀门、磨机慢转，通知巡检工、电工和值班长进行检查处置。

7、入磨输送组中入磨胶带机跳闸或现场停车

处置办法：

喂料量设定为0，关闭磨头、磨尾的热风阀门，打开磨头、磨尾的冷风阀门，将磨排风机入口阀门关小，增湿塔出口阀门开大，循环风管阀门开大，废气处置系统进行调整，通知巡检工、电工和值班长进行检查处置，必需在10分钟内恢复不然停磨主机。

（七）系统运行注意事项

一、磨机不允许长时刻空转，以避免钢球砸坏衬板和损坏钢球。

一般在非饱磨情形下，应在10分钟内喂入原料。

二、当磨机主电机停车后，为避免磨机筒体变形，需慢转翻磨，直至筒体完全冷却，翻磨距离一般是20～30分钟，每次转半圈。

长时刻停磨，还需倒出钢球。

3、在冬季，需冷却水的设备在停冷却水后，通知巡检工排空腔体内滞留水，必要时用紧缩空气吹干，以防冻裂管道。

4、在生料磨的运转进程中，要维持原料供给的持续性，按时观察各原料调配库的料位转变，及时进料，避免原料供给中断。

五、用于烘干原料的热风，若温度太高，就会发生设备受高温冲击而变形，