电梯制造工艺文件大全.docx
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电梯制造工艺文件大全
质量保证体系文件
文件号：
FYT/GY-2012版本：
4/0
电梯工艺文件汇编
（制造）
受控状态：
分发号：
001
电梯制造工艺规程
FYT/GY-12-2012-4/0
002
电梯控制柜生产作业指导书
FYT/GY-13-2012-4/0
003
控制柜功能检验作业指导书
FYT/GY-14-2012-4/0
005
耐压试验作业指导书
FYT/GY-15-2012-4/0
006
电梯轿厢架制作作业指导书
FYT/GY-16-2012-4/0
007
中分式厅门制作作业指导书
FYT/GY-17-2012-4/0
008
垂直电梯制造作业指导书
FYT/GY-18-2012-4/0
009
焊接工艺指导书
FYT/GY-19-2012-4/0
修改备注：
1.0目的：
为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求
2.0适用范围：
适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则
3.0职责：
（1）技术质量部.生产部负责工艺规程的编制
（2）技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督
4.0工艺规程编制依据
电梯制造与安装安全规范GB/T7588-2003
电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。
GB/T7025.1，2，3-2008，1997
电梯技术条件GB/T10058-2009
电梯试验方法GB/T10059-2009
电梯曳引机GB/T24478-2009
质量保证手册FYT/SC―2012
5.0国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注。
以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安全。
作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。
安装质量。
牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。
电梯的每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规程，认真执行规范规程和标准的技术要求。
从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉。
使用放心，企业安心。
6.0工艺环节网络
6.1采购部:
6.2技术质量部
6.2.4技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员和检验员工作。
质量工程师对最终产品进行检测和评定验收。
6.3生产部
6.4车间
7.0制造工艺
7.1扳金下料
7.2冲压成型
7.3金工加工（车、刨、钻）
7.4装配（钳、焊）
电梯制造工艺流程图
电梯管理网络
电梯制造检验网络
FYT/GY-13-2012-4/0
电梯控制柜生产作业指导书
受控状态：
分发号：
2012年12月1日发布2013年3月1日实施
1.0目的
指导控制柜生产，保证控制柜生产质量。
2.0适用范围
集选控制变频调速电梯控制柜。
3.0正文
3.1根据生产指令，领取相应控制柜型号的文件资料，核对控制柜生产所需的文件资料，并记录
（1）控制柜元件布置图
（2）元件清单
（3）接线表
（4）号码管编号单
（5）控制柜生产过程记录表
3.2按照元件清单，领取元器件，并按照清单核对数量、型号，对接触器、按钮、开关等，用万用表作通断检验。
3.3打孔（该步骤最好把控制柜水平放置）
（1）按照元件布置图把相应的元件放在要求的位置上，用记号笔标记安装孔位置。
（2）使用相应的钻头或开孔器打孔。
3.4元器件安装
3.4.1排线槽安装
按图纸要求确定排线槽的型号，并截取相应的长度折角处切成45度角。
把线槽摆放在相应的位置后，从柜体后侧利用底板上的线槽定位孔，用记号笔标出线槽安装孔位置后用手电钻钻出安装孔，线槽用4#抽芯铆钉固定，要求线槽安装定位后横平竖直、折角处结合严密美观，固定牢靠。
3.4.2导轨安装
根据元件布局图截取相应长度的导轨（截取的导轨端面要用板锉修整光滑，以放伤人）,用4#抽芯铆钉固定,导轨固定要求水平牢靠。
3.4.3端子排的安装
端子排的安装与导轨安装方法相同。
3.4.4按钮的安装
a．平头按钮的安装
松下按钮背后两固定螺丝，顺时针把按钮旋拆成两部分，字牌以上部分装在前面，其余部分装入后面，顺时针旋转使其安装成一体，旋紧紧固螺丝，插入字牌标志片。
按钮属易损件，螺丝紧固时用力要适当,以防破碎。
b．停按钮的安装
逆时针方向退出蘑菇头，旋下螺帽，把按钮本体从后面插入安装孔，装上标志牌，旋紧螺帽，旋上蘑菇头，插入标志片。
C．旋钮安装
拔下旋钮，松下螺帽，把本体从后面装入安装孔中，装入标志牌，旋紧螺帽，装上旋钮，插入标志片。
3.4.5导轨上元件的安装
按照图纸要求排列元件，先把相应的元件上口卡入导轨，用平口螺丝刀翘起元件下部固定销，把元件推入导轨，松下固定销，固定元件，导轨上的元件安装要求垂直或水平，且元件间距均匀。
3.4.6开关电源及变压器的安装
用合适的螺丝将其固定在规定的位置，其紧固螺栓要加弹簧垫片
3.4.7变频器的安装
a.用规定的螺丝将变频器固定。
b.PG卡安装:
按照该型号变频器的使用说明书进行安装。
3.4.8制动电阻安装
取下控制柜顶盖，将制动电阻放入，并用规定的螺栓紧固后装上控制柜顶盖.
3.4.9主板安装
主板属精密电子元件，安装时必须作防静电处理，操作工必须佩带防静电腕带，安装动作轻柔，以防损伤主板。
3.5配线
3.5.1配线原则
a.电线选择：
动力线、制动电阻线使用10mm2聚乙烯单芯多股单色软线套红、黄、绿三色套管区分。
380VAC、220VAC控制、门机电源用1.5mm2聚乙烯单芯多股红色软线。
110VDC电源及控制、信号线用0.75mm2聚乙烯单芯多股黄色软线
24VDC电源线用0.75mm2聚乙烯单芯多股蓝色软线
接地控线用4mm2聚乙烯单芯多股黄绿双色线。
b.端子压接工艺
根据线径和接线端子类型，选择合适的压接端子，根据端子尺寸，剥去线端，保证芯线伸出压线部0.5-1mm，绝缘皮与压接部距离≤1mm,套上号码管，用压线钳压上端子，用手拉试端子以保压接牢靠
动力线端子在压接时要用200W电烙铁将端子镀锡，镀锡要求光滑饱满
3.6粘贴各种标记。
4.0相关记录
控制柜全过程检验记录单
FYT/JL-GY-13-01-2012
FYT/GY-14-2012-4/0
控制柜功能检验作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0目的
为了对控制柜的电气性能及控制程序进行检查，使控制柜的控制系统满足合同和标准要求。
2.0适用范围
适用于本公司电梯控制系统的检验。
3.0正文
3.1概述
本工序利用绝缘电阻表等对控制柜电器性能进行检测，利用控制柜模拟测验台对控制柜的控制系统进行检查。
3.2实验前准备
3.2.2准备实验文件资料
3.3实验过程
3.3.1核对接线：
利用万用表蜂鸣档，对照控制柜接线图校电校线过程应重点关注主动力输入、输出、及各元件电线
3.3.2绝缘电阻测试
对动力线路利用500V兆表进行线见、对地绝缘电阻测试，测试时必须断开负载
3.3.3对控制柜内动力线路做耐压1760V/1min，
利用导线把动力输入线，输出线及km0.km1主触点短接在一起（必须拆除与变频器变压器等负载的连接）进行1000V/1min的耐压实验（试验人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套）
3.3.4按照控制柜与试验台的线路连接路连接控制柜与试验台，并检查确认连接正确
4.0相关记录
控制柜自检报告
FYT/JL-GY-14-01-2012
FYT/GY-15-2012-4/0
耐压试验作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0目的：
为了检测样品耐压、绝缘品质，以保证产品中各部件所需的耐压、绝缘强度能够满足所需的标准要求。
2.0适用范围：
控制柜整机及零部件，或需做耐压试验的样品或样品零部件等。
3.0概述：
本耐压测试仪是由电压升高回路，漏电流检测回路指示仪表组成，高压升压回路能调整输出需要的实验电压，漏电流检测回路能设定击穿（保护）电流，指示仪表直接读出实验电压值和漏电流值（或设定击穿电流值）。
样品在要求的实验电压作用下达到规定的时间时，仪器自动或手动切断试验电压；一旦出现击穿，漏电流超过设定的击穿（保护）电流，能够自动自动切断输出电压，并同时报警，以确保样品能否承受规定的绝缘强度试验。
4.0试验前的工作准备
1.操作时必须戴好橡胶绝缘手套、座椅和脚下垫好橡胶绝缘垫！
2.只有在测试灯熄灭状态，无高压输出状态时，才能进行被试品连接或拆卸操作！
5.0实验操作步骤
5.1在关机或复位的情况下，连接被测物体是在确定电压表指示为“○”，测试灯熄灭时连接，并把地线连接好；
5.2设定漏电流测试所需值；
（1）按下预置开关；
（2）选择所需报警电流范围档；
（3）调节漏电流预置电位器到所需报警值；
（4）弹开预置开头；
5.3手动测试：
（1）将定时开关置于关的位置，按下启动钮，测试灯亮，将电压调节钮旋到需要的指示值；
（2）测试完毕后，将电压调节到测试值的1/2位置后按复位钮，电压输出切断，灯灭，此时被测物为合格；
（3）如果被测物体超过规定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、超限指示灯亮，此时被测物为不合格，按下复位键，即可清除报警声；
5.4定时测试：
（1）定时开关为“开”时，拨时间预置拨盘，设定所需测试时间60s；
（2）按下启动钮，将电压调到所需测试值；
（3）当定时到，测试电压被切断，被测物体为合格，若电流过大，不到记时时间，超限灯亮，蜂鸣器报警，被测物为不合格；
5.5遥控测试：
（注：
在使用遥控枪测试时，时间受手动控制。
例如：
定时时间打到11秒，用遥控测试枪测试被测物体，一直启动到时间结束后，将会重新启动。
（1）将遥控测试附件与仪器连接好，选择测试电压（AC/DC）
（2）设置测试电压所需值；
（3）设定漏电流测试所需值；
（4）将遥控测试枪与被测物体连接；
（5）按下高压枪上的启动开关进行测试，到测试结束时，松开此开关。
FYT/GY-16-2012-4/0
电梯轿厢架制作作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0目的
为确保轿厢架制作符合图纸设计要求
2.0适用范围
适用于本公司电梯生产过程的轿厢架制作
3.0职责
a）技术质量部负责指导书编制
b）车间负责指导书的实施.监督
4.0作业方法指导
4.1准备工作
4.2下料
4.3冲压成型
4.4焊接
4.5金工加工
4.6防腐处理
附：
轿厢架部件明细表
序号
名称
图号
材质
下料尺寸
工艺流程
备注
1
直梁
K23.1-1
钢板B-3
3150x346
剪-折-钻-漆
2
连接板
K23.1-2
钢板B-6
180x70
剪-钻
3
四孔垫
K23.1-3
钢板B-1.5
250x50
剪-冲-镀
4
三孔垫
K23.1-4
钢板B-1.5
180x50
剪-冲-镀
5
上梁架
组件
组件
钳-焊-钻-漆
6
上梁
钢板B-6
（AA+250）x682
剪-钻-折-割
7
加强板
钢板B-6
135x50
剪-钻-漆
8
绳头板
组件
组件
割-焊
9
下梁组件
K23.1.2
组件
组件
钳-钻
10
开关架
钢板B-3
112x80
剪-钻-折-镀
11
下梁架
组件
组件
钳-焊-漆
12
下梁
钢板B-6
（AA+240）X720
剪-钻-折-割
13
筋板
钢板B-6
180X110
剪-钻
14
安全钳底板
钢板B-6
180X180
剪-钻-折
15
加强板1
钢板B-6
375x198
剪-冲-钻-铣-折
16
加强板2
钢板B-6
375x138
剪-钻-折
17
导靴座
钢板B-6
372x150
剪-钻-折-焊
18
连杆组件
组件
组件
钳
19
连杆
钢管￠27x±3/10
AA+192
割-钻-漆
20
开关灯板
钢板B-10
100x54
割-钻-镀
21
直梁拉条
组件
组件
钳
22
销轴
圆钢￠20
40
车-钻-镀
23
连接块
圆钢￠27
58
车-刨-钻-钳
24
连接件
组件
组件
钳-焊-漆
25
板
钢板B-6
200x30
剪-钻
26
角形板
钢板B-6
200x92
剪-钻-折
27
拉杆
组件
组件
钳-焊-漆
28
限位板
钢板B-3
45x45
剪-钻
29
螺杆
圆钢￠12
3210
车
30
拉条板
钢板B-3
100x28
剪-钻-割
31
拉条螺杆组件
K23.1.4
组件
组件
钳
32
拉耳
角钢75x50x8
140
割-钻-漆
33
拉勾
圆钢￠50
85
车-刨-钻-镀
34
拉条螺杆
组件
组件
钳-焊-漆
35
拉条板
钢板B-8
275x40
割-钻
36
螺杆
圆钢￠16
2000
车
FYT/GY-17-2012-4/0
中分式厅门、轿厢门制作作业指导书
受控状态：
分发号：
1.目的：
为确保中分式厅门、轿厢门制作符合图纸设计要求。
2.适用范围：
适用于本公司电梯生产过程的中分式厅门、轿厢门的制作。
3.职责
3.1技术质量部负责指导书的编制
3.2车间负责指导书的实施监督
4.中分式厅门作业方法指导
4.1准备工作
4.1.2阅读中分式厅门工艺卡,熟悉加工工序和技术要求
4.2下料
4.2.5检验下料尺寸是否符合图纸设计要求,并作记录,合格品转下一工序
4.3冲压成型
4.4组装
4.5中分式厅门技术要求
5.中分式轿厢门作业方法指导
5.1准备工作
5.2下料
5.3冲压成型
5.4组装
5.5中分式轿厢门的技术要求
附：
中分式轿厢门部件明细表
序号
图号
名称
材质
下料尺寸
工艺流程
备注
1
K09.1.1
左厢门
组件
组件
钳-焊-漆-饰
2
上封头
钢板B-2
172x（JJ/2-5）
剪-冲-折
3
加强筋
钢板B-1.5
115x1916
剪-折
4
左门板
B-1.51Cr18N9Ti
2116x（JJ/2+107）
剪-折
5
门刀座
组件
组件
钳-焊
6
垫板
钢板B-3
100x120
剪-钻
7
安全触板左安装件
组件
组件
钳-焊
8
底座
钢板B-3
145x230
剪-冲-钻
9
下封头
组件
组件
钳-焊
10
封头
钢板B-3
137x（JJ/2-5）
剪-折
附：
中分式厅门制作工艺流程表
工序
图号
名称
材料
下料尺寸
工艺流程
备注
1
K07.1.1
右厅门
组件
组件
钳-焊-漆-饰
2
上封头
钢板B-2
173x（JJ/2+15）
剪-冲-折-钻
3
右门板
B-1.51Gr18Ni9Ti
2116x（JJ/2+23）
剪-冲-折
4
重锤滑槽
钢板B-1.5
138x1480
剪-折
5
下封头板
钢板B-1.5
146x（JJ/2+15）
剪-折
6
滑块座
钢板B-1.5
45x（JJ/2+15）
剪-冲-折
7
K07.1.2
左厅门
组件
组件
钳-粘-漆-饰
8
上封头
钢板B-2
173x（JJ/2+15）
剪-冲-折-钻
9
左门板
B-1.51Gr18Ni9Ti
2116X（JJ/2+23）
剪-冲-折
10
地坎托架
组件
组件
钳-焊-漆
11
方螺母
钢板B-10
40X35
刨-钻-钳
12
C型管
钢板B-2
62X70
剪-折
13
地坎固定架
钢板B-6
268X90150X25
剪-折-焊
14
地坎托板
钢板B-3
111X（JJ/+100）
剪-冲-钻-折
FYT/GY-18-2012-4/0
垂直电梯制造作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0总述：
电梯是一种安全、迅速、舒适的垂直运输工具，随着社会进步，经济发展，人口增加，人们物质文化生活水平的提高，电梯已经成为人们工作，生活，休闲中的一种重要设施，人们对电梯的结构、性能的要求越来越高，要求采用先进的传动机构和控制技术，使电梯在运行中具有更好的安全、可靠、快速、准确、平稳等特性，使人们乘坐电梯具有舒适感和享受感。
作为电梯制造企业，牢固的树立以人为本，质量第一，安全第一的观念，设计人员、制造安装人员，工作中认真负责，精益求精，敢于创新，采用新技术，新材料，新工艺，严格执行国家制订的各项法规，规范标准，确保产品质量符合设计和规范要求，树立良好的企业信誉。
2.0编制依据：
电梯制造与安装安全规范GB7588—2003
电梯安装验收规范GB10060—2011
电梯技术条件GB/T10058—2009
电梯试验方法GB/T10059—2009
电梯主要参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸GB/T7025.1~3—2008，1997
电梯工程质量验收规范GB50310—2002
特种设备安全监察条例国务院549号令
电梯设计图纸设计计算书
3.0垂直电梯的结构及制造要求：
3.1曳引系统
曳引系统是输出和传递动力，实现电梯上下运行的驱动装置
3.1.1曳引机是电梯的动力源，由电动机、制动器、曳引轮、减速箱机架组成，靠曳引机绳与曳引轮的摩擦来实现轿厢运行
曳引机架由多个零件组成，枕头槽钢型号[160×65×8.5]搁机大梁，工字钢型号280×124×10.5，曳引机底座由角钢63×6槽钢250×82×11，160×65×8.5垫板组焊而成，组焊钻孔
a）工件下料符合图纸设计要求
b）底座上下面保持平行，误差≤0.5mm
c）焊接焊缝无气孔，夹渣、焊接不透、裂纹等缺陷
d）各孔眼位置符合图纸设计要求
e）枕头槽钢搁机大梁，曳引机底座连接紧固件紧固到位
f）各类材料，选用国标材料
3.1.2曳引机绳及维修
GB8903-2005生产的电梯专用钢丝绳
a）锥套材质符合图纸设计要求，不得有裂伤缺陷
b）锥套于绳头连接处，其抗拉强度要大于钢丝绳的抗拉强度，绳头蒜状浇注巴氏合金要紧密、灌满，不得有气孔
c）拉杆与锥套连接铆钉要牢固
3.2导向系统
导向系统是保障电梯轿厢和对重灾井道中能固定的滑道运行的装置
导轨是确保电梯轿厢和对重装置在预定位置作上下垂直运行的重要机件，轿厢导轨应符合GB/T22562-2008标准的T型导轨，材质为Q235-B，对重导轨JG/T5072.3-1996标准的空心导轨，材质为Q235-B均采用专业生产企业生产的产品
3.2.2导轨架
导轨架式支撑和固定导轨的机件，承受来自导轨的各种作用力，导轨架用角铁组焊制成
3.2.3导靴
导靴是引导轿厢和对重沿导轨运行的装置，每台轿厢配4套导靴，安装在轿厢上梁两侧和轿底部安全钳下面，对重导靴安装在对重架上部和底部，导靴和导轨接触部分，把有耐磨、减少噪音的材料为靴衬
3.2.4导向轮
1）导向轮配合曳引轮使用，它既能保证曳引机的曳引功能，又能使曳引绳的位置与井道内轿厢和对重的位置相适应，保证曳引钢丝绳在曳引轮上形成不小于135°的包角，使曳引钢丝绳与曳引轮槽仔一条直线上，以保证曳引钢丝绳上下运动时只受拉力
2）导向轮常用QT450-7球墨铸铁加工制造，绳槽采用半圆槽，槽深大于钢丝绳直径的1/3，圆弧半径R比钢丝绳半径达1/20，直径圆直径与钢丝绳直径比为40
3.2.5反绳轮
反绳轮是设置在轿厢顶盒对重顶的动滑轮和设置在机房的定滑轮
3.2.6导向系统控制项目
a）导轨不允许有裂纹、伤痕、毛刺等缺陷
b）导轨的技术指标必须符合GB7588-2003GB/T22562-2008JG/T5072.3-1996规定的要求
c）导轨架组焊牢固，无焊接缺陷
d）导向轮，反绳轮铸件无砂眼，气孔，裂纹等缺陷，材质符合图纸设计要求，加工尺寸及精度，符合图纸设计要求
e）导靴组装符合图纸设计要求，组焊件无焊接缺陷
3.3轿厢系统
3.3.1轿厢底
3.3.1.1轿厢底
轿厢底由钢板和底架组成，底架采用槽钢、角铁或用钢板压制成型件制成，轿厢底直接承受人和货物的重量，要有足够的强度和安全性。
3.3.1.2轿厢壁
轿厢壁多采用1.5mm厚不锈钢板压制成型,用钢板压制的加强板与之粘接一体,增加轿厢壁的刚性,轿厢壁采用多块板,用螺钉连接,轿厢壁要平整美观,给人舒适的感觉.
3.3.1.3轿厢顶
轿厢顶用薄钢板压制成型,下面进行装饰.
3.3.1.4轿厢门
乘客电梯的轿厢门常为封闭式,中分式,不锈钢板压制.
3.3.1.5轿厢架
轿厢架是固定和悬吊轿厢的框架,由立柱,底梁,上梁,拉条组装而成.
3.3.1.6轿厢制造控制项目
A.各组装件组装,组焊后要平整,焊接牢固
B.严格控制各工件的下料尺寸和成型尺寸,以达到组装技术要求.
C.组装各角成90度,对角误差尽量小.
D.轿厢壁组装缝尽量小
E.轿厢内面平整,光洁,美观,无永久变形
F.各项技术指标符合GB7588—2003,GB/T2025.1~3-2008，1997,GB/T10058-2009GB/T10059-2009等规范标准的要求.
3.4门系统
轿厢门是为了确保安全,在靠近门厅的侧面,设计一个轿厢门,供司机乘客和货物进出电梯.
轿厢门采用封闭式,乘客电梯的轿厢门多用中分式,封闭式轿厢门的结构与轿壁相似,两表面为不锈钢的底板,轿厢门常处于运动状态,装有运动机构,门锁机构,安全保护机构.
层门与轿厢门基本相同,其开关,运动状态与轿厢门同步
A.各组装件,组装组焊后,要平整,焊接,牢固
B.严格控制各工件的下料尺寸,初成型尺寸,以达到组装技术要求
C.组件中各角成90度,对角误差尽量小
D.门两面平整,光洁,美观,无永久变形
E.各项技术指标符合规范,标准和设计要求
3.5对重平衡系统
对重平衡系统,包括对重和平衡补偿装置,对重的作用为平衡轿厢,自重和载重
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