造成单面焊双面成形质量差的原因及防止措施.docx
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造成单面焊双面成形质量差的原因及防止措施
造成单面焊双面成形质量差的原因及防止措施
摘要：
近年来焊接技术普遍受到大家的关注，因此焊接专业也一直很热门，焊接方法现在也越来越多，比如手电弧焊，二氧化碳气体保护焊，电阻焊，等等。
但不管哪种焊接方法，其本身都有各自的优缺点。
下面我要讨论的就是一种电弧焊的一种名为单面焊双面成形在焊接过程中所形成的质量差的分析以及防治措施。
单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。
本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。
详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。
关键词：
单面焊双面成形；
焊接；
质量；
原因；
措施
Abstract:
Inrecentyearstheweldingtechnologyisuniversallyeveryone'sattention,soalsohasbeenverypopularprofessionalweldingandweldingmethodsarenowmoreandmore,suchasaflashlightarcwelding,carbondioxidewelding,resistancewelding,andsoon.Butnomatterwhatkindofweldingmethod,whichitselfhasitsownadvantagesanddisadvantages.BelowIwilldiscussisakindofelectricarcweldingofaone-sidedweldingformingincalleddoubleweldingprocessbytheformationofthepoorqualityanalysisandpreventionandcontrolmeasures.One-sidedweldingweldingqualityofdouble-sidedformingbyweldingequipment,weldingmaterialprocess,operationofthetechnicalleveloftherestrictions.Thispaperintroducedtheweldingpowersource,weldingcurrentandweldingspeed,arcvoltage,weldinglayer,electrodeshape,electrodediameteroftechnologicalparameterssuchone-sidedweldingformingtechnologyofdouble-sided?
Keywords:
One-sidedweldingdouble-sidedforming;
Welding;
Quality;
Reason;
Measures
前言
焊接技术作为制造业的传统基础工艺与技术，在工业中应用的历史并不长，但它的发展却是非常迅速的。
在短短的几十年中焊接已在许多工业部门中为工业经济的发展作出了重要贡献，在各个重要的领域如航空航天、造船、汽车、桥梁、电子信息、海洋钻探、高层建筑金属结构中都广泛应用，使焊接成为一种重要制造技术和材料科学的一个重要专业学科，开创了连接技术的新篇章。
随着科学技术的发展，焊接已从简单的构件连接方法和毛坯制造手段发展成为制造行业中一项生产尺寸精确的产品的生产手段。
因此，保证焊接产品质量的稳定性和提高劳动生产率已成为焊接生产发展的急待解决的问题。
下面举例重点说明一下。
在机械制造业中不少过去一直用整铸整锻方法生产的大型毛坯改成了焊接结构，这大大简化了生产工艺，降低了成本。
许多尖端技术如宇航、核动力等如果不采用焊接结构，实际上是不可能实现的。
焊接在整个工业中的地位还可以从这样一个事实来判断，即世界主要工业国家每年生产的焊接结构约占钢产量的45%左右，焊接结构之所以有如此迅速的发展是因为它具有一系列优点。
下面举例说明一下，
（一）与铆接相比它可以节省大量金属材料，大约可减轻15-20%的金属材料，因为它不需要辅助材料，比如角钢、平板，更不需要铆钉，而且柳接件经过很长时间以后有可以会松动，影响质量，但焊接绝是不可能的，虽然只有一道焊缝，但它属于原子结核，所以能够充分的解决一切问题。
其次焊接结构生产不需打孔，划线的工作量也比较少，因此比较省工、省时间，工作效率当然就要高多了。
（二）与铸件相比焊接结构生产不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼，浇铸，工序简单，生产周期短。
这一点对于单件和小批量生产特别明显，换句话说，和铸件相比就是特别的节省时间也就是工作效率高，其次，焊接结构比铸件节省材料，一般情况下，它比铸钢轻20-30%以上，比铸铁件轻50-60%，这主要是因为焊接结构的截面可以按设计的需要来选取，不必象铸件那样因工艺的限制而加大尺寸。
因为液体要想让它流动的好充分到位，就必须要有较大的空间，这势必会用到更多的金属材料。
比如12000吨水压机的下横梁采用焊接结构，净重260吨而如果采用铸钢件则重量将达470吨，重量减轻将近45%，这是因为铸造毛坯不易保证尺寸精度，顾加工裕量就会非常大，这样所用的液体金属当然就会多许多，而且占用的时间也非常长，这是因为熔化与冷却金属都是要用很长时间的原故，再有焊接车间所需要的设备和厂房投资一般都比生产同样重量毛坏的铸造车间低，它只需要一定的场地和所必要的电源，不需要特别复杂的工艺就可以进行加工，一条焊缝就已经完全解决问题了，所以焊接和铸造比较之下即省工又省料同时又非常经济便宜。
以上对比说明了焊接的质量和工作效率的优越性。
有些构件在某些特定的部位它的材质有特殊的强度要求，比如大型齿轮的轮缘部分必须要用高强度的耐磨优质合金钢，这样才能常时间的使用，保证它的质量，但这种钢材很贵，这就会大大的提高成本，所以其它部分为了节省材料可用一般钢材来制造，这样即提高了齿轮的使用性能，使它很结实耐磨，又节省了优质钢材降低了成本，这就用到了拼焊的方法，比如堆焊和摩擦焊，把工件分别加工后再拼接在一起，形成一个很完美的整体，可见这一点也是很有优势的。
因为以上所介绍的这些焊接的优点，所以我们只要正确的认识和切实的掌握它，并能够合理的运用就能够获得高质量的构件，所以焊接是绝对不可替代的并值得努力发展的。
现代焊接技术自诞生以来一直受到诸学科最新发展的直接影响与引导，众所周知受材料，信息学科新技术的影响，不仅导致了数十种焊接新工艺的问世，而且也使得焊接工艺操作正经历着手工焊到自动焊，自动化，智能化的过渡，这已成为公认的发展趋势。
在今天焊接作为一种传统技术又面临着21世纪的挑战。
一方面，材料作为21世纪的支柱已显示出几个方面的变化趋势，即从黑色金属向有色金属变化；从金属材料向非金属材料变化，从结构材料向功能材料变化，从多维材料向低维材料变化；从单一材料向复合材料变化，新材料连接必然要对焊接技术提出更高的要求。
另一方面，先进制造技术的蓬勃发展，正从住处化，集成化，等几个方面对焊接技术的发展提出了越来越高的要求。
突出“高”“新”以此来迎接21世纪新技术的挑战。
20世纪中期焊接方法也有了突飞猛进的发展，随着科技的进一步发展，出现了新的高精密度热源电子束，等离子束、激光束等，使其精密度，温度都大大的高出了电弧焊。
真空电子束焊可以一次焊接透200mm的金属，激光焊具有可以在大气中进行焊接的优点，由于聚焦后的光斑只有0.2-2mm，由于焊缝小，当然变形也就小多了，接头质量高。
比如在航空发动机、汽车车身等重要领域立刻创造出了明显经济和社会效益，完全等合段抟高效，低耗、清洁、灵活生产的技术发展方向。
新材料的出现对焊接技术得出了新的课题，成为焊接技术发展的重要推动力，许多新材料，如耐热合金，钛合金，陶瓷等的连接都提出了新的课题。
特别是异种材料之间的连接，采用通常的焊接方法，已经无法完成，固态连接的优越性日益显现，扩散焊与磨擦焊已成为焊接界的热点，比如金属与陶瓷已经能够进行扩散连接这在以前是不可想象的，所以固态连接是21世纪将有重大发展的连接技术。
通过前面的介绍我们已经知道焊接现在已从简单的构件连接方法和毛坏制造手段发展成为制造行业中一项基础工艺和生产尺寸精确的制成品的生产手段。
因此，保证焊接产品质量的稳定性和提高劳动生产率已成为焊接生产发展亟待解决的问题。
使得实现对焊接过程的自动控制、焊接工艺制造的自动化的需求越来越迫切。
另外，计算机技术、控制理论、人工智能、电子技术及机器人技术的发展为焊接过程自动化提供了十分有利的技术基础，并已渗透到焊接各领域中，取得了很多成果，焊接过程自动化已成为焊接技术的生长点之一。
从焊接技术发展来看，焊接自动化、机器人化以及智能化已成为趋势。
经过总结焊工的智能经验并把它们运用到现在很先进的高科技中，能够快速、灵活、安全的实现自动化焊接，现在在发达国家焊接自动化控制已经获得了满意的效果，对于宏观焊接质量（如熔透控制，接头尺寸等）的控制已取得了较大的进展，对于微观焊接质量（焊缝的金相组织及机械性能）的控制也已经起步。
焊接过程正由宏观向微观、由简单控制向系统的智能控制发展。
焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。
尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。
优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。
但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等原因，使得形成的焊缝达不到质量要求，从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重影响。
第一章单面焊双面成形技术的定义
单面焊双面成形技术是采用普通焊条，在不需要任何辅助措施条件下，只是坡口根部在进行组装定位焊时，应按焊接的不同操作手法留出不同的间隙，在坡口的正面进行焊接，就会在破口的正、背两面都能得到均匀整齐、成形良好，符合质量要求的焊缝。
这种方法主要适用于板材对接接头、管状对接接头和骑座式管板接头。
是锅炉、压力容器焊工应熟练掌握的操作技能[1]。
第二章常见的单面焊双面成形常见的焊接缺陷
2.1尺寸上的缺陷
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
焊缝外表高低不平和波纹粗劣，焊缝宽度不均匀、太宽或太窄，焊缝余高过低或过高，角焊缝焊脚尺寸不等都属于焊缝尺寸及形状不符合要求。
这些缺陷不仅使焊缝成形不美，而且容易造成应力集中,影响焊缝与母材的结合强度。
2.2结构上的缺陷
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷是焊接过程中最容易出现的缺陷。
这些缺陷减弱了焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
2.3性质上的缺陷
包括力学性能和化学性质等不满足焊件的使用要求的缺陷。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷使焊缝结构无法达到设计要求的力学性能和化学性能[2]。
第三章单面焊双面成形质量差引起的不良问题
3.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命
焊接生产中，优质的焊接质量可以满足设计要求，保证结构的正常使用寿命[1]。
而一旦出现严重的焊接缺陷，就会增加板材、焊材、电力及人力的消耗等。
否则，这些缺陷在使用过程中会引起严重的应力集中，降低结构的使用寿命。
3.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故
单面焊双面成形焊接主要用于锅炉及压力容器等重要构件的焊接生产中，一旦有严重缺陷，质量不合格，焊件的焊补非常困难，而且在生产过程中受各种交变载荷及压力的作用，使焊缝的缺陷产生应力集中，加之焊缝的有效使用面积减小，减弱了焊接接头的强度。
轻则使产品的使用寿命受到影响，重则导致焊缝断裂，产品破坏，酿成严重的事故。
第四章造成单面焊双面成形焊接质量差的原因分析
4.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差
焊接电源是焊接工艺执行过程中最重要的因素。
若焊接电源自身性能不好，必然不会产生良好的焊件。
当焊机的引弧性能差，电弧燃烧不稳定，就不能保证工艺参数稳定，焊接过程就无法正常进行，焊接质量就得不到保证。
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。
采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。
低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。
用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。
低氢型焊条用直流电源焊接时，一般用反接，因为反接的电弧比正接稳定。
焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳定，因此焊接薄板时，不论是用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接[3]。
4.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响
4.2.1焊接电流
焊接电流大小选择恰当与否直接影响到焊接的最终质量。
焊接电流过大，可以提高生产率，并使熔透深度增加，但易出现咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，并增大气孔倾向。
尤其在立焊操作时熔池难以控制，易出现焊瘤，弧长增加，就会产生咬边。
焊接电流过小，使电弧不稳，熔透深度减小，易出现未焊透、熔合不良、夹渣、脱节等缺陷。
焊接电流应根据板件厚度、接头形式、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验等因素综合考虑。
对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围，可参考表1选择[3]。
表1焊接电流和焊条直径的关系
焊条直径/mm
1.6
2.0
2.5
3.2
4
5
6
焊接电流/A
25～40
40～65
50～80
100～130
160～210
200～270
260～300
4.2.2焊接速度
焊接速度是表征焊接生产效率的主要参数。
合理选择焊接速度对保证焊接质量尤为重要。
焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高等符合设计要求。
焊速过快，使熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。
焊速过慢，使高温时间长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，焊件的变形量增大，同时焊速过慢还会使每层的厚度增大，导致熔渣倒流，形成夹渣等缺陷。
4.2.3电弧电压
焊接过程中合理的控制电弧长度是保证焊缝质量稳定的重要因素。
焊条电弧焊电弧电压主要由电弧长度决定的。
电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越小。
电弧过长对熔化金属保护差，空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝易产生气孔，焊接金属的机械性能降低。
但弧长也不易过短，若弧长过短，就会引起粘条现象，且由于电弧对溶池的表面压力过大，不利于溶池的搅拌，使溶池中气体及溶渣上浮受阻，从而引起气孔、夹渣等缺陷的产生。
4.2.4焊接层数选择不当
单面焊双面成形焊接层数的选择对焊缝质量也有一定的影响。
焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定。
可作如下近似估算：
n=δ/d
公式
（1）式中：
n为焊接层数；δ为焊件的厚度（mm）；d为焊条的直径（mm）
对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层厚度过大，对焊缝金属的塑性（主要表现在冷弯上）有不利的影响，且焊接过程中熔渣易倒流，产生夹渣和未熔合等缺陷。
但每层厚度也不易过小，以免造成焊缝两侧熔合不良。
4.2.5焊条类形及焊条直径的影响
焊缝金属的性能主要由焊条和焊件金属相互熔化来决定。
因此，焊条类形选择恰当与否是影响焊缝质量的重要因素。
焊条直径的大小除了对生产率有一定的影响外，对焊接质量也有一定的影响。
焊条直径一般根据焊件的厚度选择：
同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要的结构还要考虑焊接热输入的要求。
在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间的关系的参考数据，见表2。
表2焊条直径与工件厚度之间的关系
焊件厚度/mm
2
3
4～5
6～12
＞13
焊条直径/mm
2
3.2
3.2～4
4～5
4～16
在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径比其他位置大一些，立焊，横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。
第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条。
T形接头、搭接接头都选用较大直径的焊条。
4.3操作因素
在焊接生产过程中，焊工的单面焊双面成形操作技术水平低，就意味着打底层的运条方法、焊条角度、接头方法、中间层及盖面层的运条方法、接头、收尾等操作方法掌握不熟练，这是造成焊缝质量差的重要原因之一。
焊前对工件上的油、锈、水分清理不严格，焊条未经烘干处理或烘烤温度不够而投入使用，会促使焊缝产生大量的气孔，从而使焊接缝质量达不到要求。
第五章单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的防止措施
5.1作好焊前准备
焊前应对焊机进行试焊，确认焊机的引弧性能和稳定性能好，工艺参数的调节方便、灵活、方可使用。
工件应开Y形的坡口，钝边的尺寸一般选在0.5～1.0mm之间，坡口边缘20mm以内处用磨光机打磨，并将表面的铁锈、油污等清除干净，露出金属光泽。
锅炉压力容器及重要结构的焊接一律采用碱性焊条，打底层焊接应选择直径3.2mm的焊条，中间层和盖面层可选用4mm的焊条，并对焊条进行400℃烘干，保温2～4h。
使用时需要将焊条放在保温筒内，随用随取。
焊条在炉外停留时间不得超过4h，且反复烘干次数不能多于三次，药皮开裂和偏心度超标的焊条不得使用[4]。
5.2焊接操作
5.2.1选择合适的工艺参数
焊条电弧焊的工艺参数通常包括：
焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。
焊接工艺参数选择的正确与否直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率。
因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。
焊接电流应根据板件厚度、焊接位置、焊接层数、焊条类形、焊条直径和焊接经验进行选择，保证所选择的电流不易造成焊缝咬边、烧穿、夹渣、未焊透等缺陷。
焊接过程中应尽量选择使用短弧焊接，立焊、仰焊时比平焊更短些，以利于熔滴过渡，防止熔化金属下滴，碱性焊条焊接时应比酸性焊条弧长短些，以利于电弧的稳定，以避免咬边、未焊透、气孔等缺陷的产生。
焊速应合适，不宜过慢，以每层厚度不大于4-5mm为宜，以避免高温停留增长，影响焊缝的机械性能，但焊速也不宜过快，以免造成未溶合、未焊透等缺陷[5]。
焊接速度直接影响生产率，所以应该在保证焊缝质量的基础上采用较大的焊条直径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快焊接速度，以提高焊接生产率。
对重要构件要采取焊前先预热、焊后缓冷等措施，以避免冷裂纹的产生。
焊接参数对热影响区的大小和性能有很大的影响。
采用小的焊接参数，如降低焊接电流，增大焊接速度等，都可以减小热影响区的尺寸。
采用小的焊接参数也可防止过热组织生成和晶粒细化。
5.2.2焊工技术水平
焊接生产中，焊工对单面焊双面成形操作技术掌握的水平和技术经验，往往决定了焊缝的质量。
因此，加强焊工单面焊双面成形操作技能的训练及各种单面焊双面成形的焊接参数的掌握是保证焊缝质量的关键。
结论
单面焊双面成形焊接技术在现代手工电弧焊焊接领域仍占有不可替代的作用。
尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。
优质的单面焊双面成形焊接质量可以满足设计要求，保证正常的使用寿命。
而一旦出现严重的焊接缺陷，就会影响产品的使用寿命，甚至给安全生产带来威胁，引起安全事故。
为了防止这些缺陷的产生，对单面焊双面成形技术进行更深一步探索。
通过对造成质量差原因的分析，逐步改善和提高单面焊双面成形的焊接质量。
单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。
通过对这些限制的深入研究，找出造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形的作业起到一定的指导作用。
参考文献
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金盾出版社，2004.
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机械工业出版社，2004.
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机械工业出版社，1998.
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上海科学技术出版社，1993.
[5]吴志强主编.现代焊接方法与设备[M].北京：
机械工程师进修大学出版，1989.
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