质量通病防治措施.docx

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质量通病防治措施

渭南市双王办事处丰荫安置小区C标段住宅楼工程

质量通病防治措施

陕四建八处丰荫安置小区项目部

二○一○年十月十五日

一、施工技术组织措施

1、严格执行ISO9001：

2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，使质量水平保持稳定，连续不断上升的根本保证。

2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定，操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

3、各种不同材料必须合理分类，堆放整齐，对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染，加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管，钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料，砼严格控制，配合施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

4、主要工序技术措施：

１）测量放线

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正，测量的重点保证建筑物垂直的控制。

２）模板工程

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件。

①工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘画和技术人员进现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封底。

②认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组技术人员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改后方可封底。

③提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其是外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

④模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

⑤为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明纸粘贴板缝。

３）钢筋工程

①钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

②钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作，钢筋密集处既要保证位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

③钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。

在进行下列内容检查。

根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求。

④由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼时还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。

４）混凝土工程

①严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好复验工作，杜绝不经复试而先使用的现象。

②砼施工现场要有专职质检员进行检验。

③作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度，下料方的低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的检验批执行否决权，下令停工整修，直至符合工艺标准才能继续施工。

二、预防渗漏、开裂保证措施

１、外墙防渗漏、开裂：

①外墙窗周围防渗漏的重点和难点

1）考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填框槽，但不能填满，应予留约10mm左右空隙，砂浆够一定强度后方可安装窗框。

门窗框与墙空隙要保证在2.0—2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分层挤实，压光，不得用落地灰堵缝，然后在外侧涂刷防水胶两道。

窗框与窗的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。

2）窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。

3）加强对塑钢门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

4）加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝后，均由专职检验人员验收，合格后质检员签字方可进入下一道工序。

②卫生间防渗漏

1）底板及上返的一段墙要作防水处理。

2）浴盆、浴缸要抬高50，下面做排水管，及时将积水排出。

3）卫生间的楼板施工完毕须做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

4）地面应坡向地漏方向，坡度为1%—3%，地漏口标高低于地面标高小于20mm。

5）地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。

6）地面及墙面找平层均采用1：

2.5—1：

3水泥砂浆。

7）墙面的防水层应由顶板底做到地面，地面为刚性防水层时，应在地面与交接处预留10mm×10mm凹槽，嵌填防水层的螺钉周围采用高性能密封材料密封。

8）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的钉周围采用高性能密封材料封。

9）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。

10）地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与水层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料，地漏离墙的距离宜为50mm—80mm。

③屋面防渗漏、开裂

1）在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净然后清洗，并认真检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到不渗漏为止，然后做保温层和防水层。

2）施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵塞或加套管

3）檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。

4）屋面模板等强度达到100%再进行拆除。

5）地漏周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料，其厚度不小于2，地漏与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，用密封材料将接口处封严。

④梁板开裂

1）板的四个角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。

2）管道的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。

⑤渗漏、开裂处理

所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则不予验收如出现渗漏应采取以下措施：

1）先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏到一点或数点。

2）做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好上层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约1—2mm厚，在净浆终凝前再抹压1：

3的膨胀水泥砂浆。

常温下施工后8—12小时覆盖湖温潮湿养护，并保持潮湿养护。

渗漏产生的原因与防治措施表

产生渗漏部

产生渗漏的原因

渗漏防治措施

砌体与墙、柱的结合处

连接处砂浆不饱满，不密实产生缝隙

连接处因灰缝过宽而收缩开裂或因过窄而无法堵塞。

基层处理不净，产生脱离缝。

严格控制连接处灰缝的宽度与砂浆饱满度。

在连接处贴一条宽500密目的钢丝网；

在钢丝网范围内采用防水砂浆抹灰。

墙与门窗四周

基层处理不净，堵逢不严，空鼓，窗框角和钉眼封闭不严。

清净基层，刷水泥浆联结膜；

窗框四周支模灌防水砂浆。

窗周处侧300范围内采用防水砂浆抹灰。

窗框角和钉眼采用玻璃胶封注严密。

女儿墙与屋面结合处

结合处结构施工缝未清干净，产生脱离缝。

结合处建筑构造不合理。

施工缝清理干净，先下50厚防水砂浆，再灌女儿墙砼。

女儿墙与屋面阴角处做好圆角泛水及滴水线。

卫生间楼面

管道周围封堵不严：

楼板薄、砼质量差；

楼面积水，排水不畅。

管道周围清净后，用防水砂浆分两次浇灌；

楼面做防水层；

楼面抹灰找坡后，要放水试坡，确定无积水再面层。

三、防止质量通病措施

（一）模板工程

模板安装前，先检查模板质量，不符合质量标准的不得投入使用。

1、柱模板：

a.通病现象：

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝面，偏斜，柱身扭曲，上下节柱子错位。

b.防治措施：

1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

2）成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶拉通长线,再立中间柱模。

3）四周斜撑要牢固。

4）安装上层外墙柱模时,把模板和竖压杆〈方木〉向己浇灌砼墙柱下50左右,再压下横杆,利用己浇灌硅原预埋螺杆箍紧模板,确保不漏不错位。

2、梁模板:

1）通病现象:

梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模梁间、拆除困难、梁底漏浆。

2）防治措施:

a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短。

b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。

c.混凝土浇筑前,

模板与砼表面脱离，严禁用铁钎撬模。

（二）钢筋工程

1、竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

①在立框架柱的模板支撑系统前,应在柱子每侧的混凝土楼面上预埋,的钢筋头作为支点,每侧不小于两点,并使斜支撑能与支点有牢固,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

②图纸会审与钢筋放样时注意梁和柱筋的排列,尽量减少竖向主筋问题而产生的位移。

③在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,扎筋时给框架柱增限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将柱主筋逐一绑扎牢沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋,确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏位。

④加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼到在模板上。

再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证险的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

⑤在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全,又能保证框架不扭曲、不倾斜,还能提高工效。

2、钢筋加工

①钢筋下料切断尺寸不准:

根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。

②钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值小于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3、钢筋绑扎与安装

a.钢筋骨架外形尺寸不准:

绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

b.保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬面出现裂缝,梁底柱侧露筋。

c.钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。

d.钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

e.柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查,有错误应立即纠正。

f.浇筑混凝土时,受到侧压钢筋位置出现位移时,就及时调整。

g.同截面钢筋接头数量超过规范规定骨架未绑扎前要检查钢筋对接头数量，如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。

避免闪光焊工程质通病。

h.对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折,接头结合不良、接头氧化缺陷，接头烧伤缺陷、热影响区洋火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

i.电弧焊焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，坑应添满。

根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。

帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。

钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采下列措施：

对称施焊；

分层轮流施焊；

选择合理的焊接顺序。

（三）砼工程：

①砼浇筑

a.蜂窝。

产生原因:

振捣不实或漏振:

模板缝隙过大导致水泥浆流掉，钢筋过密或石子相应过大。

预防措施按规定使用和移动振动器。

中途歇后在浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

模板安装前应清理模板表面几模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。

若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

b.露筋。

产生原因:

主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板:

振捣不实。

预防措施:

钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

c.麻面。

产生原因:

模板表面不光滑:

模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施：

模板应平整光滑,安装前要把粘浆清除干净