基础工程监理细则.docx
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基础工程监理细则
浦发银行合肥综合中心工程
基础工程监理细则
编制：
审批：
日期：
2010年12月
基础工程监理细则
一、工程概况及设计内容
本工程大楼本体包括六个单位工程（分别为中综合中心机房（A楼）、能源中心（B楼）、作业中心（C楼）、异地客服中心（D楼）、配套服务用房（E楼）和合肥分行（F楼））和面积为32142㎡的综合中心地下室。
大楼本体工程包括地基与基础、结构、屋面、装饰、给排水、电气、智能建筑、暖通、电梯、建筑节能10个分部，室外工程包括室外建筑环境和室外安装两个单位工程，工程的项目划分及内容详见附录《浦发银行合肥综合中心项目项目编码方案》。
本体工程的特征如下：
1．1建筑特征
基地面积60713平方米,总建筑面积139381平方米。
地上总建筑面积102526平方米,其中综合中心机房（A楼）20501平方米、能源中心（B楼）2886平方米、作业中心（C楼）43047平方米、异地客服中心（D楼）9411平方米、配套服务用房（E楼）13578平方米、合肥分行（F楼）12803平方米、其他（垃圾、门卫）300平方米；地下总建筑面积36855平方米，其中，合肥分行：
（配套机房、停车库）4530平方米，地下停车库、配套机房32325平方米。
占地面积17995平方米，建筑密度29.6％，容积率1.69，绿地率约42.4％，集中绿地率约19.8％，建筑（主体）高度分别为：
综合中心机房（7F）41.1米，能源中心（2F）16.1，数据处理中心（18F）83.7，异地客服中心（4F）20.7米，配套服务用房（5F）23.95米，合肥分行主体（8F）39.8米，综合中心机动车停车位760辆其中地面停车位110辆，地下车库停车位650辆；合肥分行机动车停车位150辆，其中地面停车位25辆，地下车库停车位125辆；综合中心地下非机动车库停车面积1984平方米，合肥分行非机动车停车面积190平方米。
工程各子项概况及设计标准见下表：
子项名称
综合中心机房
集中作业区
配套服务区
合肥分行
综合中心地下室
综合中
心机房
（A楼）
能源中
心
（B楼）
作业中心
（C楼）
异地客
服中心
（D楼）
配套服
务用房
（E楼）
——
——
层数
7
2
18
4
5
8
B1
结构体系
钢筋混
凝土框
架
钢筋混
凝土框
架
钢筋混凝
土框架
抗震墙
钢筋混
凝土框
架
钢筋混
凝土框
架
钢筋混凝
土框架
抗震墙
钢筋混凝
土框架
总建筑面积（㎡）
20501
2886
43047
9411
13578
12803
32142
高度
主体高度（m）
41.1
16.1
83.7
20.7
23.95
39.8
层高
3.9
装饰构架高度（m）
——
20.1
89.1
25.0
29.4
45.5
——
设计使用
年限分类
3类
（50年）
3类
（50年）
3类
（50年）
3类
（50年）
3类
（50年）
3类
（50年）
3类
（50年）
工程等级分类
1类
1类
1类
1类
2类
2类
2类
建筑消防分类
及耐火等级
一类
一级
一类
一级
一类
一级
一级
一级
二类
一级
二类
一级
抗震设防
8度
8度
8度
7度
7度
7度
7度
抗震等级
剪力墙一级框架二级
二级
二级
三级
三级
二级
三级
基础
类型
桩基础
独立基础
桩筏
条基
条基
条基
独立
设计等级
甲级
乙级
甲级
甲级
甲级
乙级
甲级
防水
等级
地下
一级
一级
一级
一级
一级
一级
地上
一级
一级
一级
一级
二级
二级
节能等级
分类
甲
乙
甲
乙
乙
乙
——
A楼综合中心机房：
外保温面积约九万平米,一层为变配电房，冷冻机房及弱电机房，层高6.5米,二层为变配电房，UPS机房及弱电机房，层高5.0米,三层为UPS机房，层高5.0米,四层为生产系统机房，通讯机房及强弱电机房，层高5.5米,五层为生产机房及弱电机房，层高
5.5米,六层为预留扩展机房及监控中心，层高约6.5米，七层为监控中心应急指挥部
B楼能源中心：
一层为发电机房及发电机配电室，层高7.0米，其中在相对标高8.800处有一夹层，夹层为配电室及相关辅助用房，二层为发电机配电室及柴油发电机房层高约7.0米
C楼：
一层为礼仪门厅，会客室及消防安保控制室层高5.4米，其中礼仪门厅为挑空层，层高约17.4米；二层、三层为信用卡中心，层高4.5米，四层为信息科技部，层高4.5米，五至十六层为数据处理中心层（高为4.5米），十七层，十八层为数据处理中心，层高4.5米。
D楼异地客服中心：
一层为培训教室及异地客服加班区，层高5.4米，二层为异地客服中心层高4.5米，三层为异地客服加班区域及会议室，层高约层高约4.5米，四层为集中作业区，部分功能待定，层高约4.5米
E楼配套服务用房：
一层为员工餐厅，层高6.0米，二层为员工餐厅及厨房备用区域，层高为6.6米，一二层之间在相对标高10.200处有一设备转换层位于员工餐厅上空，三层、四层、为宿舍区，层高3.5米，五层为宿舍区域及备用机房，层高约4.5米。
F楼合肥分行：
地下一层为车库及地下金库，层高5.3米，一层为合肥分行业务办理区及后厅办公区，层高6.0米，二层为信贷办理区及员工活动中心，层高4.5米，三层为员工餐厅及员工活动中心，层高4.5米，四层为机房、档案馆资料库，层高4.5米，五至七层为公共办公区域，层高4.5米，八层为高管办公区域，层高约4.5米。
楼地面设计：
根据房间功能不同，主要包括：
水泥基自流平地面（耐磨要求）、水泥基自流平地面（耐磨要求）、水泥基自流平地面（防腐洁净要求）、天然花岗岩饰面、天然大理石饰面、人造石、地砖、复合木地板、阻燃地毯、水泥基自流平地面（防腐洁净要求）、水泥基自流平地面（防静电）、架空地板、混凝土耐磨地面、水泥砂浆地面、细石混凝土地面。
1.2结构特征
混凝土强度等级：
框架柱C30、C40、C50、C55；剪力墙C30、C40、C50、C55；梁、板、楼梯C30、C40；后浇带C35；构造柱、圈梁、现浇过梁C20；地下室外墙C30、C40、C50、C55，抗渗等级P6；基础及底板C30，抗渗等级P6P6；基础垫层：
有地下室底板垫层采用C15，无地下室底板垫层采用C10。
本工程中部分区域梁板采用了预应力钢筋，具体为E楼ZK～ZL×Z2～Z4，ZN～ZL×Z5～Z8（标高22.800）区域内采用有粘结预应力梁；综合中心地下室部分梁采用有粘结预应力梁，综合中心地下室顶板采用无粘结预应力板。
本工程位于+0.000以下墙体采用混凝土小型空心砌块，砌块强度等级MU10，容重≤12kN/m³，用Mb10级砂浆砌筑，且砌块空洞应使用强度不小于C20混凝土灌实。
二、监理依据
2.1设计文件
⑴本工程地质勘测报告；
⑵本工程的设计图纸及其设计变更；
⑶设计指定的有关设计规范；
⑷设计指定的国家标准施工图册。
2.2有关建设法规、规范和标准
《建设工程质量管理条例》；
《建设工程安全生产管理条例》；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T18-96
《工程测量规范》GB50026-93
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
《混凝土强度检验标准》GBJ107-87
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T14-95
2.3．合同文件
（1）工程建设监理合同；
（2）工程建设承包合同；
（3）本工程的监理规划书；
（4）本工程的施工组织设计。
三、监理工作内容和方法
3.1监理内容
（1）、专业监理工程师熟悉施工图纸及设计说明资料，了解设计要求，结合平法绘图标准、熟悉结构施工图，明确设计要求、轴线、标高、几何尺寸、钢筋品种、规格、绑扎要求、结构上的特殊处理、构造要求（尤其是规范对有关钢筋的构造措施）、构件上的预留预埋、砼设计标号、砼配比、浇捣、养护、拆模的要求等，上述事情施工方技术负责人要向班组长及工人进行详细交底。
（2）、审查施工单位报送的施工组织设计，对其工艺方法、技术措施、管理体系、施工部署同意后予以签认；
（3）、督促施工单位按规范、标准、图纸施工，检查质量保证措施落实情况，掌握质量情况，及时制止不规范作业和不合格工序的继续施工；
（4）、审查和控制设计变更；
（5）、审查、验核材料、设备性能质量；
（6）、组织质量检查验收；
（7）、组织质量事故的处理。
3.2监理工作程序框图
3.2.1钢筋混凝土工程监理工作主程序
不合格
合格
不合格
合格
3.2.2钢筋工程监理工作程序
合格不合格
不合格
合格不合格
3.2.3模板工程监理工作程序
不合格
合格
不合格
合格
3.2.4混凝土工程监理工作程序
不合格
3.2.5关于工程变更
设计单位对原设计存在的缺陷提出的工程变更，应编制设计变更文件；建设单位或承包单位提出的工程变更，应提交总监理工程师，由总监理工程师组织专业监理工程师审查。
审查同意后应由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件。
在总监理工程师签发工程变更单之前，承包单位不得实施工程变更。
提出工程变更的单位填报“工程变更单”（C2表），未经总监理工程师审查同意而实施的工程变更，不予进行计量和核审付款。
3.2.6关于材料（产品）报验
承包单位拟进场的工程材料（构配件、设备），应先向监理工程师报审，填报“工程材料/构配件/设备报审表”（A9），并附数量清单、质量证明文件和自检结果。
监理工程师进行审核、并对进场的实物按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的比例采用平行检验或见证取样方式进行抽检。
监理工程师签署同意进场和使用的意见后方可进场使用；对未经监理人员验收或验收不合格的，监理人员拒绝签认，并签发监理工程师通知单，书面通知承包单位限期将不合格的材料（构配件、设备）撤出现场。
如下材料（构配件、设备）在报验时，同时提供样本。
3.2.7关于工程报验
一个检验批或分项工程完成、后续工程开始前，施工单位自检合格后，向监理工程师提交工程报验申请表（A4）和自检结果，专业监理工程师进行现场检查，符合要求予以签认。
对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不予签认，施工单位不得进行下道工序。
3.3、主要监理工作方法
3.3.1阅读施工图纸，组织图纸审查
必须熟悉设计图纸和设计变更文件，明确设计对钢材品种、规格、性能以及对焊接、加工的要求，特别要注意图纸中的总说明和图纸标注,设计深度能否满足施工要求，检查构件之间有无矛盾，与结构施工图纸之间有无矛盾，技术上是否合理，加工可否实现。
3.3.2审查施工方案
审核施工单位编制的制作工艺和安装施工组织设计，在施工组织设计中，要有正确的工艺规程及可靠的工艺措施。
本工程的施工组织设计审核，重点为加工制作工艺、焊接工艺、吊装方案、除锈及涂装。
3.3.3对工序活动条件的跟踪检查
（1）监督检查在施工过程中的人员、机械、材料、方法及环境条件是否处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现问题应督促施工单位纠正；
（2）督促技术交底。
设计单位要向施工单位进行详细的技术交底，施工单位要向施工人员进行工艺技术交底；
（3）复核检查测量放线，轴线、标高正确厚方可施工；
（4）检查施工单位用于质量验收的计量器具必须经计量检定、校准合格。
3.3.4材料检验及报验
（1）各类材料应有产品合格证书和性能检测报告，进场前施工单位应向监理工程师报验，材料进场后，应按规范规定抽样复验，并提出试验报告；材料的报验手续必须完善，全数检查各类材料的合格证明文件及检验报告，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
（2）规范规定进行抽样复验的材料，须有监理工程师进行见证取样送样。
3.3.5对工序施工过程的巡视和旁站检查控制
（1）在施工过程中，加强施工过程中的巡视和旁站，监督施工单位严格按照设计和相关施工规范的有关要求施工；各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检，并进行检验批的报验，经监理工程师组织检查合格后方可进行下道工序。
（2）对混凝土的浇注实行浇注申请制度，每次混凝土浇注前，施工单位必须在准备充分，对钢筋、模板、预留预埋全面自检合格后，向监理工程师提出申请，监理工程师复核并签署浇注令后方可进行浇注。
（3）对施工全工程实行现场巡视检查；对混凝土浇注工程实行旁站监理；对钢筋安装、模板安装、混凝土结构进行平行检验；
（4）对混凝土配合比进行工程抽检；对混凝土坍落度进行现场抽检；督促见证按规范规定留置混凝土试块；
（5）监理工程师做好巡视、旁站和抽检的监记录，及时填写平行检验记录表。
3.3.6组织验收和评估
（1）每个检验批完成，施工单位报验，监理工程师组织验收，依据巡视、旁站和平行检验情况，签署验收结论放行。
（2）地下室工程施工内容全部完成后，依据资料核查情况、检验批验收情况提出地基与基础分部工程质量评估报告。
四、监督检查施工单位的准备工作
4.1检查施工方案的编制、技术交底工作
施工单位除执行经审查认可的施工组织设计外,还须编制钢筋混凝土工程施工方案,施工方案经监理工程师审核，总监签认。
监理工程师在审核施工方案时重点审核模板支撑系统的安全保证、模板体系的强度、刚度和稳定性；后浇带施工措施、钢筋安装保证位置正确、锚固长度和混凝土钢筋保护层厚度的技术措施；以及浇注顺序的安排是否科学合理及质量保证程度。
本工程需报送完整的钢筋混凝土施工方案和确保工程质量的措施（A2表），经专业监理工程师审核同意后予以签认。
检查施工单位对施工人员的技术交底工作，并做好记录。
4.2检查资源准备情况
检查承包单位的资源安排情况（包括施工机械、材料、商品混凝土、预应力筋及波纹管、锚板、锚具及专业工种等）是否满足本工程的施工要求；
4.3检查督促材料的检验和报审
审核新材料、新工艺、新设备，施工措施和证明。
执行材料报验制：
施工承包商必须及时将进场材料（成品和半成品）的技术资料报监理工程师审核，批准后方能使用。
技术资料包括材料的品种、规格、等级以及厂家提供的合格证明书和进场复检报告等。
审核重点是材料的品名、规格、质量等级和生产厂家是否符合要求，品质证明书（和/或检验报告）上的检测数据是否符合标准的规定（以及设计文件）。
施工中所用的材料品种、规格和等级等技术参数必须符合设计图纸或规范的规定。
如材料不符合要求，监理工程师应及时通知承包商将不符合要求材料清除场外。
清退过程，监理人员应在场见证，确保所有不合格品撤离现场。
4.4检查督促施工单位的混凝土试配工作
须事先进行配比设计，并进行试配，制作抗渗混凝土试块，试块的抗压强度和抗渗等级满足设计要求后作为施工配合比的依据。
4.5检查复核施工现场的测量标准、建筑物定位放线以及高程水准点。
五、监督检查施工单位的作业过程
5.1、对模板工程的监理
5.1.1、督促施工方遵守模板施工工艺流程图
不合格
合格
合不合格
格
5.1.2、监督施工单位的如下作业：
（1）总的要求：
①保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和位置的正确；
②保证足够的强度、刚度、稳定性；
③构造简单，装拆方便；
④接缝不漏浆。
（2）模板及支撑的搭设要严格遵守批准的施工方案和模板设计进行；保证模板体系的强度、刚度、稳定性；
（3）模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，每处梁、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂面积应符合规范要求。
（4）模板拆除时间应严格符合规范规定，按顺序分段拆除，拆模时间必须满足规范规定或设计要求，并向监理工程师验核试块报告后决定是否拆模。
（5）模板要求表面平正，拼缝严密，后浇带处模板须与两侧模板脱离，以便主体拆模时留下后浇带处模板。
后浇带模板应待后浇带混凝土浇注后满足拆模要求后进行。
5.1.3、监督施工单位克服如下常见的质量问题：
（1）爆模；
（2）缝隙大；
（3）模板不易拆除。
5.2、对钢筋工程的监理。
本工程钢筋工程包括预应力钢筋工程和非预应力钢筋工程，对于预应力钢筋工程届时将编制专项的监理实施细则。
5.2.1督促施工方遵守钢筋工程施工工艺流程图：
合格不合格
不合格
合格
5.2.2监督施工单位的如下作业：
（1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关的规定；
（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求和施工规范规定；
（3）钢筋下料要合理配料，进行翻样，进行技术交底；
（4）施工方要提供焊工上岗证，监理将在现场监督焊接质量；
（5）巡视钢筋绑扎，审核钢筋工程隐蔽验收单，对照图纸，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头位置等；
（6）检查构造措施：
框架节点箍筋加密区的箍筋、附加吊筋、箍筋、双层配筋的撑筋和拉钩及保护层厚度；
（7）底板上层钢筋支架应设置牢固，支架底及板下层钢筋的保护层必须保证，垫层的留置位置必须合格；
（8）涂刷隔离剂不得污染钢筋；
（9）钢筋代用的规定，必须经设计单位同意，办理变更手续，监理工程师按此监理；
（10）钢筋绑扎和预埋件安装完成后，要求埋件与模板的固定要符合规定，施工单位自检合格后，填写隐蔽工程验收单报监理单位，经监理工程师复查合格签认以后，方可进行下道工序。
5.2.3监督施工单位克服如下常见的质量问题：
1．钢筋表面锈饰；
2．钢筋冷弯性能差；
3．冷拉钢筋伸长率偏小；
4．柱子外伸钢筋错位；
5．钢筋同截面接头过多；
6．绑扎节点松扣；
7．钢筋保护层不足；
8．焊缝夹渣（非金属夹渣）；
9．焊缝咬边；
10．焊缝焊瘤。
5.3对混凝土工程的监理
5.3.1督促施工方遵守混凝土工程施工工艺流程
合格不合格
不合格
合格
有缺陷
5.3.2监督施工单位的如下作业
（1）监督施工单位执行开盘鉴定制度，每天根据材料变化情况调整开盘鉴定表；
（2）巡视旁站监督施工执行批准的施工方案，监督检查施工条件、施工顺序、砼搅拌和计量、运输、施工缝留置，严禁出现冷缝；
（3）在浇注地点监督施工单位按每个工作班不应少于两次检查混凝土坍落度，并随机抽查。
实测值于要求值之间的偏差应符合设计要求。
对超出设计规定的退回不准使用；
（4）监督施工单位按规范留置试块。
连续浇筑砼时，每100M3同配合比的砼，试块组数不少于一组，每台班不少于一组，砼试块制作完成后应送实验室进行标准养护，其余试块应与现场相同条件养护，施工单位还应多留置至少一组试块，作为决定拆模时间的依据；对相同条件养护的试件留置和试压应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录D规定进行。
（5）监督砼浇捣流向、施工缝的留置，控制浇筑停止时间，防止出现冷缝。
施工时施工单位有专人进行看模看钢筋，现场监控施工全过程，及时处理有关问题，监理工程师实行现场监理；
（6）督促施工单位对浇注好的混凝土14天内的养护。
5.3.3监督施工单位克服和处理结构外观缺陷
模板拆除后，应按规定要求，对砼外观检查，对于蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹层等缺陷，施工单位不得擅自处理，必须经监理工程师检查，同意后，方可按经监理批准的方案进行修补。
5.4对防水工程的监理
5.4.1督促施工方遵守防水工程施工工艺流程
合格不合格
不合格
合格
有缺陷
5.4.2监督施工单位的如下作业
（1）审核施工单位资质、特殊工种上岗证是否符合要求；
（2）审核施工单位上报的专项施工方案；
（3）对施工单位进场的三元乙丙防水材料进行见证取样送检。
（7）监督施工单位按规范和专项施工方案进行施工，发现问题及时以书面形式要求施工单位整改，并对整改结果予以复查。
（8）对防水工程实施全过程旁站监理，尤其是细部处理必须严格按设计要求进行施工，旁站人员保留照片记录；
5.5对深基坑支护工程的监理
详见已编制的《土方开挖与基坑支护监理细则》。
5.6对桩基工程的监理
详见已编制的《静压桩工程监理细则》
六、质量控制要点及控制方法
6.1质量控制点
分项工程
控制点
控制内容
控制方法
钢筋制作安装工程
材料质量
钢筋级别、规格、力学性能、外观
检查核检出厂合格证，出厂试/检验报告单，外观检查，对照标牌核对牌号、炉号、规格、型号。
测量直径、观察锈蚀程度。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定做力学性能检验，
钢筋制作
形状尺寸
量测检查成形受力筋和箍的弯钩和弯折符合设计要求；
量测检查成形钢筋的形状和尺寸偏差符合设计和规范要求
钢筋连接
全数检查连接方式应符合设计和规范要求；
全数检查连接材料的产品合格证，必须符合设计要求和国家标准；
巡视检查接头位置和外观符合设计和规范要求
钢筋绑扎
钢筋数量、位置，
接头、构造、保护层、有效截面
现场抽查量测钢筋规格尺寸、数量、位置、受力钢筋间距、保护层厚度、受力钢筋端头保护层厚度、钢筋搭接（焊接接头）长度、预埋筋位置。
控制纵横梁交接处、梁柱交接处的钢筋加密区必须按强制性条文处理，防止梁柱的有效断面的减少。
埋件及墙体插筋
位置、标高、固定方式
检查预埋件的埋设位置、锚固方法。
检查预埋件墙体拉接筋是否符合规范或设计要求，并在隐蔽验收时做为必查项在隐蔽记录中记载。
检查电气设计避雷引下线的贯通焊接，按电气设计要求进行。
模板安装工程
模板支撑系统
支撑、模板的强度、刚度、稳定性、模内尺寸、标高
观察和量测检查模板的净空尺寸、支撑构造，
监督检查模板的支撑体系，必须按施工方案进行，确保支撑系统的稳定性，保证足够的强度和刚度。
模板安装
模板接缝起拱
观察检查接缝不应漏浆，板内不应有杂物和积水；量测检查模板应按规范要求起拱（跨度≥6m的梁板按2‰、≥9m的梁按3‰起拱）
对拉螺栓及预埋件
观察检查穿墙对拉螺栓应采用端间留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。
模板拆除
拆除时间和顺序
控制拆模时间，拆模前混凝土强度应符合设计或施工方案要求；梁、预应力梁、后浇带底模，悬臂构件和楼梯等实行拆模申请
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