二中学生宿舍楼施工方案 钢筋工程.docx
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二中学生宿舍楼施工方案钢筋工程
目录
一、编制依据1
1.1相关标准1
1.2《工程施工组织设计》1
1.3施工图纸1
二、工程概况1
2.1设计概况1
2.2现场情况：
2
2.3工程难点2
三、施工安排2
3.1质量目标2
3.2施工部位及工期要求2
3.3劳动组织及职责分工：
3
3.4人员准备3
3.5施工机械配置3
四、施工准备3
4.1技术准备3
4.2钢筋采购、运输、验收、堆放4
4.3钢筋加工准备5
4.4材料准备5
五、施工工艺和技术措施5
5.1施工流水段划分5
5.2钢筋成型5
5.3钢筋的滚轧直螺纹连接9
5.4钢筋绑扎10
六、质量标准及质量保证措施12
6.1钢筋安装绑扎及加工允许偏差：
12
6.2滚轧直螺纹接头质量标准12
6.3基础钢筋绑扎质量标准13
6.4楼板钢筋绑扎质量标准13
七、环保及安全文明施工14
八、成品保护14
一、编制依据
1.1相关标准
《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑工程施工质量检验评定统一标准》（GB50300-2001）
《钢筋工程施工分项工艺标准》（DBJ/T01-26-2003）
《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》（JGJ95-2003、J254-2003）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-2008）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）
《建筑物抗震构造详图》（03G329
（一））
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
1.2《工程施工组织设计》
1.3施工图纸
杨镇二中学生宿舍楼工程建施图
杨镇二中学生宿舍楼工程结施图
二、工程概况
2.1设计概况
序号
项目
内容
1
建筑规模
占地
建筑面积
标准层
层数
层高
1067.9m2
6407.5m2
1067.9m2
六
3.6m
2
檐高
22.2m（室外地面至屋面结构面标高）
±0.00相当于绝对标高37.6m
3
屋面
不上人屋面，防水等级为二级，防水层合理使用年限15年
4
外墙面
灰色外墙砖、白色涂料、部分外包铝板+黑色大理石
5
内墙面
合成树脂乳液涂料+陶瓷锦砖墙面
6
楼地面
地砖地面
7
顶棚
涂料+铝条板吊顶+矿棉板顶棚
8
门窗
木质夹板门+塑钢推拉窗（中空玻璃空气厚度12mm）
9
防水
室内防水：
有水房的楼地面采用1.5厚聚氨酯防水涂料防水层
10
保温
外墙保温材料为80厚岩棉复合板，燃烧性能为A级
2.2现场情况：
2.2.1施工现场场地相对狭小，钢筋加工场地、钢筋堆放场地由于前期平面布置详细，两个区域相对宽裕。
2.2.2钢筋加工场地碎石硬化，用于加工、放置钢筋
2.2.3钢筋加工场在塔吊臂作业范围，已搭设好防护棚。
2.2.4钢筋堆放区域，用砖砌砖墙，离地至少300mm，防止下雨积水生锈。
2.3工程难点
2.3.1管理方面
（1）钢筋规格大、规格型号多，施工中必须制定详细的管理验收制度保证钢筋质量。
（2）根据现场实际情况，必须紧密安排钢筋的进场时间、顺序、场地划分、并控制钢筋的加工时间，尽量减少钢筋场地的长时间占有。
2.3.2技术方面
（1）质量要求高：
要从钢筋进场、试验、加工、安装和报验等各个环节加以严格的控制。
（2）结构形式复杂，造成模板的种类、形式多样。
（4）本工程钢筋变径较多，现场质检员要认真检查、准确核对及时解决施工中的各种问题，以保证工程的进度、质量。
三、施工安排
3.1质量目标
3.1.1整体质量目标：
竣工“合格”。
3.2施工部位及工期要求
序号
项目
开始时间
计划结束时间
1
条形基础
2011.8.22
2011.10.15
2
主体结构工程
2011.10.15
2011.11.30
3.3劳动组织及职责分工：
3.3.1管理层负责人
钢筋主管工长2人，前台绑扎管理人员1人，后台加工管理人员1人。
3.3.3工人数量及分工
钢筋工30人，前台绑扎20人，后台制作10人。
3.4人员准备
序号
项目
工人数量
备注
1
后台钢筋加工
10
2
前台钢筋绑扎
20
3
浇筑混凝土钢筋保护
3
4
钢筋废料收集
2
3.5施工机械配置
名称
规格
数量
电焊机
2
钢筋套丝机
Y112M-4-X5/W
3
砂轮锯
Y90L-2
2
钢筋切断机
GQ40-Ⅱ
2
钢筋调直机
GT-6112
1
钢筋弯曲机
GW40J
2
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1组织项目部人员及施工人员，认真学习施工图纸及有关施工工艺、规范、规程等，并编制专项施工方案，在实施过程中有好的经验及意见及时与有关人员沟通，以便在以后的工作中得到完善。
4.1.2针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划，做好钢筋翻样工作。
4.1.3对于直螺纹连接技术，要专业人员进行操作，为确保质量、工期做好准备。
4.1.1充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的疑点及与现场施工有冲突的地方，提前与设计办理洽商，做好施工前的准备工作。
4.1.4钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板电梯井等地方，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，发现钢筋过密可能影响砼浇筑的地方及时与设计办理洽商，对重要部位和特殊部位施工前要绘制施工大样图，以便有效的指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑到结构施工对装修的影响。
4.1.5对进场钢筋原材要进行检查，产品出厂合格证、质量检查报告、规格牌号要齐全，进场后先要进行外观质量检查记录，同时按同炉批号、同种规格、同一进货时间每60t做一组复试试验，不足60t也做一组复试试验，复试合格后方可使用。
4.1.6钢筋直径≥16的钢筋，基础底板钢筋全部采用均采用机械连接，即采用滚轧直螺纹连接施工方法。
操作人员必须经过培训，并持有培训合格证书。
4.1.7对弯钩机、切断机、套扣机、力矩扳手等器具进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。
4.1.8施工前根据本工程特点，专业工长以书面形式向班组和操作工人作详细的书面交底。
钢筋滚轧直螺纹机械连接操作人员要经过厂家培训，培训合格证书后方可上岗。
4.1.9做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。
4.2钢筋采购、运输、验收、堆放
4.2.1根据所钢筋用料计划，组织钢筋进场，进场时要有出厂证明和材质单，钢筋到加工现场后由材料员、质检员共同进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。
钢筋表面或每盘钢筋都有挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。
外观检查合格后由试验员、监理做见证取样。
4.2.2组织钢筋进场时，收集钢筋材质证明及其他需要资料。
钢筋堆放场地地面设置垫木，分类码放整齐，挂牌标识。
4.2.3用钢管脚手架搭设钢筋堆放棚及钢筋加工棚，在棚内设钢筋加工操作平台，平台的搭设结合钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋直螺纹套丝机，考虑钢筋弯曲方向及站人位置，钢筋切断机的来料方向及平台上加工的流水方向合理布局。
4.2.4钢筋加工棚内地面使用砼硬化，成品钢筋架空存放，同时加工棚周围设置排水沟，棚内地面随时保持干燥。
4.2.5钢筋在使用前要严格按有关规定进行检验复试（每60吨为一检验批），待复试合格后方可使用，并由有关人员作好钢材追溯性记录和材料标识记录。
每个规格、型号的钢材在使用前均要做复试试验，每种规格为四根（拉伸2根，弯曲2根），每根长度为500mm。
取钢筋试件时，切去钢筋端部100cm开始取样。
每种规格在同一根钢筋只能取一段。
4.2.6提前准备好施工现场的钢筋堆放场地，钢筋运到由专人负责指挥堆放。
4.3钢筋加工准备
4.3.1钢筋施工机械安装牢固，施工用电均有漏电保护和可靠接地。
4.3.2钢筋现场加工机械安装就位，电源供应到现场。
工人提前熟悉图纸及钢筋下料单，尤其箍筋要放大样，控制好弯起点尺寸，如有问题及时解决。
4.3.3在加工平面的中央留置专用的成品钢筋堆放场地，准备成品钢筋的标识牌。
4.3.4加工完成的钢筋应作好标识牌，标明规格、型号，使用部位及钢筋检验状态。
4.3.5提前作好钢筋放样工作，钢筋下料时统筹考虑，长短结合，提高钢筋的利用率。
4.3.6马凳、柱定位筋由专人焊制。
4.4材料准备
4.4.1材料准备：
本工程所包括的钢筋规格如下：
HPB235:
φ6、φ8
HRB400:
16、18、20、22、25、28、32
对所有进场及加工后的成品、半成品钢筋要分类型，分规格码放。
4.4.2绑扎用火烧丝：
22#、20#火烧丝；直径≤12mm的钢筋采用22#
的火烧丝，直径
>12mm的钢筋采用20#的火烧丝进行绑扎。
4.4.3地上墙体、砼现浇楼板、柱、地下室内墙和外墙内侧、梁采用塑料垫块，地下室底板、地下室外墙外侧采用40㎜厚C20细石砼垫块，22#火烧丝，钢筋马凳，拉钩、垫块、钢筋钩子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、断火烧丝所用铡刀、脚手架等。
4.4.4马凳铁可用下料剩下的短节焊接。
4.4.5工长、工人提前熟悉图纸、交底、掌握钢筋绑扎连接顺序。
五、施工工艺和技术措施
5.1施工流水段划分
5.1.1各流水段划分示意
施工段划分详见《施工组织设计》
5.2钢筋成型
5.2.1主筋成型：
5.2.1.1直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。
其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm。
5.2.1.2HPB235级钢筋均做180。
弯钩，平直长度不小于3d，弯曲直径D不小于2.5d。
（如图所示）
5.2.1.3HPB235级钢筋180°弯钩弯曲直径、平直长度
HPB235级钢筋规格
φ6
φ8
φ10
弯曲直径D（㎜）
15
20
25
平直长度（㎜）
18
24
30
5.2.1.4HRB335、HRB400级钢筋需做90o弯钩时，弯曲直径D不小于钢筋直径的5倍，见下图及附表：
HRB335级钢筋弯曲直径
钢筋直径（㎜）
12
14
16
18
20
22
25
28
弯曲直径（㎜）
60
70
80
90
100
110
130
140
5.2.1.5冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。
当钢筋末端需制作900或1800弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5D,尚应不小于受力钢筋的直径。
5.2.1.7HPB235级钢筋需在现场采用调直机调直，在调直机一侧做好标尺，控制伸长率3%内，防止超拉。
5.2.2箍筋成型：
5.2.2.1箍筋端头应平直，不能有弯曲。
因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。
5.2.2.2弯钩角度，所有箍筋均制作135o弯钩，平直段长度10d。
本工程箍筋主要为φ8、φ10、Φ12、等，其弯钩的平直长度分别为80㎜、100㎜、120mm。
5.2.2.3箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，
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