客运专线铁路混凝土施工技术问答.docx
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客运专线铁路混凝土施工技术问答
客运专线铁路混凝土施工技术问答
一、一般规定：
1、凝土施工应根据哪些规定组织实施？
答：
根据工程的设计使用年限级别，环境类别，作用等级及混凝土耐久性等方面的规定，相关技术标准，规范组织实施。
2、何为混凝土的耐久性，有哪些指标？
答：
在一定环境作用和预期的维护与使用条件下，结构及部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。
主要指标有抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性、抗碱—骨料反应性等。
3、混凝土设计使用年限级别如何划分规定的？
答：
设计使用年限级别分为三级，一级使用年限100年，二级使用年限60年，三级使用年限30年。
4、何为矿物掺和料？
答：
在混凝土搅拌过程中加入具有一定细度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能的矿物类产品。
如粉煤灰，磨细矿渣粉，硅灰粉等，可单一使用，也可复合使用。
5、对现场试验室有何规定要求？
答：
从事铁路混凝土工程的施工单位应建立现场试验室并应由具有规定资质等级并经计量认证的主管试验室的授权，并应通过有关方面的检查验收，其试验检验能力应与工程性质和规模相适应。
试验检验员应经过专门培训，取得规定资格后，持证上岗。
试验检验所必需的仪器设备应配置齐全，其技术性能和工作状态应良好，并按规定进行检定，校验。
试验检验的方法和环境条件必须符合相关标准的规定。
6．混凝土搅拌站有何规定？
答：
铁路混凝土工程应由自动化搅拌站集中搅拌方式进行施工。
混凝土集中搅拌站投产前，应制定完备的质量管理制度，生产控制工艺和环境保护方案，主要工程操作人员应有上岗证书，搅拌检测设备和计量器具设置应符合要求，经管监理工程师核查确认后，方可投产。
二．混凝土原材料
一）水泥
1．对水泥品种与混合料有何要求？
答：
水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
在有充分实践经验证明可行的情况下，大体积混凝土也可选用矿渣硅酸盐水泥。
有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。
不宜用早强水泥。
混合材料宜为矿渣或粉煤灰。
2、对水泥的技术要求有何规定？
答：
对水泥的技术要求除应满足国家标准的规定外，还应满足下表的规定。
水泥的技术要求 表1
序号
项目
技术要求
1
比表面积
≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）
2
80um方孔筛筛余
≤10.0％（普通硅酸盐水泥）
3
游离氧化钙含量
≤1.0％
4
碱含量
≤0.80%
5
熟料中的C3A含量
≤8%氯盐环境下≤10%
6
氯离子含量
不宜大于0.10%（钢筋混凝土）≤0.06%（预应力混凝土）
注：
1.当骨料具有酸反映活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%
2.C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%
二）细骨料
1、对细骨料的品质、类型有何要求？
答：
应选用级配合理，质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可用专门磨机机组生产的人工砂。
不宜使用山砂，在不具备可靠冲洗条件的情况下不得使用海砂。
2、细骨料粗细程度是如何分的？
怎样选用？
答：
是按细度模数分为粗、中、细三种规格，其细度模式数分别为：
粗砂：
3.7~3.1
中砂：
3.0~2.3
细砂：
2.2~1.6
配制混凝土时宜优先选用中砂骨料。
当采用粗砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足和易性；当采用细砂时，宜适当降低砂率。
3、对使用人工砂或混合砂有何要求？
答：
采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，其压碎指标值应小于25%，经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合下表规定。
人工砂及混合砂中石粉含量表2
混凝土强度等级
C30~C45
≥C50
石粉含量（%）
MB<1.40
≤10.0
≤7.0
≤5.0
MB≥1.40
≤5.0
≤3.0
≤2.0
三）粗骨料
1、对粗骨料的品质种类有何要求？
答：
应选用级配合理，粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜用砂岩碎石。
2、对粗骨料的最大粒径有何规定？
答：
粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3，（在严重腐蚀环境条件下，不宜超过1/2）。
且不得超过钢筋最小间距的3/4。
配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒经（圆孔）不应大于25mm。
3、对堆积密度、空隙率、吸水率有何要求？
答：
粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密孔隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。
4、碎石粗骨料的强度有何规定？
答：
碎石强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
碎石强度可用压碎指标值进行控制。
粗骨料的压碎指标应符合下表规定。
粗骨料压碎指标（%）表3
混凝土强度等级岩石种类
＜C30
≥C30
岩石
种类
沿积岩（水成岩）
变质岩或深成火成岩
火成岩
沿积岩（水成岩）
变质岩或深成火岩
火成岩
碎石
≤16
≤20
≤30
≤10
≤12
≤13
碎卵石
≤16
≤12
注：
沉积岩包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英等，深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩、橄榄岩等，喷出的火成岩包括玄武岩，辉绿岩等。
5、粗骨料中有害物质的含量有何要求?
答：
有害物质的含量应符合下表要求：
粗骨料有害物质含量（%）表4
项目
强度等级
＜C30
C30~C45
≥C50
含泥量（%）
≤1.0
≤1.0
≤0.5
泥块含量（%）
0.25
针片状颗粒含量（%）
≤10
≤10
≤8
CI-含量（%）
≤0.02
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）
≤0.5
氯离子含量（%）
＜0.02
碎卵石中有机质含量（用比色法试验）
颜色不应深于标准色，深于时应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95
6、混凝土采用多级配粗骨料时有何要求？
答：
当采用多级配粗骨料时，要实行分级采购，分级运输，分级堆放，分级计量，不得混用。
7、混凝土泥土原材料堆放有何要求规定？
答：
不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设必要的排水设施。
8、凝土原材料管理台账有何内容？
答：
台账的内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号，“试验检验报告”编号及检验结果等。
台账应填写正确，真实，项目齐全。
9．混凝土原材料进厂（场）后是否需要验收核查？
答：
应对材料的品种、规格、数量及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准规定取样复验。
经验收合格后方可使用。
四）外加剂
1、对外加剂有何基本要求？
答：
应具有减水率高、坍落度损失小，适量引气，能明显改善或提高耐久性且质量稳定的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性。
并须经铁道部鉴定或审评，铁道部产品质量监督检验中心检验合格。
应优先选用多功能复合外加剂。
2、外加剂的性能有何要求？
答：
外加剂的性能应满足下表的要求：
（见表5）
外加剂的性能指标 表5
序号
项目
指标
备注
1
水泥净浆流动度（mm）
≥240
按《混凝土外加剂匀质性试验方法》（GB/T8077）检验
2
Na2SO4含量（%）
≤10.0
3
CI-含量（%）
≤0.2
4
总碱量（Na2O+0.658K2O）（%）
≤10.0
5
减水率（%）
≥20
按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
6
含气量（%）
用于配制非抗冻混凝土时
≥3.0
用于配制抗冻混凝土时
≥4.5
7
坍落度保留值（mm）
30min
≥180
按《混凝土外加剂》（JC473）检验
60min
≥150
8
常压泌水率比（%）
≤20
按《混凝土外
加剂》（GB8076）检验
9
压力泌水率比（%）
≤90
按《混凝土泵送剂》（JC473）检验
10
抗压强度比（%）
3d
≥130
按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
7d
≥125
28d
≥120
11
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
12
收缩率比（%）
≤135
13
相对耐久性指标（%，200次）
≥80
五）水
1、混凝土用水的品质有何要求？
答：
拌合用水可用饮用水，不得用海水，需采用其它来源的水时应符合下表要求。
（见表6）
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
Ph值
＞4.5
＞4.5
＞4.5
不溶物（mg/L）
＜2000
＜2000
＜5000
可溶物（mg/L）
＜2000
＜5000
＜10000
氯化物（以CI－计）（mg/L）
＜500
＜1000
＜3500
硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）
＜600
＜2000
＜2700
碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）
＜1500
＜1500
＜1500
拌和用水的品质指标表6
2、用拌合用水进行初、终凝试验及抗压强度试验有何要求？
答：
用拌合水与蒸馏水（或符合国标的饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初终凝时间还应符合水泥国家标准规定。
用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国标的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。
3、当混凝土处于氯盐环境与使用钢丝或热处理钢筋的预应力混凝土，对拌合水有何要求？
答：
处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L使用钢丝或热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。
4、对养护用水有何要求？
答：
养护用水除不溶物，可溶物可不作要求外，其它项目均应符合拌合水的要求。
不得采用海水养护混凝土。
三、混凝土施工
一）施工前准备
1、施工前应做好哪些主要准备工作？
答：
应做好以下几方面的准备工作：
1）应针对设计要求，施工工艺和施工环境等因素的特点，会同设计、监理各方，共同制定施工全过程的质量控制与保证措施。
2）应制定严密的施工技术方案，特别应制定明确的混凝土养护措施方案。
3）应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，明确质量检验方法，加强对施工过程每道工序的检验。
4）针对不同结构的特点和施工季节，环境条件特点，进行混凝土试浇筑，验证并完善混凝土的施工工艺。
5）在施工现场建立具有相应资质的实验室。
6）形成一系列保证质量的措施，制度，检验方法等技术文件，以便对混凝土质量形成进行全面全过程的控制。
二）混凝土搅拌
1、对组成混凝土的原材料在数量上有何要求？
答：
应严格按施工配比进行准确称量，称量最大允许偏差应符合规定。
即胶凝材料（水泥掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%，拌合用水±1%。
2、搅拌前对粗细骨料的含水率有何要求？
答：
应严格测定含水率，准确测定含水量变化，以便及时调整施工配比。
一般每班抽测二次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整施工配比。
3、混凝土的搅拌有何要求？
答：
应采用卧轴式、形星式或逆流式强制搅拌机搅拌，采用电子计量系统计量原材料。
宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料，搅拌均匀后加入所需用水量，等砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，充分搅拌后投入外加剂，并搅拌均匀。
每阶段搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于
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