常用数控系统G代码总汇.docx
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常用数控系统G代码总汇
常用数控系统G代码总汇
FANUC车床G代码
FANUC铣床G代码
FANUCM指令代码
SIEMENS铣床G代码
SIEMENS802S/CM固定循环
固定循环
SIEMENS车床G代码
SIEMENS
801、802S/CT、802SeT固定
循环
SIEMENS
802D、810D/840D固定循环
HNC车床G代码
HNC铣床G代码HNCM指令
KND100铣床G代码KND100车床G代码KND100M指令
GSK980车床G代码GSK980TM指令
GSK928TC/TEG代码GSK928TC/TEM指令GSK990MG代码GSK990MM指令GSK928MAG代码
GSK928MAM指令
三菱E60铣床G代码
DASEN3I铣床G代码
DASEN3I车床G代码
xx车床G代码
xxM指令
xx铣床G代码
xxM指令
xx32TG代码
仁和32TM指令SKY2003NMG代码SKY2003NMM指令FANUC车床G代码解释
G00定位（快速移动）G01直线切削
G02顺时针切圆弧（CW，顺时钟）
G03逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）
G04暂停（Dwell）G09停于精确的位置G20英制输入
G21公制输入
G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回
G28参考点返回
G29从参考点返回
G30回到第二参考点
G32切螺纹
G40取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置（左侧）
G42刀尖半径偏置（右侧）
G50修改工件坐标；设置主轴最大的
RPM
G52设置局部坐标系
G53选择机床坐标系
G70精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73成形重复循环
G74Z向步进钻削
G75Xxx
G76切螺纹循环
G80取消固定循环
G83钻孔循环
G84攻丝循环G85正面镗孔循环G87侧面钻孔循环G88侧面攻丝循环G89侧面镗孔循环G90（内外直径）切削循环G92切螺纹循环
G94（台阶）切削循环G96恒线速度控制G97恒线速度控制取消G98每分钟进给率G99每转进给率
支持宏程序编程
FANUC铣床G代码解释
G00顶位（快速移动）定位（快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G04暂停G15/G16极坐标指令
G17XY面赋值
G18XZ面赋值
G19YZ面赋值
G28机床返回原点
G30机床返回第2和第3原点
*G40取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G43刀具xx+方向偏移
*G44刀具xx-方向偏移
G49取消刀具xx偏移
*G53机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G73高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环*G80取消固定循环G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令G92设置工件坐标系*G98固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点G50
G51比例缩放
G68
G69坐标系旋转
支持宏程序编程
FANUCM指令代码M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束（复位）
M03主轴正转（CW）
M04主轴反转（CCW）
M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M30程序结束（复位）并回到开头
M48主轴过载取消不起作用
M49主轴过载取消起作用
M94镜象取消
M95X坐标镜象
M96Y坐标镜象
M98子程序调用
M99子程序结束
SIEMENS铣床G代码
地址含义D刀具刀补号
F进给率（与G4一起可以编程停留时间）
GG功能（准备功能字）G0快速移动
G1直线插补
G2顺时针圆弧插补G3逆时针圆弧插补CIP中间点圆弧插补G33恒螺距的螺纹切削G331不带补偿夹具切削内螺纹
G332不带补偿夹具切削内螺纹.退刀
CT带切线的过渡圆弧插补G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G25主轴转速下限G26主轴转速上限
G110极点尺寸，相对于上次编程的设定位置G110极点尺寸，相对于当前工件坐标系的
零点
G120极点尺寸，相对于上次有效的极点
G17*X/Y平面
G18Z/X平面
G19Y/Z平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧
移动
G42调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧
移动
G500取消可设定零点偏置
G54第一可设定零点偏置
G55第二可设定零点偏置
G56第三可设定零点偏置
G57第四可设定零点偏置
G58第五可设定零点偏置
G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G60*准确定位G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G700英制尺寸，也用于进给率F
G710公制尺寸，也用于进给率F
G90*绝对尺寸
G91增量尺寸
G94*进给率F，单位毫米/分G95主轴进给率F，单位毫米/转
G901在圆弧段进给补偿“开”G900进给补偿“关”G450圆弧过渡
G451等距线的交点I插补参数
J插补参数
K插补参数
I1圆弧插补的中间点J1圆弧插补的中间点K1圆弧插补的中间点L子程序名及子程序调用M辅助功能
M0程序停止
M1程序有条件停止
M2程序结束
M3主轴顺时针旋转
M4主轴逆时针旋转
M5主轴停
M6更换刀具
N副程序段:
主程序段
P子程序调用次数
RET子程序结束
S主轴转速,在G4xx表示暂停时间
T刀具号
X坐标轴
Y坐标轴
Z坐标轴
CALL循环调用
CHF倒角，一般使用
CHR倒角轮廓连线
CR圆弧插补半径
GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角
支持参数编程
SIEMENS802S/CM固定循环说明
LCYC82钻削，沉孔加工LCYC83深孔钻削LCYC840带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85镗孔
LCYC60线性孔排列LCYC61圆弧孔排列LCYC75矩形槽，键槽，圆形凹槽铣削
固定循环
循环说明
CYCLE82中心钻孔
CYCLE83深孔钻削
CYCLE84性攻丝
CYCLE85铰孔
CYCLE86镗孔
CYCLE88带停止镗孔
CYCLE71端面铣削
LONGHOLE一个圆弧上的长方形xx
POCKET4环形凹槽铣削
POCKET3矩形凹槽铣削
SLOT1一个圆弧上的键槽
SLOT2环行槽
SIEMENS车床G代码
地址含义
D刀具刀补号
F
F进给率（与G4一起可以编程停留时间）
GG功能（准备功能字）
G0快速移动G1直线插补
G2顺时针圆弧插补G3逆时针园弧插补G33恒螺距的螺纹切削G4快速移动
G63快速移动
G74回参考点
G75回固定点
G17（在加工中心孔时要求）G18*Z/X平面
G40刀尖半径补偿方式的取消
G41调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓左侧移动
G42调用刀尖半径补偿,刀具在轮廓右侧移动
G500取消可设定零点偏置G54第一可设定零点偏置G55第二可设定零点偏置G56第三可设定零点偏置G57第四可设定零点偏置G58第五可设定零点偏置G59第六可设定零点偏置
G53按程序段方式取消可设定零点偏置
G70英制尺寸
G71*公制尺寸
G90*绝对尺寸
G91增量尺寸
G94*进给率F，单位毫米/分
G95主轴进给率F，单位毫米/转
I插补参数
I1圆弧插补的中间点
K1圆弧插补的中间点
L子程序名及子程序调用
M辅助功能
M0程序停止
M1程序有条件停止
M2程序结束
M30
M17
M3主轴顺时针旋转
M4主轴逆时针旋转
M5主轴停
M6更换刀具N副程序段:
主程序段
P子程序调用次数RET子程序结束
S主轴转速,在G4xx表示暂停时间
T刀具号
X坐标轴
Y坐标轴
Z坐标轴
AR圆弧插补张角CALL循环调用
CHF倒角，一般使用CHR倒角轮廓连线CR圆弧插补半径GOTOB向后跳转指令GOTOF向前跳转指令RND圆角
支持参数编程
SIEMENS
801、802S/CT、802SeT固定循环说明
LCYC82钻削，沉孔加工
LCYC83深孔钻削
LCYC840带补偿夹具的螺纹切削
LCYC84不带补偿夹具的螺纹切削
LCYC85镗孔
LCYC93切槽循环
LCYC95毛坯切削循环
LCYC97螺纹切削
SIEMENS
802D、810D/840D固定循环
循环说明
CYCLE71平面铣削
CYCLE82中心钻孔
YCLE83深孔钻削
CYCLE84刚性攻丝
CYCLE85铰孔
CYCLE86镗孔
CYCLE88带停止镗孔
CYCLE93切槽CYCLE94退刀槽形状E..FCYCLE95毛坯切削CYCLE97螺纹切削HNC车床G代码
G代码解释
G00定位（快速移动）G01直线切削
G02顺时针切圆弧（CW，顺时钟）
G03逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）
G04暂停（Dwell）G09停于精确的位置G20英制输入
G21公制输入
G22内部行程限位有效G23内部行程限位无效G27检查参考点返回G28参考点返回
G29从参考点返回
G30回到第二参考点
G32切螺纹
G36直径编程
G37半径编程
G40取消刀尖半径偏置
G41刀尖半径偏置（左侧）
G42刀尖半径偏置（右侧）
G53直接机床坐标系编程
G54—G59坐标系选择
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73闭环车削复合循环
G76切螺纹循环
G80内外径切削循环
G81端面车削固定循环
G82螺纹切削固定循环
G90绝对值编程
G91增量值编程
G92工件坐标系设定
G96恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G94每分钟进给率G95每转进给率
支持参数与宏编程HNC铣床G代码
G代码组别解释*G0001定位（快速移动）G01直线切削
G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停
G0716虚轴指定
G0900准停校验
*G1702XY面赋值G18XZ面赋值
G19YZ面赋值
G2008英寸输入
*G21毫米输入
G22脉冲当量
G2403镜像开
*G25镜像关
G2800返回到参考点
G29由参考点返回
*G4007取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
G4308刀具xx+方向偏移
G44刀具xx-方向偏移
*G49取消刀具xx偏移
*G5004缩放关
G51缩放开
G5200局部坐标系设定
G53直接机床坐标系编程
*G5414工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G6000单方向定位
*G6112精确停止校验方式
G64连续方式
G6805旋转变换
*G69旋转取消G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环
*G80取消固定循环G81中心钻循环
G82反镗孔循环
G83深孔钻削循环G84右螺旋切削循环G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反向镗孔循环G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9414每分钟进给G95每转进给
*G9810固定循环返回起始点G99返回固定循环R点支持参数与宏编程HNCM指令
M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束（复位）
M03主轴正转（CW）
M04主轴反转（CCW）
M05主轴停
M06换刀
M07切削液开
M09切削液关
M98子程序调用
M99子程序结束
KND100铣床G代码
G代码组别解释
G0001定位（快速移动）
G01直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧G0400暂停
G1702XY面赋值G18XZ面赋值
G19YZ面赋值
G2800机床返回原点G29从参考点返回*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移G42刀具直径右偏移*G4308刀具长度+方向偏移
*G44刀具长度-方向偏移G49取消刀具长度偏移*G5314机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G7309高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81钻孔循环（点钻）
G82钻xx循环（镗阶梯xx）
G83深孔钻削循环
G84攻丝循环
G85镗孔循环
G86钻孔循环
G87反向镗孔循环
G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G9003使用绝对值命令
G91使用增量值命令
G9200设置工件坐标系
*G9810固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
KND100车床G代码
G代码组别解释
G0001定位（快速移动）
G01直线切削G02顺时针切圆弧（CW，顺时钟）
G03逆时针切圆弧（CCW，逆时钟）
G0400暂停（Dwell）G10偏移值设定
G2006英制输入
G21公制输入
G2700检查参考点返回G28参考点返回
G29从参考点返回G31跳跃机能
G3201切螺纹
G36X轴自动刀偏设定G37Z轴自动刀偏设定G4007取消刀尖半径偏置G41刀尖半径偏置（左侧）G42刀尖半径偏置（右侧）G5000坐标系设定G54工件坐标系
G55---G59工件坐标系G7000精加工循环
G71内外径粗切循环
G72台阶粗切循环
G73成形重复循环
G74端面深孔加工循环
G75外圆、内圆切削循环
G76切螺纹循环
G9001（内外直径）切削循环
G92切螺纹循环
G94（台阶）切削循环
G9612恒线速度控制
G97恒线速度控制取消
G9805每分钟进给率
G99每转进给率
KND100M指令
M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束（复位）
M03主轴正转（CW）
M04主轴反转（CCW）M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M10卡紧
M11松开
M32润滑开
M33润滑关
M98子程序调用
M99子程序结束
GSK980车床G代码组别功能G0001定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G0400暂停，准停G28返回参考点
G3201螺纹切削
G5000坐标系设定G6500宏程序命令
G7000精加工循环
G71外圆粗车循环
G72端面粗车循环
G73封闭切削循环
G74端面深孔加工循环
G75外圆，内圆切槽循环
G9001外圆，内圆车削循环
G92螺纹切削循环
G94端面切削循环
G9602恒线速开
G97恒线速关
*G9803每分进给
G99每转进给
支持参数与宏编程
GSK980TM指令
M代码说明
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止M08冷却液开
M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开
M33润滑关（不输出信号）M10备用
M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行
M30程序结束，程序返回开始GSK928TC/TEG代码功能
G00定位（快速移动）*G01直线插补（切削进给）G02圆弧插补CW（顺时针）G03圆弧插补CCW（逆时针）G32攻牙循环
G33螺纹切削
G71外圆粗车循环G72端面粗车循环G74端面深孔加工循环
G75外圆，内圆切槽循环
G90外圆，内圆车削循环
G92螺纹切削循环
G94外圆内圆锥面循环
G22局部循环开始
G80局部循环结束
*G98每分进给
G99每转进给
G50设置工件绝对坐标系
G26X、Z轴回参考
G27X轴回参考点
G29Z轴回参考点
支持参数与宏编程
GSK928TC/TEM指令
M代码说明
M03主轴正转
M04主轴反转
M05主轴停止
M08冷却液开
M09冷却液关（不输出信号）M32润滑开
M33润滑关（不输出信号）M10备用
M11备用尖（不输出信号）M00程序暂停，按‘循环起动’程序继续执行
M30程序结束，程序返回开始GSK990MG代码组别解释G0001定位（快速移动）G01直线切削
G02顺时针切圆弧G03逆时针切圆弧G0400暂停
G1702XY面赋值G18XZ面赋值
G19YZ面赋值
G2800机床返回原点G29从参考点返回*G4007取消刀具直径偏移G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移
*G4308刀具xx+方向偏移
*G44刀具xx-方向偏移
G49取消刀具xx偏移
*G5314机床坐标系选择
G54工件坐标系1选择
G55工件坐标系2选择
G56工件坐标系3选择
G57工件坐标系4选择
G58工件坐标系5选择
G59工件坐标系6选择
G7309高速深孔钻削循环
G74左螺旋切削循环
G76精镗孔循环
*G80取消固定循环
G81钻孔循环（点钻）
G82钻xx循环（镗阶梯xx）
G83深孔钻削循环
G84攻丝循环
G85镗孔循环
G86钻孔循环G87反向镗孔循环G88镗孔循环
G89镗孔循环
*G9003使用绝对值命令G91使用增量值命令G9200设置工件坐标系*G9810固定循环返回起始点*G99返回固定循环R点GSK990MM指令M代码说明
M00程序停
M01选择停止
M02程序结束（复位）M03主轴正转（CW）M04主轴反转（CCW）M05主轴停
M06换刀
M08切削液开
M09切削液关
M10卡紧M11松开
M32润滑开
M33润滑关
M98子程序调用
M99子程序结束
GSK928MAG代码
G代码解释
G00定位（快速移动）
G1直线切削
G02顺时针切圆弧
G03逆时针切圆弧
G04xx等待
G17XY面赋值
G18XZ面赋值
G19YZ面赋值
G28机床返回原点
G29从参考点返回
*G40取消刀具直径偏移
G41刀具直径左偏移
G42刀具直径右偏移*G43刀具长度+方向偏移*G44刀具长度-方向偏移G49取消刀具长度偏移*G53机床坐标系选择G54工件坐标系1选择G55工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G73高速深孔钻削循环G74左螺旋切削循环G80取消固定循环G81钻孔循环（点钻）G82钻孔循环（镗阶梯孔）G83深孔钻削循环G84右旋攻牙循环G85镗孔循环
G86钻孔循环
G89镗孔循环
*G90使用绝对值命令G91使用增量值命令
G92设置浮动坐标系
*G98固定循环返回起始点
*G99返回固定循环R点
G10G11圆凹槽内粗铣
G12G13全圆内精铣
G14G15外圆精铣
G22系统参数运算（模态）
G23判参数值跳转
G27机械零点检测
G28经中间点快速定位到程序
G31快速返回R基准面
G34G35矩形凹槽xx
G38G39矩形外精铣
GSK928MAM指令
M指令解释
M0程序停止。
完成程序段其它指令后,停
止主轴,关冷却液,指向下一程序段,
并停止做进一步处理,等待按RUN（运行）
键,才继续运行该程序段。
M2程序结束,停止。
停主轴,关冷却液,消除G93坐标偏置和刀具偏置返回到起始程
序段（不运行）。
执行M2后，系统将切换到基准工件坐标系。
M3主轴正转
M4主轴反转
M5停止主轴
M8开冷却泵
M9关冷却泵
M12暂停:
等待按“运行”键才继续运行（按急停键则停止）M30程序结束,消除刀具偏置,返回起始程序段（不运行）.执行M30后，系统将切换到基准工件坐标系。
M32润滑开；
M33润滑关；
M98调用子程序
M99子程序结束返回三菱E60铣床G代码组别解释※G0001位置定位（快速进给）
*G01直线补间
G02顺时针切圆弧（CW）
G03逆时针切圆弧（CCW）
G0400暂停
G05高速加工模式
G09正确停止检查
G10程式参数输入/补正输入
G11程式参数输入取消
G12圆切削CW
G13圆切削CCW
*G1702平面选择X－Y
※G18平面选择Z－X
G19平面选择Y－Z
※G2006英制指令
G21公制指令
G2700参考原点检查
G28参考原点复归
G29开始点复归
G30第2～4参考原点复归
G31跳跃机能G3301螺纹切削
G3700自动工具长测定G38刀具径补正向量指定G39刀具径补正转角圆弧补正
*G4007刀具径补正取消G41刀具径补正左G42刀具径补正右G4308刀具长补正量（＋）G44刀具长补正量（－）*G49工具长补正量取消G5200局部坐标系设定G53机械坐标系选择*G5412工件坐标系1选择G代码组别解释G5512工件坐标系2选择G56工件坐标系3选择G57工件坐标系4选择G58工件坐标系5选择G59工件坐标系6选择G6000单方向位置定位G6113工确停止检查模式G62自动转角进给率调整
G63攻牙模式
*G64切削模式
G7309固定循环（步进循环）
G74固定循环（反向攻牙）
G76固定循环（精镗孔）
*G80固定循环取消
G81固定循环（钻孔/铅孔）
G82固定循环（钻孔/计数式镗孔）
G83固定循环（深钻孔）
G84固定循环（攻牙）
G85固定循环（镗孔）
G86固定循环（镗孔）
G87固定循环（反镗孔）
G88固定循环（镗孔）
G89固定循环（镗孔）
*G9003绝对值指令
*G91增量值指令
G9200机械坐标系设定
G9305逆时针进给
*G94非同期切削（每分钟进给）
*G95同期切削（每回钻进给）*G9617周速一定控制有效*G97周速一定控制无效*G9810固定循环起始点复归G99固定循环R点复归支持参数与宏编程DASEN3I铣床G代码组别解释※G0001位置定位（快速进给）
*G01直线补间
G02顺时针切圆弧（CW）G03逆时针切圆弧（CCW）G0400暂停
G05高速加工模式G09正确停止检查G10程式参数输入/补正输入G11程式参数输入取消G12圆切削CW
G13圆切削CCW*G1702平面选择X－Y
※G18平面选择Z－X
G19平面选择Y－Z
※G2006英制指令
G21公制指令
G2700参考原
升级会员 