传热系数：
K≤2.0W/m2.K（断桥铝合金三玻窗）。
2、施工流程
找弹线规矩→门窗洞口处理→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑料保护膜→塑钢门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→验收
3.6采暖节能工程施工工艺流程
1、管道保温节能施工工艺流程：
管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收
3.7通风与空调节能工程施工工艺流程
1、空调节能工程施工工艺流程
室外机安装—→室内机安装—→冷媒配管—→冷凝水管安装—→风管系统制作安装—→电气及自控—→空调制冷系统调试
4、建筑节能工程施工技术要求
4.1屋面工程施工方法
B1级挤塑保温板→轻集料垫层→砂浆找平层→粘贴防水加强层→粘贴3+3mmSBS改性沥青防水卷材→隔离层施工→浇筑细石混凝土保护层
1、保温层
本工程保温层采用80厚B1挤塑板。
保温板采用点粘法，使用憎水性胶结材料。
先用机械搅拌均匀，然后将岩棉板铺放在下面基层上，并轻轻揉压使保温板紧紧粘贴在基层上，一般保温板背面1/4—1/3面积刮涂粘结剂。
保温板铺设顺序为由分水线自外向内铺设，不够整板的根据实际情况使用手锯裁切保温板，裁切的缝隙必须整齐。
严格控制保温板之间的拼缝（3-12mm），接缝处修补材料采用保温板材料填满。
在施工中应注意成品保护，严禁在上面堆放重物等。
4.1.2找坡层
本工程屋面找坡层施工采用轻集料垫层，找2%坡。
1）工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→配料制浆→高压管道输送→施工面浇注→找平→自然养护。
①基层处理：
在浇筑泡沫混凝土找平层之前将岩棉板基层进行处理，把粘结在基层上杂物用扫帚扫净。
②找标高弹水平控制线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出找坡层标高，有条件时可弹在四周墙上。
③将轻集料混凝土垫层材料分层铺摊在基层上，每层铺设厚度不超过30mm厚，坡屋面应沿低处向高处铺摊，用刮杠刮平；超过30mm厚的要分层摊铺，方法同上，最后拉线检验厚度是否符合设计图纸要求。
⑥初凝后，以墙上水平标高线及找平线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度施工。
⑦浇注后，自然养护3-7天，达到可以上人时方可进行其它工程。
2、找平层
找平层采用预拌砂浆。
按四周女儿墙坡度线拉线找坡，按2m间距冲筋，用小木条镶嵌找平层分格缝，宽度10mm。
用2m刮杠靠冲筋刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待砂浆稍收水后，再用铁抹子第二遍压光。
在所有落水管根部、管根周围预留20×20mm的槽，油膏嵌缝后用聚氨脂密封，女儿墙转角处做半径为50mm的圆弧。
出屋面的管道根部直径500mm范围内，应抹出高度不小于30mm的圆锥台，管道与找平层之间，应预留20×20mm的凹槽，油膏嵌缝后用聚氨脂密封。
找平层施工12小时后，需洒水养护。
找平层硬化后剔出嵌缝木条，用油膏镶嵌在分格缝内，将分格缝填实填平。
3、防水层
施工顺序：
防水层施工时，应先做好节点、附加层的处理，然后由屋面最低标高处向分水线施工。
搭接方法及宽度要求：
铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。
平行于分水线的搭接缝应顺流水方向搭接。
长边、短边搭接宽度均为100mm。
上下层的长边、短边搭接位置错开距离不得小于三分之一卷材宽度。
4、干铺聚氯乙烯塑料薄膜一层
聚氯乙烯塑料薄膜一层干铺在保温板上，为防止塑料薄膜卷起、被风吹动，间隔一定距离用预制砂浆垫块压住，垫块尺寸为50mm×50mm×20mm。
同时每块无纺布搭接长度为5-10cm，同样用预制混凝土块压牢。
在浇筑细石混凝土时将预制混凝土块浇入其中。
5、浇筑面层细石混凝土
隔离层施工完毕后进行细石混凝土面层浇筑施工，在隔离层上采用细石混凝土根据标高和厚度间隔3-4米布置找平墩，，然后浇筑混凝土，用刮杆刮平，随即用木抹子抹压收光。
与女儿墙留缝10-15mm，待混凝土面层硬化后，用油膏嵌缝填实。
4.2墙体节能工程施工方法
4.2.1外墙保温板施工
1、基层处理
对工程的结构墙体基面必须清理干净，除去基层表面的油污、空鼓、剥落、粉化、浮沉及有脱模剂的部位，并检验墙面平整度和垂直度。
用2M靠尺检查，最大偏差不大于
4mm。
偏差大于4mm时，用聚合物砂浆找平。
2、弹控线挂基准线
确定好基准轴线和水准点。
再用经伟仪在底楼放出四大角控制线以及拐角控制线，用激光垂直仪，将控制点引至顶层或标准层处定位。
将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。
为保证不受其它因素影响，垂直钢线每3层一个固定支点，水平钢线每7米一个固定支点。
放完线后，每层楼用水平仪检测，调准。
3、配置聚合物砂浆胶粘剂。
根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。
搅拌好的胶粘剂在静停10min后还需经二次搅拌才能用。
配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配置量应在可操作时间（一般以4h为宜）内用完，超过可操作时间后不准使用。
4、粘贴翻包网格布。
凡在粘贴的聚苯板侧边外露处，都应做网格布翻包处理。
在窗口、洞口、伸缩缝、勒角、女儿墙、空调板、飘窗等保温板接缝及端点处，位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于300mm宽的网格布中的100mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
5、涂刷挤塑板界面剂，粘贴挤塑聚苯板。
挤塑板进场后，将配套的挤塑板界面剂按照使用说明书启盖（挤塑板界面剂原色为乳白色，为保证施工过程全程监控挤塑板界面剂涂刷情况，特在挤塑板界面剂中增加色浆，以保证挤塑板界面剂的涂刷情况一目了然），选择背阴的部位用滚刷满蘸挤塑板界面剂，将界面剂均匀涂刷于挤塑板板面，不得漏刷、遗漏；为保证施工质量，施工时将安排专人对挤塑板进行界面剂涂刷，并在过程中安排专人对涂刷过程进行监控；对涂刷完毕的挤塑板由专人放置在阴凉、通风部位，并在周围作好周围成品防护，避免尘土等其它因素污染板面。
外保温用挤塑聚苯板标准尺寸为600mm×1200mm，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。
聚苯板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
挤塑板与基层墙体粘结采用条粘法，施工过程中要求粘结砂浆和基层的粘结面积不小于80%。
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
平窗部位为解决好侧壁交界部位三维应力的释放，防止此部位因保温层问题出现开裂，影响外饰面效果，特对门窗四角部位用挤塑板裁切成“L”型板处理，并进行翻包网格布处理，同时保证此部位的拼缝距离洞口四角的距离不小于200mm。
粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝高差不大于1.5mm，否则应先用粗砂纸衬有平整板材或专用打磨机具打磨平整，打磨至少在保温板贴完24小时后进行，磨平后应用刷子将碎层清理干净。
砌体墙部位保温板粘贴同混凝土墙面，如在砌体墙上有凸出墙面的预埋件或拉结件时，应在保温板粘贴前预埋到位，避免工序颠倒造成的成品破坏，影响保温质量。
6、锚固件固定。
在挤塑板粘贴24h后，按照设计要求08CJ16《挤塑聚苯乙烯板外墙保温建筑构造》中规定的位置，用电锤（冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件直径而定，数量为7个/㎡；为保证钻孔时不破坏钻孔点周围的挤塑板，我公司在全程施工过程中安排专业钻孔人员用机械钻头进行钻孔，钻孔时保证钻头垂直与挤塑板板面；为保证锚钉在外保温系统中能有效起到安全加固作用，要求钻孔入墙深度不小于50mm，锚钉规格为Φ8*120mm；同时为避免机械钻孔位置出现空粘，影响后序锚钉锚固破坏挤塑板，特要求施工人员钻孔施工时，先敲击挤塑板板面，而后避开空粘部位，进而保证后序施工；锚栓孔位置图示如下：
7、配制抹面砂浆。
按照生产厂提供的配合比配置抹面砂浆，做到计量准确、机械二次搅拌，搅拌均匀。
配好的料注意防晒避风，一次配置量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
8、抹底层抹面砂浆。
聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰分底层和面层两次。
在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。
同时将翻包网格布压入砂浆中。
门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。
9、贴压网格布。
①对于外墙饰面为涂料的部位：
将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于6m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
②对于外墙为饰面为面砖的部位铺设镀锌钢丝网用锚栓进行固定。
抹完底层抹面砂浆24h后可铺设镀锌钢丝网，镀锌钢丝网分段进行铺贴，单张钢丝网的长度不宜大于3m，为使施工质量得到保证，施工前应预先展平镀锌钢丝网并按尺寸裁剪好，钢丝网的裁剪宜保证最外一边的网格完整；边角处的镀锌钢丝网应折成直角，铺贴时应沿水平方向按先下后上的顺序依次平整铺贴，铺贴时先用“U”型卡子卡住镀锌钢丝网，然后按照锚栓套管位置将锚固钉（附垫片）压住镀锌钢丝网插入锚栓套管内，使钢丝网绷紧、绷平紧贴底层抹面砂浆，局部不平整处增加“U”型卡的数量，镀锌钢丝网之间搭接宽度不应小于两个完整网孔，即不小于50mm；左右接茬应错开，防止局部接头网片过多，影响后序抹灰质量。
阴阳角和门窗口边的折边应提前按位置折成直角，保证转角处的垂直平整，门窗口处镀锌钢丝网卷边长度以掩至门窗口或附框口边为准，阴阳角400mm范围内不宜搭接：
10、抹面层抹面砂浆。
①在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，以仅覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
②镀锌钢丝网铺设完毕后，应重点检查阳角处镀锌钢丝网的连接状况，而后在镀锌钢丝网上抹面层抗裂砂浆，厚度为3-5mm，钢丝网不得外漏。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
4.2.2外墙饰面砖粘贴施工
1、工艺流程
2、操作工艺
⑴饰面砖工程深化设计：
饰面砖粘贴前，应首先对设计未明确的细部节点进行辅助深化设计。
按不同基层做出样板墙或样板件，确定饰面砖排列方式、缝宽、缝深、勾缝形式及颜色、防水及排水构造、基层处理方法等施工要点，确定找平层、结合层、粘接层、勾缝及擦缝材料、调色矿物辅料等的施工配合比，做粘结强度试验，经建设、设计、监理各方认可后以书面的形式确定下来。
饰面砖的排列方式通常有对缝排列、错缝排列、菱形排列、尖头形排列等几种形式；勾缝通常有平缝、凹平缝、凹圆缝、倾斜缝、山型缝等几种形式。
外墙饰面砖不得采用密缝，留缝宽度不应小于5mm；一般水平缝10～15mm，竖缝6～10mm，凹缝勾缝深度一般为2～3mm。
排砖原则确定后，现场实地测量基层结构尺寸，综合考虑找平层及粘结层的厚度，进行排砖设计，条件具备时应采用计算机辅助计算和制图。
排砖时宜满足以下要求：
阳角、窗口、大墙面、通高的柱垛等主要部位都要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；墙面阴阳角处最好采用异型角砖，如不采用异型砖，宜留缝或将阳角两侧砖边磨成45°角后对接；横缝要与窗台齐平；墙体变形缝处，面砖宜从缝两侧分别排列，留出变形缝；外墙饰面砖粘贴应设置伸缩缝，竖向伸缩缝宜设置在洞口两侧或与墙边、柱边对应的部位，横向伸缩缝可设置在洞口上下或与楼层对应处，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌缝；对于女儿墙、窗台、檐口、腰线等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面砖底皮砖应封盖底平面面砖，可下突3～5mm兼作滴水线，底平面面砖向内适当翘起以便于滴水。
⑵基层处理：
抹灰打底前应对基层进行处理。
对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。
即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。
然后用1:
1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。
如混凝土基层不需抹灰时，对于缺棱掉角和凹凸不平处可先刷掺界面剂的水泥浆，后用1:
3水泥砂浆或水泥腻子修补平整。
加气混凝土、混凝土空心砌块等基层，要在清理修补涂刷聚合物水泥浆后铺钉一层金属以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。
不同材质墙面的交接处或后塞的洞口处均应铺钉金属网防止开裂，缝每侧搭接长度不小于100mm。
基层清理后应浇水湿润，但粘贴前基层含水率以15%～25%为宜。
⑶吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：
在建筑物大角、门窗口边、通天柱及垛子处用经纬仪打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。
以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线。
⑷打底灰抹找平层：
先将基层表面湿润，满刷一道掺胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，通常采用1:
3或1:
2.5水泥砂浆，为改善和易性适当掺加外加剂。
抹头遍灰时应用力抹，让砂浆挤入基层缝隙中使其粘结牢固。
抹灰厚度每层应控制在5～7mm，用木抹子搓平，终凝后凉至六七成干再抹下一道，找平层表面应刮平、用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
找平层厚度宜为20mm左右，超过35mm应采取加强措施，表面平整度最大允许偏差为3mm，立面垂直度最大允许偏差为4mm。
⑸分格、弹线：
找平层养护至六七成干时，可按照排砖深化设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。
外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，
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