雨季冬季风季工程施工组织设计方案.docx
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雨季冬季风季工程施工组织设计方案
1、编制依据3
1.1、施工图纸3
1.2、国家现行规、规程3
2、工程概况3
2.1自然地理、气象资料3
2.2、季节施工概况3
2.3、季节施工期限及项目4
3、季节性施工组织机构5
4、雨季施工措施6
4.1、雨季施工管理目标6
4.2、雨季施工准备6
4.3、审图6
4.4、主要材料、机具计划6
4.5、主要施工技术措施7
4.5.1、土方工程7
4.5.2、钢筋工程7
4.5.3、模板工程8
4.5.4、砼施工8
4.5.5、脚手架工程9
4.6.主要管理措施9
4.6.1、雨季施工管理9
4.6.2、施工现场管理10
4.6.3消防工作11
5、风季施工措施11
5.1、施工部署11
5.2、一般措施12
5.3.专项施工措施12
5.3.1、原材料的储存和堆放12
5.3.2、机械设备的使用13
5.3.3、现场临时设施的防护13
5.3.4、装修工程13
6、冬季施工措施14
6.1、气象资料收集及记录工作14
6.2、冬季施工准备工作14
6.2.1组织措施14
6.2.2、现场准备15
6.2.3、材料准备16
6.2.4、安全与防火16
6.3、冬季施工专项措施16
6.3.1、土方回填工程16
6.3.2、钢筋工程17
6.3.3、混凝土工程18
6.4、冬施安全注意事项26
1、编制依据
1.1、施工图纸
1.1.1、《聚龙山水工程设计文件》，市建筑
1.1.2、《聚龙山水工程岩土工程勘察报告》，省地矿局第七工程勘察所
1.2、国家现行规、规程
1.2.1、混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）
1.2.2、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2002）
1.2.3、建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）
2、工程概况
2.1自然地理、气象资料
本工程地处市渭滨区谭路，拟建场地位于符家村，主要接受渭河水及大气降水补给，地区气候属于温带气候，年平均气温12-14℃，最高气温42℃，最低气温-10℃，全年降水量为626.3mm，最大降水量1137.3mm，多集中在7、8、9三个月。
2.2、季节施工概况
本工程将历经1个雨季和1个冬季，时间跨度大，是影响工程施工进度和质量的重要方面，在施工中，将采取一系列有针对性的技术措施和管理措施，合理的进行施工部署保证施工的顺利进行，使聚龙山水1#、2#楼工程质量目标和整体工期进度目标得以实现。
针对市冬、雨季的气象特征，结合本工程的工程特点，最大限度地减少季节变化对施工的不利影响，做到：
技术先进、管理到位、经济合理、安全适用，也是本工程重视发展科技、节约能源、以人为
本精神的充分体现。
2.3、季节施工期限及项目
根据历年来市天气情况，每年7月15日至9月30日为市降雨量高峰期，每年11月15日至次年3月15日为冬季施工期，根据本工程的总控进度计划安排，冬、雨季施工期间主要施工部位为：
2.3.1、雨季施工
根据地区气象资料，降水集中在7、8、9三个月，故雨季施工为2014年7月1日至2014年9月1日基本结束，在设定的雨季施工期外，如遇集中降雨，同样适用于本方案。
雨季施工主要作业容：
主体结构施工、砌筑工程、抹灰工程、机电安装工程、门窗工程、室外装修工程。
2.3.2、冬季施工
地区冬期施工从11月15日起至第二年的3月15日（或至连续5天平均气温高于5℃为止），当室外温度低于-15℃时停止施工，进入冬歇期。
当室外日平均气温连续5天高于5℃解除冬期施工。
具体冬施期限根椐现场大气测温值确定。
2014年11月15日——2015年3月15日，主要作业容为：
二次结构和水电安装工程施工。
2.3.3、风季施工
根据本工程的工程特点和进度计划，风季主要施工部位如下：
2013年冬季基础、地下结构工程
2014年春季、夏季地上结构工程、回填工程、砌筑工程
2014年秋季、冬季外装修工程、机电安装工程
3、季节性施工组织机构
为保证工程安全有序的进行，项目经理部成立季节性施工领导小组，具体落实雨季施工前的各项准备工作及解决雨季施工中的生产问题。
组长：
王水（季节性施工期间现场总指挥）
副组长：
周宏超（季节性施工各项工作的具体落实，现场作业人员调配、冬施物资的管理）
副组长：
小亮（季节性施工技术的指导、监督、落实）
副组长：
何昌宏（季节性施工工作的协调、计划、控制）
组员：
小亮（季节性施工方案的实施、监管）
周宏超（季节性施工分项工程的质量监督控制）
军（季节性施工现场安全监督、检查）
航庆（季节性施工物资调配、供应）
何昌宏（季节性施工现场设备的监管、控制）
静丽（季节性施工施工的天气预警及各项试验的取样、送检、收集、整理）
4、雨季施工措施
4.1、雨季施工管理目标
4.3.1、雨季施工主要以预防为主，采取防雨及加强排水措施，确保雨季生产的正常进行，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。
4.3.2、加强雨季施工的信息反馈，及时掌握雨情、汛情信息。
4.2、雨季施工准备
进入雨季施工前认真查看现场总平面布置图、平面临水临电布置图,做好现场临时排水沟,保证现场雨水的顺利排除。
4.3、审图
雨季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到雨季施工中重点突出、心中有数。
4.4、主要材料、机具计划
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
潜水泵
H=25m
台
10
现场排水
2
塑料布
m2
10000
物料覆盖
3
排水管
φ50mm
M
2000
4
铁锨
把
30
5
镐
把
20
6
小推车
0.1m3
辆
20
水平运输
7
麻袋
条
1000
装砂土挡水
8
阻燃草帘
m2
500
铺设道路
9
雨衣
件
300
10
雨鞋
双
300
11
绝缘手套
双
60
4.5、主要施工技术措施
4.5.1、土方工程
（1）、雨天严禁土方开挖、运土及土方回填，如有边坡塌陷等特殊情况时必须回填（级配砂石）时，在现场大门口处铺设阻燃草帘，并同时用水冲洗车辆，以免污染市政道路。
（2）、如采用灰土回填，所使用的白灰装袋码放，底部用木方垫高200mm，上用苫布覆盖。
（3）、现场按照需要设置2名专职抽水人员，并配置固定及流动水泵，雨天按照集水井顺序及时抽水，保证施工现场无积水。
（4）、雨后要及时对基坑边坡进行观测，发现异常问题立刻组织人员处理。
（5）、注意收听气象局的天气预报情况，根据预报的容，安排防重点及具体防方法。
4.5.2、钢筋工程
（1）、现场堆放的钢筋要将底部用木方垫高100mm，并在其上面用苫布或塑料布覆盖，以防钢筋锈蚀。
（2）、对于施工作业面上的钢筋，一旦有锈蚀的现象，要用铁刷子除锈。
（3）、为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽、200mm高的砖墙，上用彩条布及预制板封口，预制板上做防水层及砂浆保护层。
（4）、钢筋加工及钢筋成型机的上方设棚防雨，下大雨时停止加工。
（5）、钢筋焊接要避开风雨天气，以免影响焊接质量。
（6）、进入工程的上下通道，进行彻底检查，必须钉铺防滑条。
进入结构部位施工，必须先要清掉脚上泥浆。
（7）、套丝头加工后及时套帽保护，电渣压力焊严禁雨天施工。
4.5.3、模板工程
（1）、雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。
模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。
（2）、模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。
若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。
（3）、模板应放在防护棚，下面用木方垫起，以防雨水淋湿和浸泡而变形。
4.5.4、砼施工
（1）、混凝土浇筑不宜在大雨、暴雨时进行，小雨时浇筑完要进行覆盖，雨停后应将彩条布上的积水清除干净；必要时要对混凝土塌落度进行调整。
（2）、在浇筑前2-3天注意天气变化，尽量避免雨天浇筑。
一旦遇有雷阵雨天气，应用抹子找平后立即覆盖一层彩条布，待天气好转后再进行修整。
（3）、雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比。
雨天浇筑混凝土应减小坍落度，必要时可将混凝土强度等级适当提高。
（4）、浇筑板、柱混凝土时，可适当减小坍落度。
梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨停止施工，可将施工缝留在次梁及板上，从而保证主梁的整体性。
4.5.5、脚手架工程
（1）、雨季前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，外用脚手架要与墙体拉接牢固。
支撑悬挑脚手架的拉结和支撑进行全面检查，重点查看支撑和拉结点是否牢固可靠，对有锈蚀和损坏的要及时加固或更换。
（2）、外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。
（3）、脚手架立杆底部必须设置垫木，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。
所有马道、斜梯均应钉防滑条。
（4）、钢管及扣件堆放处必须要有可靠的防雨措施，以防止钢管及扣件应雨淋而生锈。
扣件在使用前螺栓必须上油，以保证以后拆卸方便。
4.6.主要管理措施
4.6.1、雨季施工管理
（1）、雨季来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨季施工方案，并组织各分包单位对项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。
所需材料要在雨季来临前落实到位,进入雨季后，每周定期综合检查。
（2）、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外，还包括现场及周边建筑物的安全。
（3）、项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。
（4）、做好施工人员的雨季施工培训工作。
组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。
（5）、检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。
4.6.2、施工现场管理
（1）、场地排水：
施工现场全部进行硬化，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。
（2）、检查塔吊基础是否牢固，塔基四周设置排水沟。
（3）、施工现场及生产基地的工棚、仓库、食堂等在雨季前进行全面检查和维修，保证基础、屋面不塌陷、不漏雨，四周不积水。
（4）、在雨季到来前，做好各塔吊和脚手架防雷装置，安全部在雨季前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。
（5）、加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。
（6）、原材料及半成品的储存和堆放
①水泥全部存入仓库，下面要架空通风，保证水泥不受潮。
②码放砌体材料在其底部用木方垫起，上部用塑料布覆盖。
③模板堆放场地为全部硬化地面，防止因地面下沉造成倒塌事故。
（7）、小型设施检修及维护
①雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
②大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施；
4.6.3消防工作
（1）、将消防器材（如灭火器等）放置在用钢筋焊成的防雨棚，保证防雨、防晒。
（2）、对化学品、油类、易然品应专人妥善保管，防止受潮变质或起火。
4.6.4高温防暑措施
项目部根据地市级以上气象主管部门所属气象台当日发布的预报气温，调整作业时间，给工人发放降温品，提供开水和绿豆汤，发生工人中暑及时送工地门口高家镇医院救治。
5、风季施工措施
5.1、施工部署
5.1.1.风季施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规，认真查看现场总平面布置图、临水/临电平面布置图，找出风季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。
5.1.2、成立防风领导小组，制定防风计划和紧急预案措施，其应包括现场和与施工有关的周边居民区。
5.2、一般措施
5.2.1、夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。
5.2.2、应做好施工人员的风季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。
5.2.3.随时清理现场障碍物，保持现场道路畅通。
道路两旁一定围不要堆放物品，保证视野开阔，道路畅通。
5.2.4、检查塔吊、龙门架基础是否牢固，脚手架立杆支座必须设置通长脚手板，并加设扫地杆，同时保证连墙件连接牢固。
5.2.5、施工现场的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程及各分管单位应在风季前进行全面检查和整改，保证基础、道路不塌陷、房间不漏雨，场区不积水。
5.3.专项施工措施
5.3.1、原材料的储存和堆放
（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证屋盖牢固，防止被大风刮走。
（2）风季所需材料、设备及用品，如塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。
5.3.2、机械设备的使用
（1）风季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。
（2）笼门架、脚手架等做好防风工作，大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施。
（3）塔吊等大型机械在5级风以上的天气停止使用，将挂钩收好，严禁吊物并停机。
5.3.3、现场临时设施的防护
（1）主体结构出入口、管沟口等加以封闭或设防风棚；加强天气预报工作，防止大风突然袭击，合理安排每日的工作。
（2）现场临时通道均要提前疏通，并定期清理。
5.3.4、装修工程
（1）风季装修施工应精心组织，合理安排风季装修施工工序。
按照晴、风、、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，风天做装修。
外装修作业前要收听天气预报，确认无大风后方可进行施工，5级风以上天气不得进行外装修作业。
5级风以上天气室工作时，应及时进行室封闭，避免室扬尘。
（2）室木作、油漆及精装修在风季施工时，其室外门窗需采取封闭，防止火灾发生。
（3）外墙施工遇5级风以上天气停工后，继续施工时，应检查作业面脚手架的稳定性和施工部位的安全性，以确认是否受损、是否需加固。
（4）装修应先安好门窗或采取遮挡措施。
结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在风季用多层板封堵。
（5）对易受污染的外装修，要制定专门的成品保护措施；每天下班前关好门窗，以防大风损坏室装修，防止门窗玻璃被风吹坏。
（6）各种遇散装修材料应按物质保管规定，入库和覆盖防风布存放，防止变质失效；如门窗、白灰、石膏板等易被风吹散的材料应放于室，垫高并覆盖塑料布。
6、冬季施工措施
6.1、气象资料收集及记录工作
6.1.1、冬季到来时，如连续5d的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，即进入冬施。
6.1.2、当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日。
即解除冬施。
6.1.3、施工现场设大气测温箱，由试验员负责，日平均气温要1d2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值。
市实行冬季施工管理的时间一般定为前一年的11月15日至次一年的3月15日。
6.2、冬季施工准备工作
6.2.1组织措施
（1）进入冬季施工前，项目部成立冬季施工领导小组，组织全体人员学习冬季施工的各项技术指标要求，认真执行建设部、省、市建筑监督管理部门下发的各项冬季施工技术规程、法规和施工验收规。
（2）进入冬季施工前，应做好施工人员的冬施培训工作，特别是对现场的测温保温人员、电焊工、锅炉司炉工等组织技术业务培训，学习本工作围的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。
（3）组织相关人员对施工现场的过冬准备工作进行一次全面检查，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。
（4）项目部结合本工程的施工情况，由技术部负责编制《冬季施工方案》，向全体施工人员进行专项方案交底。
6.2.2、现场准备
（1）项目部根据实物工程量提前组织有关机具、冬施材料及保温材料的统计、预订及复试工作。
（2）施工现场临时供水管道及物资材料做好保温防冻工作。
（3）项目部设置专人负责接收天气预报，将每日天气情况记录在现场天气预报牌上。
（4）本工程采用商品混凝土，根据相关规、规程和现场情况向混凝土供应商提出详细的混凝土技术及运输要求，以确保冬期施工的混凝土工程的质量；
（5）现场泵管在混凝土浇筑前，必须用阻燃草帘包裹密实；临时供水的管道应用保温材料包裹、彩条布扎紧进行保温，防止管水冻结造成供水中断。
（6）在混凝土浇筑前，应进行周密的组织和准备；在浇筑过程中，应进行合理的控制及协调；在浇筑完毕后，应及时的进行养护及保温。
以使混凝土浇筑连续、快速、有序进行，避免混凝土受冻。
6.2.3、材料准备
冬施材料一览表
材料名称
规格
单位
数量
塑料布
/
M2
3000（周转使用）
草垫
/
M2
3000（周转使用）
棉被
1500*2000
条
300，根据需要增加
彩条布
/
M2
2000（雨雪覆盖）
温度计
-30～1000C
根
50
测温管
20cm（35cm）
个
先制作100，根据需要再增加
无烟煤
/
t
先进场1t，根据需要再增加
火炉
/
个
20~25
干粉灭火器
/
个
20（仅冬施增加量）
6.2.4、安全与防火
（1）施工用电安全：
冬季施工前项目部统一检查现场施工用电设备及设施的安全防护、漏电保护情况是否符合要求，建立冬季定期检查制度。
由专业电气工程师复核计算现场冬施期间的电容情况，是否满足施工需要。
（2）大雪后必须将操作面的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。
6.3、冬季施工专项措施
6.3.1、土方回填工程
（1）土方回填前应先清除槽底的垃圾、冰雪等。
（2）回填土可采用少量含有冻土块的土进行回填，但冻土块的粒径不得大于15cm，且其含量不得超过回填土体积的15%，且应均匀分布，并应逐层夯实。
填方边坡的表层1m以，不得使用含有冻土块的土回填。
基槽回填的上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。
（3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，即根据采用蛙式打夯机夯实、常温下回填分层厚度250mm~300mm计算，冬施期间分层回填厚度应控制在200mm~240mm。
回填时，可在砼外墙上按回填厚度弹线控制。
6.3.2、钢筋工程
（1）、钢筋堆放场地必须作好排水，钢筋原材或已成型钢筋应架空处理，其高度距离地面不少于30cm。
雨、雪天气时，钢筋必须用彩条布覆盖，避免雪水锈蚀钢筋，如已锈蚀的钢筋必须进行除锈后方可使用，严重锈蚀的钢筋不得使用。
（2）、在负温下冷拉的钢筋采用控制冷拉率方法，本工程应用的盘圆Ø6、Ø8钢筋的冷拉率不得超过10%。
冷拉钢筋在冷拉后应进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
根据现场条件可考虑改用调直机.
（3）、当温度低于-20℃时，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋冷弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
（4）、钢筋在负温下可进行电弧焊焊接，但当环境气温低于-20℃时，不宜进行施焊。
（5）、雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。
（6）、钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。
焊条应放置在保温箱，随用随取，避免受潮。
焊接时应采取防止产生过热、咬肉和裂纹等措施。
（7）、在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的壳渣延长5分钟左右，方可打渣。
6.3.3、混凝土工程
（1）混凝土工程冬施期间原材要求
1）、本工程用于结构施工的混凝土全部采用商品混凝土。
对搅拌站与现场的距离、冬季生产及运输能力、冬季的保温及商品砼防冻具体实施措施等进行综合检查。
2）、在冬期施工前，应先对搅拌站提出冬施期间施工的混凝土的技术要求，以保证冬期施工的混凝土质量。
要求冬期施工期间混凝土到场温度不得低于15℃。
3）、混凝土配制要求：
冬施所配制的混凝土应选用普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5，最小水泥用量不小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6（重量比），由于掺入防冻剂，严禁使用高铝水泥。
搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍。
4）、拌制掺用防冻剂的混凝土应符合下列规定：
A.防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定；
B.在掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量不得大于水泥重量的1%（按无水状态计算），且必须振捣密实。
（2）混凝土的运输及浇筑
1）、在混凝土浇筑前，必须向搅拌站传送混凝土浇筑申请单，注明浇筑部位、混凝土等级、浇筑量、预计浇筑时间和其它技术要求，搅拌站应根据浇筑申请单上的相关容合理安排生产作业、运输车次，保证施工现场所需混凝土准确、充足、及时、连续供应，搅拌站必须保证混凝土运至现场的温度不低于15℃。
2）、现场应根据当日混凝土浇筑作业计划，作好混凝土浇筑准备。
作业班组的确定、作业面准备、泵管架设及浇筑机械工具准备、防冻御寒和成品保护的材料准备均应在混凝土运送至现场前完成，避免混凝土运至现场后等待浇筑的时间过长、混凝土初凝或混凝土温度下降造成的浇筑后受冻。
3）、混凝土浇筑前，对混凝土地泵进行检查，以避免在浇筑过程中的机械故障造成浇筑延误导致的混凝土受冻。
4）、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，混凝土泵管在连接完毕后要用草垫进行保温。
5）、混凝土入模温度不得低于50C，运输、浇筑和间歇的全部时间不应超过120分钟。
由于混凝土在低温情况下塌落度降低，所以必须加强振捣，避免麻面、蜂窝或狗洞等质量问题的出现。
6）、当混凝土因凝结或冻结而降低流动性后，不得二次加水拌合使用，塌落度及和易性不能满足要求的混凝土应立即退场。
（3）、混凝土的养护
1）、混凝土受冻临界强度：
本工程冬期混凝土采用普通硅酸盐水泥配制，受冻临界强度应为设计的混凝土强度标准值的30%；掺用防冻剂的混凝土在受冻前，当室外最低气温不低于-15℃时混凝土抗压强度不得小于4.0N/mm2。
2）、本工程混凝土结构采用综合蓄热法，即由搅拌站采取措施使混凝土进场时达到要求的温度，并加入一定量的防冻外加剂，在特殊情况下采用保温的方式，使混凝土在受冻前达到临界强度的冬期施工的养护方法。
3）、如覆盖无法满足砼养护临界要求，可在顶板混凝土浇筑前，将下一层的门窗洞口用阻燃草帘和彩条布封堵，每100m2左右设置一个暖炉，视情况在暖炉上方30~50cm处焊接由铁皮制作的储水盒，储水盒蓄水5~10cm左右。
设置暖炉能加强暖炉所在楼层的结构墙体的后期养护，同时储水盒经缓慢加热后生成的水蒸气能使墙体处于温湿条件下，加快混凝土强度增长速度，也使顶板模板受热均匀，避免集中一点加热因温差较大造成顶板混凝土开裂。
暖炉应在顶板混凝土浇筑1~2h前准备完毕，对顶板模板进行预热。
4）、视大气温度高低，顶板混凝土浇筑完毕后，立即覆盖一层再生塑料薄膜，塑料薄膜上再覆盖一层草垫进行保温。
对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2倍。
混凝土在养护期间应防风防失水。
5）、混凝土同条件试块应放在相应施工层，与混凝土浇筑部位保温方法一致。
6）、在负温条件下养
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