0#桥台基施工方案.docx
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0#桥台基施工方案
南充~大竹~梁平(川渝界)高速公路
第TJ-A合同段
螺溪河大桥0#桥台桩基施工方案
四川路桥建设股份有限公司
南大梁高速公路TJ-A合同段项目经理部
螺溪河大桥0#桥台桩基施工方案
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章施工组织与施工安排
第四章施工方案
第五章质量技术标准
第六章质量保证体系
第七章安全保障措施
第八章文明施工及环境保护措施
0#桥台桩基施工方案
一、编制依据
1、南大梁高速公路TJ-A合同段施工图设计文件
2、南大梁高速公路土建工程施工招标文件《技术规范》
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTGF10-2006)
4、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)
5、其它相关标准和规范
二、工程概况
螺溪河大桥起讫桩号为K2+654.6-K2+779.4段,共计124米,全桥采用预制箱梁。
从南充至梁平,桩基从0#-6#桥台,共计28个。
0#桥台桩基桩径1.2m,6#桥台和1-5#墩柱桩径1.4m。
0#桥台桩基总工程量为:
钢筋编号
直径
长度
根数
重量
C30
m
m
kg
m3
1-3
Φ22
158.61
136
7229.7
77.3
4
Φ10
188927.4
4
1165.8
5
Φ12
237.6
160
84.4
三、施工组织和施工安排
3.1人员组织
为加强地系梁施工管理,提高工作效率,将由伍泽彪全面负责此段桥梁地系梁施工组调度工作和工现场组织,潘宏晟负责现场的技术工作。
施工前,对参加施工的全体人员(含技术员、技术工人、机械操作手)发放《地系梁施工作业指导书》,并进行详细的施工技术交底,明确岗位职责,做到五个明确:
岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。
2.2设备组织
施工主要机械设备配置表见附表二,施工前,对所有施工机械设备进行调试、维护、保养,确保机械设备完好、运行正常,并配备必要的常用配件。
2.3技术准备
2.3.1对拟作为施工用的各种原材料进行取样试验,砂、石子、PO425水泥试验已完成,试验检测报告附后;
2.3.2测量工作已完,测量资料附后。
2.3.3质量、环保、安全管理体系和质量检测体系已建立健全。
2.4施工计划
施工计划起讫时间:
2011年4月1日~2011年5月1日。
四、施工方案
4.1施工方法及工艺要求
4.1.1.施工工艺及要求
要求采用整套冲击钻机设备,避免使用双筒卷扬机组成的简易钻具。
为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待抗压强度达到2.5MPa可开钻。
图1钻孔灌注桩成桩工艺图
4.1.2、钻孔作业准备
(1)施工准备
钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台;工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
(2)埋设钢护筒
护筒内径比桩径大20cm,护筒埋置深度符合下列规定:
黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。
水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下1米。
(3)黄泥选择
在选择黄泥时,野外鉴定时具有以下特征:
①然风干后,用手不易扳开捏碎;
②干土破碎时,断面有坚硬的尖锐棱角;
③用刀切开时,切面光滑,颜色较深;
④用水浸湿后有粘滑感,加水和成泥后容易搓成直径小于1mm的细长泥条。
黄泥的试验室指标如下:
塑性指数大于25,小于0.005mm的粘粒含量大于50%。
(4)泥浆的制备、性能
根据现有设备,采用钻孔内造浆。
具体方法如下:
将钻头提起距孔底1.2m左右进行小冲程反复造浆。
表1钻孔泥浆参考性能
钻孔
方法
地层情况
膨润土泥浆性能指标
相对
密度
粘度(S)
胶体率
(%)
失水率ml/30min
静切力(Pa)
酸碱度PH
冲击钻
一般地层
1.0-1.25
16-22
≥95
≤30
1-2.5
8-10
易塌地层
1.25-1.6
19-28
≥95
≤30
5-7
8-10
比重采用泥浆比重计进行测量,粘度采用工地标准漏斗粘度计测定,静切力采用静切力测量仪测定,含砂率采用含砂仪测定,胶体率采用量杯进行24小时泥浆静置试验测定,失水率采用虑纸平板玻璃测定。
为了控制泥浆比重,需及时用取样罐放到需测深度,取泥浆进行检查,并根据需要适时向孔内投碎粘土。
(5)钻孔作业
①安装钻机
安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。
②钻进
开始钻进时,进尺应适当控制,在护筒刃脚处,应短冲程钻进,使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时,可提起钻锥,向孔中到入粘土,再放下钻锥冲击,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时,易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化:
开始前应调制足够数量的泥浆,钻进过程中,如泥浆有损耗、漏失,应予补充。
并应按泥浆检查规定,按时检查泥浆指标,遇土层变化应增加检查次数,并适当调整泥浆指标。
钻孔前应绘制钻孔地质剖面图,以便根据不同土层选用适当的钻进速度和泥浆。
钻孔记录必须全过程连续、如实填写,不得伪造、涂改。
并及时交由现场监理签字认可。
钻孔作业应分班连续进行,交接作业班必须明确,应经常对钻孔泥浆进行试验,不合要求时,随时改正;应经常注意土层变化,在土层变化处均应捞取渣样,判明土层,并记入记录表中,以便与设计地质剖面图核对。
每钻进2m或地层变化处,应在泥浆槽中捞取钻渣样品,查明土类并记录,及时排除钻渣并置换泥浆,使钻锥经常钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化,在岩、土层变化处均应捞取渣样,判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
钻孔注意事项:
※钻孔时要眼看钢丝绳回弹和回转情况,耳听冲击声音,借以判别孔底情况。
※冲击过程中,要勤抽渣、勤检查钢丝绳和钻头磨损情况及转向装置是否灵活,预防发生安全质量事故。
※每工作班必须检查钻头的直径及磨损情况。
钻头直径磨耗不应超过1.5cm,应经常检查,及时用耐磨焊条补焊。
为防止卡钻,一次补焊不宜过多,且补焊后在原孔使用时,宜先用小冲程冲击一段时间,方可用大冲程钻进。
※升降钻锤时须平稳,钻锤提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部。
※因故停钻时,孔口应加护盖。
严禁钻头留在孔内,以防埋钻。
※钻孔时,为防止邻近孔壁被振动坍塌和影响邻孔已灌注砼的凝固,应待邻孔砼灌注完毕达到一定强度后,方可开钻。
③检孔
钻孔完成后,用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,再拆卸钻机进行清孔工作,否则重新进行扫孔。
表2钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
不小于设计孔深,并进入设计土层
3
孔位中心偏心
单排桩
≤50
4
倾斜度
≤1%
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50
比重采用泥浆比重计进行测量,粘度采用工地标准漏斗粘度计测定,静切力采用静切力测量仪测定,含砂率采用含砂仪测定,胶体率采用量杯进行24小时泥浆静置试验测定,失水率采用虑纸平板玻璃测定。
为了控制泥浆比重,需及时用取样罐放到需测深度,取泥浆进行检查,并根据需要适时向孔内投碎粘土。
④清孔
清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求,钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查,各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔采用换浆法进行。
清孔时,保持钻头在孔底的小冲程运动,以防止钻碴沉淀。
自平台上向桩孔内接入泥浆泵管,直至孔底。
用泥浆泵抽取泥浆池内经沉淀净化的泥浆泵入孔底,再用排渣系统彻底清孔,吸出孔底沉渣,维持冲洗液的循环,并向孔中注入含砂量小于4%的新泥浆或清水,直至孔内全部换为新鲜泥浆。
一次清孔完成后,用泥浆检测设备检测泥浆指标,要求相对密度1.03~1.10;粘度17~20Pa.s;含砂率<2%;胶体率>98%。
4.2各种意外情况的应对
4.2.1.坍塌
当钻孔过程中(尤其是在全风化破碎岩层内)如发现发生小面积坍孔时,应立即制浆,提高泥浆的比重,钻孔过程中如发现大面积坍孔时,则尽快回填,采用粘土并加入适量的碱和水泥,回填高度高于坍孔处2~4m,待其固化后,提高泥浆比重快速穿过该地层。
4.2.2.缩孔和扩孔
缩孔是主要是由于冲锤补焊不及时,严重磨损的锤更是容易造成锤径偏小的问题,因此每个作业班必须根据情况,至少检查锤两次。
扩孔主要是钻锤摆动较大或者土质松散底层局部出现垮塌造成的。
因此钻机安装时必须经过试运行,保证机座平稳,采用优质的泥浆做好孔壁的稳固。
钻孔过程中,每工作班都应使用自制钢筋笼检孔器进行桩孔检测。
4.2.3.十字孔
造成原因:
泥浆相对密度和粘度过高,造成锤转动不灵活;操作时,钢丝绳太松或者冲程太小,钻头转动时间不充分。
有非均匀地质,如卵石层出现探头石等。
在使用小冲程时,每冲击一段就换为大冲程。
出现十字孔后,用片卵石和粘土混合回填后,再进行冲孔作业。
为保证孔形正直,钻进中应经常用钢筋笼检孔器检孔,最终成孔采用超声波测壁仪进行检测。
4.2.4.偏斜孔
遇有孔身偏斜、弯曲时,应分析原因,进行处理,一般可在偏斜处应回填粘性土反复钻孔,使钻孔正直。
偏斜严重时,采用水下回填,待沉积密实后再钻进。
检查时,可将冲锤缓缓从孔口放下,当发现起吊绳出现偏斜时,根据孔的偏斜方向。
4.2.5.掉钻及其它铁器
(1)各钻孔作业组必须准备电磁铁,以吸取掉入孔内的零星铁件。
(2)经常检查钻具、铁丝绳和联结装置。
(3)冲击钻上必须焊接打捞环或捆绑打捞绳,各作业组必须备有打捞钩。
4.2.6.卡钻
主要原因:
未及时补焊冲锤,钻孔直径逐渐减小,而补焊后的冲锤大了,又采用高冲程进行冲击,极易发生卡钻现象;伸入孔内不大的探头石未被打碎,卡住锤脚。
大松绳太多,冲锤倾倒,顶住孔壁。
解决方法:
针对不同的原因,采用不同的方法进行解决。
对冲锤尺寸必须每班尺寸进行检验;用辅助冲击物冲击探头石;用打捞钩等将倾倒的冲锤拨正后提出。
4.2.7.渗漏处理
原因:
水头过高,水柱压力过大,导致穿孔;在砂层中,稀泥浆向孔壁渗透;
解决方法:
严格按施工设计要求设置水头高度;并注意在钻孔期间复测护筒周围的河床高程。
如出现较大冲刷时,抛填砂袋等进行防护。
4.3钢筋笼制作、安装
4.3.1钢筋的制作与安装
(1).钢筋的制作及安装
桩基钢筋在钢筋场集中制作、加工,报请监理工程师检验合格后,运到现场在置平的底座上进行组装。
钢筋接头根据钢筋直径采取相应的接头方式接头:
各节间直径≥16mm的钢筋采用直螺纹连接,其余钢筋采用焊接或绑扎搭接,绑搭长度不小于30d,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d。
骨架制、安时注意控制长度,保证钢筋同一截面搭接数量不能超过50%,错开距离应至少为35d。
对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体,一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基,钢筋笼需要现场组装的,钢筋笼分段长度不宜长于18米,以减少现场组装工作量。
制作时,按设计尺寸做好加强箍筋,标出主筋的位置。
把主筋摆放在平整的工作