钢管产品制作流程中的工艺要求.docx
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钢管产品制作流程中的工艺要求
钢管产品制作流程中的工艺要求
（一）钢管杆制作流程中需遵循的工艺规定（针对目前存在的问题制订）：
1、下料：
1.1放样和号料：
根据钢管放样展开图的实际尺寸确定钢管拼接的方式，用最少的拼接方式进行放样。
放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩量及加工余量。
对钢管塔的斜交钢管端部,应分别对内、外壁按坡口要求放样和号料。
折弯板：
⑴全部使用火焰切割机下料，当火焰切割机出现故障不能工作时，用半自动气割小车下料，使用半自动气割小车下料时，首先要保证道轨的直线度，当道轨的直线度达不到质量要求时，首先要将道轨进行调直，达到质量要求后方能进行下料。
⑵为便于合缝、打底焊的焊缝不高于板面，折弯板下料时，应对板边进行打坡口，-6、-8打坡口角度为12°，-10、-12打坡口10°，-14、-16板打坡口8°，-16以上的板不打坡口。
待工艺成熟后，由技术科直接在折弯板工艺卡上注明打坡口度数。
⑶下料人员负责下料完成后氧化铁的清理工作，此工作可在折弯板折弯完毕回厂后再清理。
⑷材料标识的移植：
每张板下完料后，操作工应在产生的余料上将该材料的材质、厚度进行标识，以便以后使用不混淆材质。
2.放样、号料和切割
2.1样板的尺寸及样板上任意两孔的孔距允许的偏差不应超过±0.5mm；孔中心偏差不允许超过±0.5mm。
2.2放样时，应在合理的部位开设镀锌通气孔；焊接时，若形成大于200mm×200mm的密闭腔，应开设镀锌通气孔。
开设镀锌通气孔应征得设计单位同意。
2.3零件直接号料时,长度和宽度的偏差应不大于1.0mm；孔的位置允许偏差同6.1.2。
2.4弯曲零件的孔眼划线，应在零件弯曲加工完成，经检查合格后进行。
2.5切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后的断面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
气割、等离子切割质量应分别满足JB/T10045.3、JB/T10045.4Ⅰ级切割面质量要求，切割的允许偏差应符合表1规定。
表1切割的允许偏差单位：
mm
序号
项目
允许偏差
示意图
1
零件基本尺寸
长度L
±3.0
宽度b
±2.0
2
圆盘
D/100且不大于3.0
2.6钢板、圆钢的切割面或剪切面的倾斜应符合表2的规定。
表2钢板切割的端面倾斜允许偏差单位：
mm
序号
钢板厚度
圆钢直径
允许偏差P
示意图
1
t≤20
φ≤95
1.0
2
20＜t≤36
95＜φ≤180
1.5
3
t＞36
φ＞180
2.0
2.7钢管下料端面倾斜允许偏差应符合表3规定。
表3钢管下料端面倾斜允许偏差单位：
mm
序号
钢管外径D
允许偏差P
示意图
1
D≤95
1.0
2
D＞95
1.5
2.8切割下料时，宜优先采用等离子切割，切割相贯线应采用数控相贯切割机。
2.9允许剪切的最大厚度见表4。
表4允许剪切、冲孔最大厚度
材质
剪切最大厚度，mm
冲孔最大厚度，mm
Q235
24
16
Q345
20
14
2.10对插板或U型板连接的钢管，优先采用专业开槽机，也可采用在钢管上钻孔定位、开槽的方法。
2.11U型板的弯曲应采用热弯工艺，热弯温度控制在800-950℃，然后自然冷却。
3矫正、制孔
3.1钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于10°时，可以进行冷矫正。
当环境温度低于0℃时，Q420及以上等级的材料不得进行冷矫正；当环境温度低于-12℃时，所有材料不得进行冷矫正。
3.2进行加热矫正时,加热温度不应超过900℃，热矫正后应自然冷却。
3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5mm。
3.4制孔可采用冲孔和钻孔的方式，不同材质允许冲孔的最大厚度见表4。
3.5制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除，制孔的允许偏差应满足表5的规定。
3.6热浸镀锌后的热矫正不得破坏镀锌层。
表5制孔的允许偏差单位：
mm
序号
项目
允许偏差
示意图
1
公称直径d
镀锌前
+0.8
0
镀锌后
+0.5
-0.3
2
圆度dmax-dmin
≤1.2
3
孔上下直径差d1-d
≤0.12t
续表5
序号
项目
允许偏差
示意图
4
孔垂直度P
0.03t
5
同组内不相邻两孔距离S1
±0.7
同组内相邻两孔距离S2
±0.5
相邻组两孔距离S3
±1.0
不相邻组两孔距离S4
±1.5
6
连接法兰孔间距离S
±0.5
连接法兰孔中心直径D
±1.0
7
地脚法兰孔间距离S
D≤1500
±1.5
D＞1500
±2.0
地脚法兰孔中心直径D
±2.0
8
边距Sg
±1.5
注：
1序号1、2偏差不应同时存在。
2冲孔的位置测量应在其小径所在平面进行。
4装配
4.1钢管构件的组装应在工作台上进行,并由胎板控制构件的精确度。
4.2胎板必须有足够的强度，其精确度应使组装后的构件,经焊接后的变形控制在允许范围内,构件装配允许偏差应符合表6的规定。
5焊接
5.1基本规定
5.1.1制造单位焊接施工前应按照JGJ81相关要求进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。
5.1.2焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，考试合格并取得电网钢管结构焊工合格证书。
5.1.3无损检测人员（包括从事射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测的人员）应取得国家或行业的无损检测资格。
进行薄壁管对接环焊缝超声波检测的人员，还应取得专项作业资格证书。
5.1.4焊接材料的使用、管理按照JB/T3223执行。
表6构件装配允许偏差
序号
项目
允许偏差
示意图
1
法兰面对轴线倾斜P
D＜1500
1.0
D≥1500
1.5
2
连接板位移e
有孔
1.0
无孔
2.0
3
连接板倾斜P
有孔
1.0
无孔
2.0
4
钢管纵焊缝纵向偏移e
3.0
5
对接接头错口δ
t/10且≤2.0
6
直线度f
L/1500且≤5.0
7
构件长度L
L≤6m时
±1.5
L＞6m时
±2.0
8
相邻两组连接板间距a
±2.0
9
不相邻两组连接板间距a1
±4.0
续表6
序号
项目
允许偏差
示意图
10
相贯连接
主管与支管之间角度α
±0.5°
11
主管与支管法兰距离a1、a2
±2
12
主管纵中心线方向上支管法兰距离a
±2
13
变坡部位主管与支管法兰距离（同侧距离要求同时加大或减小）a、a1
±3
14
相贯连接
主管左右两侧支管法兰距离a
±2
15
支管偏移e
±2
16
支管长度L
±1.5
17
腹管插板中心偏移b
±1.0
18
U形板
开口尺寸k
+4
0
装配偏移Δ
1.0
倾角β
1°
（注：
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