多跨连续钢筋混凝土帆船屋面施工工法详细.docx

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多跨连续钢筋混凝土帆船屋面施工工法详细

企业级工法申报资料

（2017年度）

工法名称多跨连续钢筋混凝土帆船屋面施工工法

类别房屋建筑工程

专业分类主体结构

申报单位中建六局建设发展有限公司

中国建筑六局科技与设计管理部

2016年制

（三）工程应用证明

（四）经济效益证明

（五）工程图片

（六）无争议声明书

（一）工法申报表

中国建筑第六工程局有限公司

企业级工法申报表

（2017年度）

工法名称多跨连续钢筋混凝土帆船屋面施工工法

类别房屋建筑工程

专业分类主体结构

申报单位中建六局建设发展有限公司

中国建筑六局科技与设计管理部

2016年制

工法名称

多跨连续钢筋混凝土帆船屋面施工工法

类别

房屋建筑工程

专业分类

主体结构

完

成

单

位

通讯地址

邮编

300450

联系人

电话

主

要

完

成

人

姓名

工作单位

职务

电话

工法

应用

工程

情况

工程名称

开竣工时间

工程所在地区

六盘水

工程名称

/

开竣工时间

/

工程所在地区

/

工法关键技术名称、组

织审定的单位和时间

多跨连续钢筋混凝土帆船屋面施工技术

工法关键技术获科技

成果奖励的情况

/

工法形成企业技术标准情况

/

工法内容简述：

该工法是通过对六盘水凉都人民医院项目医技楼N8区钢筋混凝土帆船屋面成功施工经验总结提炼而成。

依托工程屋面天窗由11个帆船屋面连续构成，每个帆船屋面由屋面梁、四分之一弧形屋面板、侧面窗间墙组成。

其中侧面窗间墙在屋面梁上，四分之一弧形屋面板一端连在前一跨屋面梁上，一端搭在侧墙窗间墙上。

本工法模板支撑体系不用顶托，直接利用支撑架体钢管和扣件卡住屋面板底模板的支撑木方，通过调节木方的倾斜角度，使得木方与模板设计弧度一致后，将底模板直接钉在倾斜木方上。

为了确保弧形曲线圆滑，支撑架体顶部通过增设倒置立管和倒置水平管的方式对支撑管件加密，在加密钢管端部上方放置底模支撑木方，解决了弧形屋面曲线难以保证的问题，保证了弧形曲线圆滑。

侧模板用模板切割成设计形状。

弧形屋面板上曲面不支模，使用塌落度小的混凝土浇筑，分层浇筑分层压平。

施工缝设在屋面梁与四分之一弧形屋面板交界处、四分之一弧形屋面板与侧面窗间墙交界处。

第一次浇筑屋面梁、平面屋面板和侧面窗间墙，第二次浇筑四分之一弧形屋面板，使得多跨连续结构能同时施工，有利于屋面工程的施工质量控制，同时节约工期。

施工工艺流程：

利用安全计算软件对支撑架体进行计算设计→利用CAD对立杆和水平钢管位置进行排布→搭设支撑架→安装倒置钢管→支设底模→支设侧模→混凝土浇筑→混凝土养护→养护→拆模。

按此工法施工，节约工期13天，节约人工费约27000万元，节约钢管租赁费12600元，共计节约成本39600元。

帆船屋面的混凝土结构观感质量好，一次成优，省去了后期的修补费用。

施工质量及速度得到了监理单位及建设单位的高度肯定。

随着建筑业篷勃发展和国民经济不断提高，建筑使用功能及建筑造型越来越受到建筑师的重视。

该工法适用于多跨连续弧形屋面或单个弧形屋面结构施工，其它类似建筑造型的结构可以参考借鉴，推广应用前景广阔。

关键技术及保密点（如有专利权，请注名专利号）：

1、利用CAD软件对屋面支撑架体立杆和水平杆位置进行精确排布，为了确保弧形曲线圆滑，支撑架体顶部通过增设倒置立管和倒置水平管的方式对支撑管件加密。

2、在加密钢管端部上方放置底模支撑木方，利用支撑架体钢管和扣件卡住木方，调节木方的角度，使其与模板的斜率相适应，精确调整到位后将模板钉牢在木方上，从而达到设计弧度要求。

3、合理留置施工缝，先施工帆船屋面弧形板的支撑结构，再施工四分之一弧形屋面板，使得多跨连续结构能同时施工，大大节省施工时间。

技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平比较）：

1、技术水平

常规技术为脚手架上设置顶托，顶托上放置木方，底模板钉在木方上。

应用于弧形屋面施工时，底模板与木方不平行，模板安装不可靠，造成工程施工质量欠佳。

此工法通过钢管和扣件卡死倾斜的木方，使得木方与模板平行，从而确保了工程质量，技术上更为先进。

2、技术难度

技术难度较大，搭设脚手架、钢筋制作及绑扎、支设模板时都需要精确定位，以确保满足设计弧度要求。

工法成熟、可靠性说明（当该工法应用工程少于2项时填写）：

该工法成功运用在“六盘水市凉都人民医院项目”N8区帆船屋面采光天窗施工，施工工艺成熟，施工过程安全可靠，特此说明。

工法应用情况及应用前景：

1、工法应用情况

本工法应用于六盘水市凉都人民医院项目N8区18m标高层11～18轴/AQ～AN轴区域的屋面工程，该屋面有11个连续的帆船屋面组成，总长度43.8m，总宽度15.3m。

组成帆船屋面的弧形板为四分之一圆环，内径为8934mm，板厚100mm。

采用本工法工艺施工，弧形屋面板曲线圆滑，完美实现了设计造型，混凝土观感质量良好，无裂缝，得到了监理单位、建设单位及同行的高度认可。

2、应用前景

随着建筑业篷勃发展和国民经济不断提高，建筑使用功能及建筑造型越来越受到建筑师的重视，对屋面的使用功能及造型要求越来越多元化。

本工法技术水平先进，可操作性强，适用于于多跨连续弧形屋面或单个弧形屋面结构施工，其它类似建筑造型的结构可以参考借鉴，推广应用前景广阔。

经济效益和社会效益（包括节能和环保效益）：

1、经济效益

该工法节约工期13天，节约人工费约27000万元，节约钢管租赁费12600元，共计节约成本39600元。

按此工法施工，帆船屋面的混凝土结构观感质量好，一次成优，省去了后期的修理费用。

2、社会效益

通过本工法成功解决弧形屋面施工难度大的课题，利用钢筋与模板组合，使得模板能完全成各种形状，解决了弧形屋面支模难度大的特点，得到了建设单位的高度赞扬。

完成单位意见：

多跨连续钢筋混凝土帆船屋面施工工法有效地解决了弧形钢筋混凝土屋面模板安装和混凝土浇筑施工不便的难题，同时缩短了施工工期长的问题，施工技术先进、施工过程安全可靠、可操作性强，经济效益和社会效益明显，具有广阔的推广前景。

同意申报局级工法。

完成单位公章

2017年3月30日

工法评审意见：

主审（签字）：

副审（签字）：

2017年月日

多跨连续钢筋混凝土帆船屋面施工工法

中建六局建设发展有限公司

呙晓欧杨方涛黄锦源汪洋张晓

1.前言

随着建筑业篷勃发展和国民经济不断提高，建筑使用功能及建筑造型越来越受到建筑师的重视。

在公共建筑的共享空间，通过不同形式屋顶采光天窗的设置，不仅能解决室内空间的采光、通风以及发生火灾后起到及时排烟的作用，也为创造丰富的建筑立面造型起到较好的效果。

中建六局建设发展有限公司承建的六盘水凉都人民医院项目，在医技楼N8区屋顶即设计了多跨连续钢筋混凝土帆船屋面，该屋面由11个相同的帆船屋面组成，单跨帆船屋面由结构梁、侧墙和弧形板构成，弧形板由上一跨结构梁及本跨侧墙支撑。

多跨连续钢筋混凝土帆船屋面施工不同于一般的屋面及斜屋面，支撑架的搭设（为保证弧度、支架的标高要精确），弧形模板的铺设，钢筋的制作和安装，混凝土的浇筑都是施工难点。

且相邻帆船屋面之间结构上相互关联，无法一次施工完成，若一个个帆船屋面施工，施工工期长。

针对此问题，项目技术人员进行立项攻关，成功解决了以上施工技术难题，有效保证了帆船屋面中弧形屋面板的设计弧度，控制了多跨连续钢筋混凝土帆船屋面的施工质量。

对成功施工经验进行总结提炼，形成本工法，可供今后类似结构工程施工参考借鉴。

2.工法特点

2.0.1利用CAD软件对屋面支撑架体立杆和水平杆位置进行精确排布，方便操作，精度高。

2.0.2利用支撑架体钢管和扣件卡住木方，通过调节木方的角度，使得木方与模板平行，方便固定模板的同时完美实现设计弧度要求，可操作性强。

2.0.3合理留置施工缝，先施工帆船屋面弧形板的支撑结构，再施工四分之一弧形屋面板，使得多跨连续结构能同时施工，有利于屋面工程的施工质量控制，同时节约工期。

3.适用范围

适用于多跨连续弧形屋面或单个弧形屋面结构施工，其它类似建筑造型的结构可以参考借鉴。

4.工艺原理

钢筋混凝土弧形屋面下曲面利用CAD建模设计支撑架体立杆及横杆位置，为了确保弧形曲线圆滑，支撑架体顶部通过增设倒置立管和倒置水平管的方式对支撑管件加密，在加密钢管端部上方放置底模支撑木方，利用钢管和扣件限制木方的活动，调整木方的角度与模板平行，以进行底模固定。

上曲面不支模，使用坍落度小的混凝土浇筑，分层浇筑分层压平。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工流程

利用安全计算软件对支撑架体进行计算设计→利用CAD对支撑架体立杆和水平杆位置进行排布→搭设支撑架→安装倒置钢管→支设底模→支设侧模→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模

5.2操作要点

5.2.1利用安全计算软件对支撑架体进行计算设计

利用安全计算软件对支撑架体进行设计，选择出合适的支撑架体参数。

对于帆船屋面结构，一般高度、截面尺寸等较小，按构造要求选择架体参数，一般均能满足强度、刚度以及稳定性要求。

因此，在满足结构安全性又兼顾结构特点的情况下，可以按如下参数选用：

1帆船屋面弧形板立杆横向间距715mm、纵向间距750mm，水平杆步距1500mm；

2帆船屋面结构梁立杆横向间距400mm、纵向间距750mm，水平杆步距1500mm。

5.2.2利用CAD对立杆和水平钢管位置进行排布

绘制屋面下曲面截面→确定立杆间距→设计立杆位置→设计水平杆位置

将屋面下曲面截面曲线根据施工需要向圆心方向移动一定距离（模板厚度），得到模板底面曲线。

根据架体立杆间距对该曲线分段，得到各立杆高程。

结构梁以下水平钢管步距1500mm，结构梁以上水平钢管步距750mm。

图5.2.2立杆高度确定示意图

5.2.3搭设支撑架

连续帆船屋面中每个帆船屋面由屋面梁、四分之一弧形屋面板、侧面窗间墙组成，其中侧面窗间墙在屋面梁上，四分之一弧形屋面板一端连在前一跨屋面梁上，一端搭在侧墙窗间墙上。

示意图如5.2.3-1。

图5.2.3-1单跨帆船屋面结构组成

单跨帆船屋面三维示意图如图5.2.3-2。

施工缝设在屋面梁与四分之一弧形屋面板交界处、四分之一弧形屋面板与侧面窗间墙交界处，如图5.2.3-3所示。

图5.2.3-2单跨帆船屋面三维示意图

图5.2.3-3施工缝位置示意图

按照设计好的支撑架和顶层水平钢管位置，搭设整个架体。

图5.2.3-4第一次浇筑的支撑体系上层剖面图

脚手架从下至上搭设完毕后，考虑到模板在水平方向就有715mm的跨度，模板单跨实际跨度超过1m，浇筑混凝土时可能会将模板压变形，影响弧度。

由于支撑体系按立杆间距715mm已能确保支撑安全，且若增加从底至顶通常的立杆不利用立杆水平位置的调节。

故在从底至顶的立杆之间，增加倒置钢管（如图5.2.3-5所示）。

倒置立管设置在2根通长立杆间距中心点，可根据实际情况略作调整。

倒置立管有条件的，应至少与3根水平杆扣件连接。

每根倒置立管都搭配一根倒置水平管，通长立杆、水平杆和弧形屋面板围成的近似三角形区域过大，不能使倾斜木方紧贴弧形板底模板的，增加1根倒置水平管。

倒置水平管有条件的，应至少与3根通长立杆扣件连接。

图5.2.3-5第二次浇筑的支撑体系上层剖面图

图5.2.3-6支撑体系下层剖面图

图5.2.3-7支撑体系平面图

5.2.4安装倒置钢管

如图5.2.3-5，先安装倒置水平管，再安装倒置钢管。

倒置钢管使用1.5m至3m长的短钢管，以便调整。

5.2.5支设弧形板底模

支设底模前，先制作一根用于检查木方倾斜是否符合要求的弯曲钢筋（C20），同时在立杆上放置倾斜的木方，并用水平管管端上的卡扣顶住。

然后用弯曲成设计弧度的钢筋检查木方的倾斜角度和高度，若木方高度过高或过低，通过调整倒置钢管、倒置水平管的位置使其满足设计弧度要求。

当所有木方的位置都满足要求后，用管端的扣件卡死。

直角扣件太高挡住设计弧度的，可将扣件倒置，或者用铁丝绑在钢管上并塞上三棱柱形的木块。

为了完美实现帆船屋面设计要求的曲线及弧度，确保底模板过渡圆滑，底模板采用2000mm宽的模板拼成，支设底模时，模板与模板交接处应设置在木方上，然后用铁钉将模板牢牢固定在木方上。

图5.2.5底模支撑示意图

5.2.6钢筋制作

在钢筋加工场附件找一块平坦的空地，按帆船屋面设计弧度在地面绘制出钢筋的弧度。

用钢筋弯曲机将钢筋弯曲至大致弧度，并放至地面的弧度线上比对，对不符合要求的地方进行调整。

反复多次调整并和地面弧度线对比，直至钢筋弯曲至设计要求弧度为止。

然后吊至施工部位安装。

5.2.7钢筋绑扎

由于施工时设置有水平施工缝，故在第一次浇筑混凝土前需预埋好钢筋，如下图5.2.7所示。

第二次浇筑弧形屋面板前，弧形板钢筋与第一次预埋钢筋绑扎连接，绑扎搭接长度500mm。

图5.2.7第一次浇筑前预埋钢筋示意图

施工时严格按施工规范要求绑扎梁板钢筋，严格控制板支座负筋的保护层厚度。

控制板支座负筋的有效高度，板筋与支撑马凳筋应采用点焊固定，同时在阴角、转角等钢筋易移位处的纵横向面筋交叉点采用点焊或满扎。

绑扎坡屋面受力主筋时，注意在屋脊处应弯起锚入屋脊梁中及伸入坡面的长度。

在弧形屋面板上除板两端的负弯距钢筋部位，中间设置构造架立筋，主要用以抵抗混凝土终凝前由于自重引起的拉裂缝。

5.2.8支设弧形板侧模

为了保证模板弧度，在支撑架的搭设前对每一根立杆的位置、标高，通过CAD画图软件进行了精心的布置、计算。

然后通过PKPM计算软件对支撑架的安全进行验算，力求做到安全，实用。

由于该弧形屋面有弧形梁、弧形板，导致模板铺设不能按照常规的方法进行。

因此在模板铺设前，先放样，对每一平面进行设计、编号，镶拼部分要以节省为原则，对胶合板下料要求正确，必须用角尺划线后方可下锯，利用一切边角料，大材大用，小

材小用。

用M14高强对拉螺栓对拉侧模板。

5.2.9混凝土浇筑

浇筑时分二次浇筑（施工缝位置详图5.2.3-3），第一次浇筑5.2.3-1中结构及屋面平面板，待屋面平面板砼强度达到1.2MPa后，继续浇筑屋面结构面以上的弧形板。

浇筑弧形板时，上曲面不支模，由一人站在屋面板上边浇筑边抹平。

混凝土采用粗骨料粒径宜为5－20mm左右碎石，便于振捣；弧形屋面坡度大，混凝土坍落度太大，振捣过程中会出现流淌、离析，且易造成混凝土早期较大收缩，产生混凝土表面裂缝；若混凝土太干硬，不易振捣，因此混凝土坍落度宜控制在5～7cm范围。

为减少混凝土的开裂，宜掺用膨胀剂，利用膨胀效应有效减少混凝土的裂缝，以提高混凝土的防水性能。

浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按l/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。

为防止浇捣混凝土时下滑，沿坡屋面每隔1.5米加一道横向方木，浇捣时安排一个工人看护混凝土。

5.2.10养护

弧形屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土、混凝土养护均比较困难。

由于弧形混凝土梁、板坡度大不易蓄水，加之表面积大，失水快和人员上下浇水困难等原因。

故需特别做好养护工作。

在浇好混凝土的斜屋面上，采用麻袋或席子浇水养护来保持混凝土表面湿润状态，并严禁养护期间上人和在其上进行作业。

5.2.11拆模

梁板不宜过早拆模，待实际强度达到规范允许的拆模强度时才能拆底模。

拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则。

拆模时不能使用撬棍沿边硬撬，要注意保护己浇筑好的砼构件。

拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量（复核）工作。

孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复。

拆模申请制度：

拆模由技术负责人亲自指挥，任何人无权下令拆模，拆模按以下程序执行：

木工班组提出拆模申请报告，当同条件养护砼试块经试压满足规范要求后，经技术负责人审批后,由技术质量组长向木工组下令拆模。

项目质检员负责监督拆模，以免发生错误操作。

6.材料与设备

6.1材料

钢管、直角扣件、对接扣件、钢筋、混凝土、木模板、木方、铁钉、铁丝、对拉螺栓、对拉螺杆、塑料薄膜等。

6.2设备

塔吊、经纬仪、水准仪、电焊机等。

架子扳手5个，力矩扳手1个，锤子5把，圆盘锯1个，钢卷尺5把，检查尺2把，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，天泵1台。

7.质量控制

7.1执行的规范、标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012。

7.2质量保证措施

7.2.1面板安装时，根据计算的标高在次梁模板的两侧外弹水平线，钉上托木，托模上口与水平线相齐，将80×100mm木方等分摆上，最后在搁栅上铺钉模板；在模板铺设时，严格按设计、放样要求控制屋面坡度与弧度。

7.2.2板整个支撑体系为钢管脚手架支撑系统，控制好水平拉杆、剪刀撑的设置和受力立杆的传力途径，确保模板的稳定性和刚度。

7.2.3屋面模板铺完后，认真检查支架是否牢固；截面尺寸是否准确；模板梁面、板面清扫干净，均匀刷上隔离剂。

7.2.4模板支撑：

模板支撑必须牢固，钢管脚手架不允许支撑在砖块和砼块上，必须支撑在稳固的平面或木楔子上；钢管的各交点扣件必须紧固，斜平面支撑及水平面支撑必须平、直；

7.2.5模板起拱高度：

对跨度大于4m的现浇混凝土水平梁，其模板应按设计要求起拱起拱高度宜为跨度的3/1000。

7.2.6避免拆模损伤：

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散存放并及时清运。

7.2.7施工时严格按施工规范要求绑扎钢筋，严格控制板支座负筋的保护层厚度。

严禁在浇捣混凝土时，施工人员在负筋上来回走动，可以采取架设“人行浇灌通道”来避免踩踏负筋。

控制板支座负筋的有效高度，板筋与支撑马凳筋应采用点焊固定，同时在阴角、转角等钢筋易移位处的纵横向面筋交叉点也采用点焊或满扎。

7.2.8绑扎坡屋面受力主筋时，注意在屋脊处应弯起锚入屋脊梁中及伸入坡面的长度。

在弧形屋面板上除板两端的负弯距钢筋部位，中间设置构造架立筋，主要用以抵抗混凝土终凝前由于自重引起的拉裂缝。

7.2.9混凝土浇筑避免雨天施工，以确保屋面施工质量。

采用商品混凝土浇捣屋面板，严格控制进场混凝土水灰比。

浇捣前做好混凝土板厚控制标准点，以保证混凝土的设计厚度和板厚均匀。

混凝土应随捣随振，屋面浇捣施工方必须有专人负责统一指挥协调，避免由于人员不足匆忙施工，而影响混凝土浇捣质量.

7.2.10浇筑自下而上从坡脚处开始向上浇筑，振捣时先用振动棒振捣，振点均匀，快插慢拔，为确保混凝土浇捣的密实性，再用微型平板振动器从下到上按l/3搭接振捣，直至表面不明显下沉，不出现气泡并泛出灰浆为止。

为防止浇捣混凝土时下滑，沿坡屋面每隔1.5米加一道横向方木，浇捣时安排一个工人看护混凝土。

8.安全措施

8.0.1施工中应严格按《建筑施工高空作业安全技术规范》等国家、地方相关的安全操作规定进行操作。

贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。

8.0.2必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育,特殊工种必须持证上岗。

对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小间距不得小于1.0m。

进入施工现场的所有人员，均应穿戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。

8.0.3操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。

8.0.4搭设支撑架时，应设置合理数量的抛撑，防止因浇筑混凝土时混凝土侧面滑动而倾斜。

8.0.5所有构件的堆放、搁置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固结定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。

构件安置要求平稳、整齐。

9.环保措施

9.0.1成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，遵照国家或行业的各工种劳动保护条例规定实施环境保护。

9.0.2将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。

9.0.3噪声必须限制在95dB以下，对于某些机械的噪声无法根治和消除时，应重点控制并采取相应的个人防护，以免给操作者带来职业性疾病。

9.0.4严格控制粉尘在10mg/m3卫生标准内，操作时应佩戴有良好和完美的劳动防护用品以保护。

10.效益分析

10.1经济效益

按照此工法施工，11个连续的帆船屋面可以同步施工，不需要等上一个施工完毕才可以施工下一个，大大地节省了时间。

根据计算，若逐个施工，每一个帆船屋面施工间隔时间至少需2天，总计需要22天才能施工完11个帆船屋面。

按此工法施工，仅需要9天就可以完成施工，节约工期13天，节约人工费约27000元，节约钢管租赁费12600元，共计节约成本39600元。

按此工法施工，帆船屋面的混凝土结构观感质量好，一次成优，省去了后期的修补费用。

10.2社会效益

通过本工法成功解决了多跨连续钢筋混凝土帆船屋面施工难度大的课题，利用钢筋与扣件卡死倾斜木方，使得木方能与弯曲模板完美相切，确保设计弧度要求，解决了多跨连续钢筋混凝土帆船屋面支模难度大的特点，且通过此工法，大大节省了施工时间，得到了监理单位、建设单位及同行的高度赞扬。

11.实例应用

凉都人民医院项目位于六盘水市德坞医疗规划用地，北面临钟山西路，南面临凉都大道西段，东面临西山路，西面临西宁路。

框架结构，建筑面积209500m²，开工日期2014年12月5日，目前正在装修施工，计划竣工日期2017年5月17日。

该工程医技楼N8区18m标高层11～18轴/AQ～AN轴区域建筑功能为采光天窗，天窗屋面结构为11个连续的帆船屋面造型，总长度43.8m，总宽度15.3m。

组成帆船屋面的弧形板为四分之一圆环，内径为8934mm，板厚100mm。

采用本工法工艺施工，施工过程安全可靠，完美实现了设计造型，施工工期缩短13天，节约成本39600元，混凝土观感质量良好，无裂缝，得到了监理单位、建设单位及同行的高度认可。

（三）工程应用证明

（四）经济效益证明

经济效益证明

凉都人民医院工程，在屋面结构工程施工过程中，采用此工法同时施工多跨连续结构中各单跨结构，大大节省了施工工期，从而减少了人工费、机械费和材料费。

11跨连续的帆船屋面，若一个个地施工，需要用时22天，其中施工时间为11个天，施工等待时间为11个天。

而采用此工法用时9天，其中施工时间为2天，施工等待时间为7天。

（1）人工费：

节约9天×10工日/天×300元=27000元。

（2）机械费：

租赁的天泵按混凝土方量计费，不节省机械费。

（3）材料费：

节约钢管租赁费40000m×13天×0.015元/天·m=12600元。

共计节约成本27000+12600=39600元

特此证明！

2016年7月18日

（五）工程图片

图1底层脚手架

图2顶层脚手架

图3钢筋绑扎侧