新泰市心悦世家住宅3#大体积砼施工方案.docx

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新泰市心悦世家住宅3#大体积砼施工方案

新泰市心悦世家住宅3#楼

地下室筏板大体积施工方案

第一章工程概况

本工程为新泰市心悦世家住宅3#楼，位于新泰市府前街南侧，新兴路西侧，建筑面积12547.43㎡，本工程为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，主体为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构,地下1层外墙为全现浇钢筋混凝土墙，柱梁为全现浇钢筋混凝土框架结构。

楼面为全现浇钢筋混凝土。

本工程地下两层，层高分别为3.7米、2.9米，1-17层为住宅，一层层高为5米,二层层高为3.6米,三层至十七层层高为2.9米，顶层为机房层，层高4.1米，建筑高度56.2米，室外地坪为-0.3米。

本工程由山东兴润房地产有限公司投资建设，由青岛原创工程设计有限公司设计，由泰安瑞兴咨询有限公司监理，由新泰市市中第一建筑工程公司施工，张新平担任项目经理，徐西昌担任技术负责人。

第二章结构概况

1、本工程属高层建筑，为框剪结构，抗震设防烈度为7度。

2、基础型式独立柱基、筏板基础，基础持力层为100厚Ｃ１５素混凝土垫层。

筏板厚为1000mm，配筋双层双向。

3、本基础筏板混凝土强度等级C30，抗渗等级为P6。

第三章施工准备

一、技术准备

施工前进行详细的技术交底，严格执行三级交底制度，并要求参加施工的每一个技术人员及管理人员熟知技术指标、施工工艺及相关知识。

施工前进行运输路线核实，对砼搅拌站进行确认，确保砼供应量及供应速度、供应质量。

二、施工机具的准备

本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，，筏板采用泵送商品砼施工，。

混凝土搅拌运输车砼泵。

直径50mm振捣棒10根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺（ф12钢筋）1米长4根、手把灯20把、水平尺2把等。

三、劳动力安排

底板砼分二班人轮流浇筑，每班分为两组，每组分配以下机具：

4根振捣棒、相应电源箱、电源插座、铁锹、木抹子等。

每班人员安排如下：

每根振捣棒2人、扶泵管4人、泵车后台1人、前台协调1人、后台协调1人、砼工10人，每组25人。

同时，木工、钢筋工、电工等人员跟班观察，以保证混凝土浇筑顺利进行。

现场管理人员应根据实际情况组织确定。

第四章大体积混凝土施工方法及施工区段的划分

一、区域划分

1、根据工程设计和现场的实际情况，该工程筏板基础以后浇带为界分后浇带以西、后浇带以东和后浇带。

见下图：

7m

19.3m

筏板分区示意图

2、通过初步计算，每浇筑区砼的面积和方量如下；面积×厚度

后浇带以西19.3×17.4×1=335.82m3

后浇带以东29.9×17.4×1=520.26m3

约21×7×1=147m3

后浇带0.8×17.4×1=13.92m3

二、砼施工方法

1、浇筑手段泵机放置在公路边，采用泵管接至筏板边，用布料机进行来回浇筑。

、要求砼级配良好，不泌水，不离析，和易.性良好，强度等级同设计要求，砼的入泵塌落度为180mm～200mm，初凝时间宜为不低于45分钟。

2、浇筑顺序和控制原则：

1）基层清理：

一方面做好浇筑前的浮石、垃圾、杂物清理，积水先用自吸式清水泵吸干积水，再用风机吹干。

另一方面在浇筑过程中发现杂物、垃圾也应及时清理

2）首先浇筑暗柱再浇注主筏板最后后浇带。

3）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。

4）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。

5）浇筑基坑时，一次浇筑内模板做成整体式并架好。

当坑底板混凝土浇筑完后，紧接浇筑坑壁，为保证底和壁接缝处的质量，用于该处的混凝土可按原配合比将石子用量减半。

6）筏板后浇带施工技术措施；a底板有1条纵向后浇带,由于底板钢筋数量较多，给以后清理带来不便，，同时应派专人清理挤入后浇带内的水泥浆及其它杂物，确保带内洁净.。

防止浇筑混凝土时过多的砂浆进入后浇带而使清理困难

b防止外界水侵入和杂物落入后浇带中而使清理困难，及时排除后浇带内的积水，为了防止杂物落入后浇带内，底板砼浇筑完后，在后浇带上满铺竹胶板并固定，防止滑移，夹板缝用油毡或彩条布钉牢封堵，并做成自然流水坡度，防止杂物或施工用水或雨水浸入后浇带内防止浇筑混凝土时过多的砂浆进入后浇带而使清理困难

c后浇带处的清理：

为保证后浇砼与原有砼之间的粘结，后浇带处的松散砼或浮浆要彻底剔凿掉，钢筋表面也要用钢丝刷把浮浆清除，底部杂物垃圾要清扫干净，施工缝处砼浇筑之前要浇水湿润，以保证接缝处的砼

d后浇带采用混凝土强度等级，即C35微膨胀混凝土浇筑。

e后浇带两边支撑必须牢固，以不变形为准。

3、混凝土的振捣和收面

混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为40㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。

振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。

砼要及时收面，收面分2次进行，第一次在混凝土初凝之前进行压光收面，第二次在混凝土终凝之前进行再次收面。

面收好后覆盖麻袋薄膜进行（保温保湿蓄热）养护。

4、泌水处理

预先在底板四周布置污水泵,以便及时将砼泌水抽至积水坑内,然后用软轴泵将水抽出。

5、混凝土表面平整

振捣后按设计标高用3m刮杆割平，木抹子搓压、整平，检查标高，因泵送混凝土表面砂浆层较厚，在混凝土终凝前再进行二次搓平，提高混凝土密实度，防止混凝土表面产生龟裂。

在初凝前用木抹子或铁抹子抹压三次，以免水分蒸发过快，封闭混凝土表面，避免收缩裂缝的产生。

6、浇筑过程中的防雨及排水措施，a在基础上面先用为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。

b砼浇筑时间避开连续阴雨天，砼浇筑前，必须预先到气象部门索取

天气预报。

同时浇筑过程中及时派人收听当天天气预报，及早做防雨措施，确保砼的质量。

c备足足够的彩条布，以防砼浇筑过程中突降大雨，为新浇筑砼的防雨覆盖做好准备。

d备足足够的潜水泵及时抽除地下水及坑内雨水，以防雨水溢満底板面。

浇筑过程中的垫层面少量雨水，采用砼赶水法挤出垫层面。

7、浇筑过程中，应根据气象变化情况，及时调整砼配合比。

三、试块留置

大体积混凝土每200m3留一组试块及两组同条件试块；抗渗按每500m3留两组同条件试块，除此外留备用试块。

标养试块从罐车倒入泵车处制作；同条件试块在混凝土入模处制作。

混凝土的内外温差控制

为了防止大体积混凝土浇筑后因温度因应力而产生裂缝，主要方法是控制混凝土内外温差，延缓混凝土内降温速度，提高混凝土表面温度，加强养护，覆盖保温，降低温差，使温差控制在规范规定的25度以内。

混凝土的温度变化规律：

升温—高峰—持续—降温，温差越大，温度应力越大；这种温度应力超过混凝土内外的约束力就产生裂缝。

测温

该工程大体积砼温差监测控制由专业监测单位编制方案，报经建设、监理、施工单位审查通过后，按方案实施。

第五章大体积混凝土施工注意事项

1、混凝土采用机械振捣。

操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。

每点振捣时间以20～30s，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。

振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。

2、该本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，砼浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度控制在500㎜左右。

振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制4-5小时）浇筑完成。

3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。

在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。

4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在10h内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层草袋养护，草袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d，后浇带不少于28天。

柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。

养护工作根据测温情况及时调整养护措施。

调节降温速率。

5、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于15米的水平管，然后再接弯头.

8、砼应尽快入模，每层厚度为300-500mm，最大可能减小砼的浇筑温度，利于减少温差。

第六章成品保护

底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。

（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）

混凝土要及时用塑料布覆盖养护，防止混凝土表面干缩裂缝。

浇注混凝土时不得直接站在导墙模板上操做，防止影响模板加固质量。

施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。

第七章文明环保要求

为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。

在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。

第一、准备好2个砼吊罐及相应的配件，塔吊司机2人、起重工2人等人员排班，在指定地点待命。

当混凝土泵车出现问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑。

第二、请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。

1、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。

2、为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架的稳定，浇筑脚手架严禁与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。

第七章安全技术要求

1、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。

机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；

2、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；

3、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；

4、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；

5、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；

6、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；

7、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；

8、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；

9、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；

10、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。

11、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。

12．泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。

13．泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。

严禁利用布料杆作起重使用。

14．泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

15．泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。

16．拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。

17．清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。

18．清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。

在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。

在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。

严禁用压缩空气清洗布料杆。

19.、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。

20、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。

21、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m的范