五层框架结构综合项目施工组织设计.docx

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五层框架结构综合项目施工组织设计

施工组织设计

1、工程概况

本工程为蒲城县澳林国际商贸城，在蒲城县北环路和奉先路交汇处；建筑结构类型：

框架结构；本工程总建筑面积为：

4.2万㎡，该工程建筑楼层为五层，建筑总高度21.5m；抗震设防烈度:

7度；建筑分类耐火等级二级。

设计合理使用年限为50年。

2、结构设计特点

主体结构类型：

钢筋混凝土框架结构（墙体采取加气混凝土砌块）

基础形式：

条形基础

抗震等级：

二级

抗震结构：

二级

混凝土等级：

柱下独基：

C30；

垫层：

C15；

柱：

C35；（二层以上c30）

梁板：

C30（标高：

全楼）；

结构柱、圈梁：

C25；

钢筋等级：

HPB300、HRB400

3.1、施工条件

1．工期要求

开工日期年月日，完工日期年月日，总工期天。

2．场地情况

（1）施工用地

现场已经达成“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，自重湿陷性黄土地质，水平地表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.4s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水对混凝土及混凝土中钢筋均无腐蚀性，场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：

0.6m。

地下水埋深：

稳定水位埋深1.8m左右。

底下水质：

地下水对混凝土及混凝土中钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：

场地土类型属中软土，场地类别为Ⅱ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。

地质自上而下岩土分布以下表：

序号土层名称厚度序号土层名称厚度

1杂填土2.29粉土2.7

2粉质粘土1.310粉质粘土2.8

3粉质粘土1.711粉质粘土3.5

4粉质粘土2.612粉质粘土2.0

5粉土2.913粉质粘土3.0

6粉质粘土2.814粉质粘土5.0

7粉质粘土2.515粉质粘土3.5

8粉质粘土1.5

（3）场区及周围地下管线

场区周围有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。

场地中间，有一条东西走向高压电缆。

原场内排水系统须保留通畅，确保施工期间正常使用。

2．物资供给情况

模板：

模板采取竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。

钢筋：

钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。

混凝土：

混凝土大部分采取商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少许零星混凝土需求。

机械：

施工机械和机具由施工单位按施工计划供给。

3.劳动力供给情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在一些需要大量施工人员阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。

4．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准质量要求：

工程特殊性和业主要求决定了该工程严格质量标准，本工程以学生学习为主，怎样经过严格过程控制、程序控制和步骤控制，把该工程建造成为一流精品工程，实现业关键求质量目标，是本工程最关键任务。

（3）施工难度大：

现浇钢筋混凝土屋面板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系关键考虑。

4、施工方案选择

4.1施工总布署

1．施工程序

施工中遵照程序为：

先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。

工程分为五个分部工程：

①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：

①→②→③和④→⑤。

2．划分施工段,确定施工流向

（1）划分施工段

1）划分施工段标准

①专业工作队在各个施工段上劳动量要大致相等，起幅度差不宜超出10%-15%。

②对多层或高层建筑物，施工段数目要满足合理流水施工组织要求，即m≧n。

③为了充足发挥工人,主导机械效率，每个施工段要有足够工作面，使其所容劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织要求。

④为了确保拟建工程项目标结构完整性，施工段分界线应尽可能和结构自然界线相一致。

⑤对于多层拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以确保对应专业工作队在施工段和施工层之间，组织有节奏，连续，均衡流水施工。

2）施工段划分情况

①基础工程：

机械挖土及其它工程均不分段。

②主体结构工程：

按主体工程综合考虑和施工段划分标准，主体工程分为两段施工。

③围护结构工程：

不分段，按结构分层施工。

④屋面工程：

不分段。

⑤装饰工程：

不分段，按结构分层施工。

3．垂直运输机械

（1）类型

1）基础运输方案：

采取泵送

2）主体结构：

采取塔吊和料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：

塔吊

4）围护装饰工程：

井架和小推车

（2）型号确定

1）料斗：

采取圆锥形，容积1m3。

2）塔吊选择：

起吊高度H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m

起吊重量Q=Q1+Q2=（0.5+2.5）+0.1=3.1t

起吊半径R=40m

综合以上数据选择QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机关键配合料斗进行混凝土浇筑，和负责其它材料垂直运输。

（3）井架：

共选2台。

3.2.2基础工程施工次序和方法

1.施工次序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

3．基坑降、排水

（1）降、排水方法选择

采取集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至要求标高后，在基坑底四面设置300×300临时排水沟，并设置直径为1m钢筋笼6个，立即将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

（3）抽水设备选择

选择QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，累计9台。

4．基坑挖土

（1）挖土方法确实定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采取直线放坡形式，坡度为1：

0.72,这么比较经济，而且施工也较简单。

（2）挖土机械选择：

选择W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：

斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。

（3）挖土方向和路线及处理方法

因为表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走。

（4）挖土时应注意问题

1）采取沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其它土由人工清除，预防扰动地基土。

5．处理桩头

（1）桩头剔除方法：

风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具选择：

空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。

（3）应注意问题

1）用机械剔除距基底标高20cm以上部分，以下由人工手工剔至设计标高，预防扰动桩基。

2）立即清理剔下碎混凝土块，预防一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理洁净，将钢筋调直。

6．基础垫层

（1）垫层侧模支设方法

垫层侧模采取砌筑两皮黏土砖。

（2）垫层混凝土运输、浇筑方法

垫层混凝土采取商品混凝土，混凝土到现场后用泵车输送浇筑。

7．基础绑钢筋

（1）钢筋平面位置控制：

在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋位置。

（2）桩头甩筋处理：

清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成要求角度伸入基础。

（3）柱子插筋固定方法：

用直钢筋将柱筋和侧模板点焊在一起，确保柱筋相对位置不变。

（4）钢筋接长方法：

基础钢筋采取直螺纹机械连接。

（5）钢筋保护层控制：

基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来确保其厚度。

（6）钢筋绑扎注意事项：

当钢筋采取绑扎连接方法时，要求绑扎位置正确，牢靠，搭接长度及绑扎点位置应符合下列要求

1）搭接长度末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径10倍，且接头不宜在构件最大弯矩处。

2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做

3）钢筋绑扎接头处中心和两端均应用铁丝扎牢。

4）钢筋绑扎连接接头位置相互错开。

8．基础模板工程

（1）模板材料及支模方法：

模板选择：

钢模（散支散拆）。

　　1）承台模板

承台高900㎜，采取900高模板立放，用钢管扣件支顶固定。

　　2）地梁模板

（3）支模注意问题

　1）要确保构件形状尺寸及相互位置正确。

2）要使模板含有足够强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土重量和侧压力

3）结构简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。

4）优先选择大块模板，模板长向拼接宜错开部署。

9．基础混凝土工程

（1）基础混凝土采取商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。

（2）混凝土浇筑方案：

沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。

（3）振捣设备选择：

采取插入式振捣器型号：

H2-50。

（4）浇筑中应注意问题：

商品混凝土进场要注意检验品种、等级、出厂时间、坍落度检验；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。

（5）混凝土养护方法：

浇水养护，养护时间不得少于14天。

10．基础模板拆除

（1）拆模时间：

模板拆除,除了非承重侧模应以能确保砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除外，承重底模板应按要求达成75%混凝土强度才可拆除。

（2）拆模次序：

应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位和自上而下标准。

（3）拆模方法：

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放。

并做到立即清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

11．填充墙基础及地圈梁施工

（1）砖基础施工技术要求

　1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。

砖基础水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。

水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。

每皮砖要挂线，它和皮数杆偏差值不得超出10mm。

　2）砖基础底标高不一样时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚高度。

砖基础转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

（2）地圈梁施工

侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。

12．基坑回填土

（1）土料起源和选择：

买土进行回填。

（2）运土机械选择：

自卸汽车。

（3）压实机械选择：

蛙式打夯机型号：

HW-Z01夯击次数140-150次/min行走速度8m/min扎实起落高度145mm生产率12.5m3/h外形尺寸1006×500×900重量125kg。

（4）施工中应注意问题

1）土料要求和含水量控制：

回填土料为同类土，含水量大在下层含水量小在上层。

2）铺土厚度：

250-350mm，每层扎实遍数3-4遍。

3）分层回填，分层扎实。

4）密实度要达成设计要求。

5）排水沟除泥，用碎石填好。

3.2.3主体结构工程施工次序和方法

1．施工次序

主体结构可行施工次序有三种：

一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。

（1）一次支模一次浇筑：

绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。

优点：

结构整体性好。

缺点：

1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。

2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。

3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。

4）配置模板不方便。

5）混凝土一次浇筑量大。

（2）一次支模两次浇筑：

绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。

优点：

1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。

2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。

3）便于采取串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：

1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。

2）两次浇筑需要留设施工缝。

3）配置模板不方便。

4）混凝土一次浇筑量大。

（3）两次支模两次浇筑：

绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

优点：

1）轻易校正柱模垂直度且柱混凝土轻易浇筑质量有确保。

2）有利于模板配置和周转。

3）便于采取串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：

1）需要留设施工缝，结构整体性好。

2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采取两次支模两次浇筑施工方案。

2．模板工程

（1）模板配置

1）模板材料选择

梁、板、柱模板均采取竹胶模板，木楞材料采取100×100方木。

支撑采取万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。

（2）模板安装

1）模板施工准备工作

①进行中心线和位置线放线：

首先用经纬仪引测建筑物边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后依据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板内、外边线，方便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以确保模板位置正确，预防模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

④设置模板定位基准：

采取钢筋定位，即依据构件断面尺寸切割一定长度钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以确保钢筋和模板位置正确。

2）安装次序：

柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。

3）安装工艺及施工关键点

①柱：

拼装柱侧模→竖立柱侧模→架设柱箍→校正柱模垂直度→架设钢管架支撑。

注意：

a.柱箍：

采取Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐一进行安装，第一道柱箍距模板底面距离为200mm，其它柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚同材料素混凝土找平层，同时要确保模底不漏浆。

b.垂直度校正：

角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其它柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁：

架设梁模板支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高→校正梁侧模平整度。

梁模板小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100木方作为搁栅，以预防漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。

用经纬仪和通线来检验模板平直度和标高。

③板：

架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模平直度。

采取Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100木方，间距为300mm，作为面板搁栅，在其上铺设竹胶模板。

用经纬仪和通线来检验模板平直度和标高。

4）模板安装质量要求

①主控项目（全数检验）

下层楼板应含有承受上层荷载承载力，上、下层支架立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处；

②通常项目

模板接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检验）。

模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂（全数检验）。

浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净（全数检验）。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达成设计效果模板（全数检验）。

本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度1/1000-1/3000。

其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对板，应按有代表性自然间抽查10%，且不少于3间）。

模板安装偏差应符合下表要求（在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性自然间抽查10%，且不少于3间）

表3-2模板安装许可偏差

项目许可偏差（mm）

轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸基础±10

柱、墙、梁+4，-5

层高垂直度小于5m6

大于5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

（3）模板拆除

1）拆模时间要求

底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验汇报为依据；侧模拆除时混凝土应能确保其表面及棱角不受损伤。

结合本工程实际情况，柱混凝土强度达成确保其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度小于8m时要等到梁、板混凝土强度达成75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板混凝土强度达成100%时方可拆除。

2）拆模次序

根据先支后拆次序，先拆非承重部位，后拆承重部位和自上而下标准进行模板拆除。

结合本工程，拆模次序：

柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。

柱模拆除次序：

先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。

3）拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除次序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。

③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下模板等配件，严禁抛扔，要有些人接应传输，按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板底模时，应设临时支撑，预防大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地域拉拆，预防模板忽然全部掉落伤人。

3．钢筋工程

（1）钢筋连接方法及注意事项

1）柱

柱中竖向钢筋均采取电渣压力焊，电渣压力焊操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；依据钢筋接头宜设在受力较小处和同一截面接头面积不超出50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m,间隔0.5m为第二批。

2）梁

纵向受力钢筋采取直螺纹机械连接。

钢筋直螺纹连接要求

①连接钢筋前，将下层钢筋上端塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上水泥浆等污物清理洁净。

②连接钢筋时，将已拧套筒上层钢筋宁到被连接钢筋上，并用扭力扳手按要求力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定力矩值发出响声，并随手画上油漆标识，以防有钢筋连接头漏拧。

表3-3钢筋锥螺纹扭紧力矩要求

钢筋直径（mm）202225

扭紧力矩（N•m）177216275

（2）钢筋绑扎

1）钢筋绑扎前准备工作：

钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。

2）钢筋绑扎方法、施工关键点和质量要求

①柱

a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上残余混凝土处理洁净。

在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋接头要交错部署。

b.箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在四角纵向钢筋上，箍筋转角和纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。

c.下层柱钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱钢筋搭接。

d.柱钢筋绑扎应在柱模板安装前进行。

②梁

a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

b.箍筋接头（弯钩叠合处）应交错部署在两根架立钢筋上，其它同柱。

c.框架梁钢筋应放在柱纵向钢筋内侧。

d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应尤其注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于混凝土浇注。

③板

a.钢筋网绑扎，四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋钢筋，必需将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

b.有180°弯钩钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网上层钢筋弯钩应朝向下。

c.板钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，确保上下钢筋网正确位置。

d.板、次梁和主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。

e.梁板钢筋绑扎时应预防水电管线将钢筋抬起或压下。

3）钢筋检验验收内容

钢筋连接时，应检验连接套筒出场所格证、钢筋锥螺纹加工检验统计。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头试件数量不应少于3件；接头试件应达成现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中对应等级强度要求。

随机抽取同规格接头数10%进行外观检验。

应满足钢筋和连接套规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；如发觉有一个完整丝扣外露，即为不合格，必需查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

用质检力矩扳手，按其要求抽查接头质量。

抽查数量：

梁、柱构件按接头数15%，且每个构件接头抽验数不得不少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽查3个接头。

抽查接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐一检验，对查出不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。

接头现场检验按验收批进行。

同一施工条件下同一批材料等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求接头性能等级进行检验和评定。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4）钢筋工程安全注意事项

①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。

②搬运钢筋应注意周围有没有障碍物，架空电线和其它临时电气设备，预防碰撞发生触电事故。

③雷雨天气应停止高空露天操作，预防雷击伤人。

④严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，天天收工时，必需有专员负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守要求。

4．混凝土工程

（1）混凝土制备

1）考虑料斗容量和现场混凝土需求选择一台TQ500强制式搅拌机。

2）配料时注意事项：

①配合比：

因为现场进料砂石种类不一样，施工配合比应由现场测定试验室配合比进行换算。

②塌落度：

30m以下泵送高度，塌落度为100-400㎜，误差±20㎜。

（2）混凝土运输

1）运输方法：

场外：

混凝土搅拌输送车。

场内：

柱采取塔吊和料斗，梁和板采取泵送混凝土。

2）运输注意问题

混凝土应以最少转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽可能平坦，以降低运输时振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运输至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其许可偏差值应符合相关标准要求；混凝土拌合物运至浇筑地点时温度，最高不宜超出35℃，最低不宜低于5℃。

（3）混凝土浇筑前准备工作

①制订混凝土浇注施工方案。

②确保水电及原料供给。

③机具准备及检验，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。

④检验模板，支撑，钢筋和预埋件，模板标高，位置和构件截面尺寸是否和设计相符。

⑤清除模板内垃圾，泥土及钢筋上油污，检验缝隙孔洞是否封闭。

（4）混凝土浇筑

1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。

①柱子混凝土浇筑方法及施工关键点

a.柱子浇筑混凝土均采取塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：

从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：

分层浇筑，上下层浇筑间隔时间不得多于混凝土初凝时间；

c.分层浇注厚度为500㎜，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以清除两层之间接触面。

②梁、板混凝土浇筑方法及施工关键点

a.浇注方向为由远及近。

b.板上皮标高由50线来控制。

c.确保板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）浇筑混凝土时应连续进行，如必需间歇时，