沥青砂施工方案.docx
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沥青砂施工方案
沥青砂施工方案
沥青砂施工方案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第十一建设有限公司
9月7日
1、编制说明………………………………………………3
2、编制依据………………………………………………3
3、工程概况………………………………………………3
4、施工准备………………………………………………3
5.主要施工技术措施…………………………………….4
5.1、施工工艺……………………………………………4
5.2、操作工艺……………………………………………4
6、质量保证措施…………………………………………7
7、成品保护措施…………………………………………7
8、安全文明施工措施……………………………………7
1、编制说明
有机物料罐组、苯罐组罐内回填回填完毕，沥青砂施工条件已具备，为指导沥青砂施工，特编制此施工方案。
2、编制依据
本方案编制依据主要有：
施工图（及相应标准图集）
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-
《土工试验方法标准》GB/T50123-1999
《工程测量规范》GB50026-
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
《福建省建筑工程施工文件管理规程》DBJ/T13-56-
福建永荣科技有限公司HSE相关管理工作规定
其它有关部门的施工要求、规定等
3、工程概况
有机物料罐组、苯罐组罐顶沥青砂绝缘层100厚，压实系数0.95。
沥青砂中砂与石油沥青的重量配比为93:
7；沥青砂绝缘层在任意方向上不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。
4、施工准备
4.1、材料准备
1、沥青砂材料及配合比
1）沥青：
根据设计要求使用30#甲建筑石油沥青
2）砂：
砂是沥青砂的骨料，应质地坚硬，多棱角，表面粗糙，并由一定颗粒级配，含泥量不得大于5%，泥块含量不大于2%。
若采用机制砂，其机制砂应符合建筑浇筑混凝土用砂要求。
放置砂的场地碾压密实，无浮土和杂物，砂先采用晾晒方法以减少砂的含水量。
3）配合比：
按设计要求，砂与石油沥青的重量配比为93:
7。
4.2、机具准备
主要施工机具一览表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
全自动沥青搅拌机
台
1
2
碾压机
台
1
3
三轮运输车
辆
1
4
火滚
套
2
5
平板振动器
台
1
6
钉耙
把
10
7
铁锹
把
10
8
水准仪
DZS3
台
1
9
红外测温仪
个
5
10
钢尺
50m
把
1
4.3、施工条件准备
1）沥青砂下承层砂垫层施工完毕，并经试验检测和检查验收，其密实度、表面平整度、顶面标高符合设计与验收规范要求，并办理隐蔽工程检查验收记录。
2）沥青砂原材料、配合比经试验、试配符合设计及验收规范要求。
3）施工人员进场，接受安全教育与培训。
4.4、人员准备
现场配备专职责任工程师1名负责整个工程的沥青砂施工，设质量检查员1名；材料员1名；值班电工2名；机械工4名；操作工人10名。
5、主要施工技术措施
5.1、施工工艺
5.2、施工流程
沥青砂拌制→沥青砂运输→沥青砂摊铺→沥青砂碾压→沥青砂接缝处理→沥青砂标高控制→沥青砂验收
5.2.1、沥青砂拌制
沥青砂采用专用自动沥青砂搅拌设备进行现场拌制，砂进入设备的加热筒后采用柴油进行自动加热，加热温度达到100゜C~150゜C时自动进入搅拌筒，同时与加热到160゜C~180゜C的经自动计量泵进入的沥青进行均匀拌和，继续加热到160゜C~180゜C等待施工。
5.2.2、沥青砂运输
拌和后的沥青砂用三轮运输车运输，车斗内要清扫干净。
为防止沥青砂与车斗粘结，车斗内可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1:
3）。
运输车的数量应与搅拌能力、摊铺速度和运距相适应，施工过程中人工摊铺前方应有运料车在等候卸料。
沥青砂在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用于保温、防雨、防污染。
现场设专人进行监控，并检查沥青混合料质量和检测温度。
对温度不符合规范规定要求的沥青砂不得铺筑，应予以废弃。
5.2.3、沥青砂摊铺
1）铺筑沥青砂前，应检查确认砂垫层的质量。
当砂垫层质量不符合要求，不得铺筑沥青砂。
2）摊铺前，在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青砂层的标高，做好标志，作为中心的标高控制依据。
施工段内插钢筋作标高控制点，间距2m×2m，以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。
3）沥青砂分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度为60mm摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50mm～l00mm左右。
为保证接缝顺直，沥青砂摊铺采用扇型分块跳块支模摊铺碾压施工方法，模板宜采用55mm等边角钢加工。
4）根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木、安装好模板。
调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充分加热，温度不宜低于80℃。
烫平碾压滚筒行走速度根据沥青供应能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
5）摊铺过程中，必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。
摊铺时，将沥青砂根据需要数量卸至指定罐顶，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应重复刮平，以免造成混合料离析。
在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。
摊铺的沥青砂厚度一般是压实厚度的1.30~1.60倍，施工前应做试验块，以确定摊铺虚实比。
6）摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。
摊铺分块应在施工前划分,每层虚铺厚度不大于60mm，同层应按扇形分格。
分格弧长不应大于12m，上层与下层分块上下层应相互错开500mm，详见下示意图。
沥青砂摊铺时，在砂垫层上铺18mm厚胶合板供车辆通行，人工用长柄木刮板刮平。
禁止操作人员在未压实铺设作业面上行走。
7）沥青砂分层、分块模板按沥青砂铺设坡度、标高加工安装，待沥青砂铺设压实、压平，靠近模板不易压实处用特制铁抹拍实抹平，然后抽出模板。
每层沥青砂施工完后，用沥青码蹄脂将分块缝灌筑，以免缝隙处有间隙。
压实密实度不得小于0.95。
5.2.4、沥青砂碾压
1）沥青砂的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。
初压应紧跟在碾压滚筒后较高温度下进行，初压温度不宜低于120℃，碾压速度为2～4m/min，碾压重叠宽度宜为200mm～300mm。
复压应紧接在初压后进行，压1～2遍，直至达到要求压实度。
复压温度不宜低于100℃。
终压紧接在复压后进行，压2～3遍，至表面无轮迹。
终压温度不宜低于80℃。
终压一般采用专用碾压机碾压。
2）碾压段长度、分块大小以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺沥青砂靠近一些，在每次压实时，碾压机与摊铺沥青砂间距应大致相等，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，压完全幅为一遍。
3）设专人检测碾压密度和温度，避免沥青砂过压。
4）对罐边缘、集水坑拐角等局部地区采用平板夯及人工墩锤进行加强碾压。
5）压实是沥青砂表面施工的最后一道工序，沥青砂质量最终要经过碾压来体现，施工前应做试验块；应结合工程实际，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式。
5.2.5、沥青砂接缝处理
1）如留施工缝，接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。
2）将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。
下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mm～l0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。
3）碾压时在已成型表面上横向行走，碾压新层50mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm～200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。
4）热缝处理：
在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯重复夯实，刮去多余的沥青砂，最后用烙铁烫平。
5）冷缝处理：
先将原沥青砂垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的沥青砂夯实。
5.2.6、沥青砂标高控制
根据储罐基础直径、设计坡度比、同心圆分块计算沥青砂绝缘层顶面标高、分层摊铺标高，用水准仪测出顶面标高和分层摊铺标高，在储罐中心、环梁处按照分块摊铺走向设控制桩点拉钢丝，控制沥青砂分层摊铺标高和顶面标高，拉钢丝时，应采用紧线器将钢丝拉紧。
5.2.7、沥青砂验收
1）沥青砂检测，随机抽样检测沥青砂压实后的密实度，抽样数量每200㎡不少于1处（组），每座罐基不少于3处（组）。
2）沥青砂验收
基本要求
a.沥青砂的质量及级配应符合设计要求和施工规范的规定。
b.严格控制碾压前后沥青砂的加热温度。
c.拌和后的沥青砂浆均匀一致，无粗细粒分离和结团成块现象。
d.基层必须碾压密实，表面干燥、清洁。
摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度。
e.沥青砂绝缘层不允许在雨天施工，如施工中遇雨，应严加覆盖，罐基础沥青砂浆绝缘层应一次性施工完毕。
实测项目
a.沥青砂铺设要求：
按设计规定的尺寸和坡度进行，压实密实度应大于0.95。
b.要求沥青砂浆绝缘层表面任意方向上不应有突起的棱角，从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。
c.构造厚度必须达到设计要求厚度100mm。
3）外观鉴定
a.表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。
b.搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。
c.面层与罐四周应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。
6、质量保证措施
在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。
沥青的熬制熔化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。
沥青砂摊铺中常见的质量缺陷:
厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。
为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：
波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。
在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应认真调平。
为了保持恒定的摊铺厚度，应尽可能利用烫平滚筒装置予以调整。
严格控制沥青砂的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青砂表面的承载力。
压实:
压实是沥青砂浆表面施工的最后一道工序，沥青砂质量最终要经过碾压来体现，应结合工程实际，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式。
7、成品保护措施
1）设专人维护压实成型的沥青砂表面，完全冷却后（一般不少于24h）才能上人操作。
2）施工人员不得随意在未压实成型的沥青砂表面上行走。
3）当天碾压完成的沥青砂表面上不得停放一切施工机具，以免发生沥青砂面层变形。
8、安全文明施工措施
1）严格执行作业时间，尽量避免在夜间作业。
2）对施工剩余的沥青砂材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。
3）对周围已施工的成品应进行防护，以免污染周围环境及其它工序。
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