宿迁电厂锅炉整套启动调试措施讲诉.docx
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宿迁电厂锅炉整套启动调试措施讲诉
宿迁凯迪生物质能发电有限公司
一号机组锅炉整套启动调试措施
编制单位：
江苏方天电力技术有限公司宿迁项目部
会审单位：
宿迁凯迪生物质能发电有限公司
安徽电力建设第一工程公司宿迁项目部
安徽电力工程监理有限公司宿迁项目部
江苏方天电力技术有限公司宿迁项目部
批准：
宿迁凯迪生物质能发电有限公司试运总指挥
出版日期：
2009年5月版次：
第1版
调试措施会审签证
本措施由江苏方天电力技术有限公司编写，经宿迁凯迪生物质能发电有限公司、安徽电力建设第一工程公司宿迁项目部、安徽电力工程监理有限责任公司宿迁项目部、江苏方天电力技术有限公司宿迁项目部四方有关专业人员讨论通过。
调试措施编写单位内部审批签字：
编写：
审核：
批准：
调试措施会审代表签字：
江苏方天电力技术有限公司宿迁项目部
安徽电力建设第一工程公司宿迁项目部
安徽电力工程监理公司宿迁项目部
宿迁凯迪生物质能发电有限公司
批准：
宿迁凯迪生物质能发电有限公司试运指挥部总指挥
目录
1．编制依据……………………………………………………1
2．设备概况……………………………………………………………1
3．整组启动应具备的条件……………………………………………2
4．整组启动前的检查及准备…………………………………………3
5．整组启动……………………………………………………………3
6．启动中注意事项……………………………………………………4
7．运行的控制与调整…………………………………………………5
8．压火后及压火后启动………………………………………………7
9．正常停炉……………………………………………………………7
10．事故紧急停炉和故障停炉…………………………………………7
11．组织分工…………………………………………………………8
1.编制依据
1.1锅炉厂产品说明书。
1.2锅炉厂热力计算书及热力系统图。
1.3设计院设计资料。
1.4部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程。
2.设备概况
宿迁凯迪生物质能电厂2×12MW机组工程锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司、江西江联能源环保股份有限公司研制武汉锅炉厂生产的65t/h中温、次高压自然循环，高温绝热式旋风分离器、平衡通风、前墙给料、循环流化床燃秸杆锅炉。
锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部三个烟道组成炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁，尾部第一、第二烟道采用水冷包墙。
高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。
被净化的烟气则经分离器出口烟道进入尾部烟道，并依次流经布置在尾部烟道中的屏式过热器，布置在尾部第二烟道的高温过热器和低温过热器，布置尾部第三烟道的省煤器和空气预热器。
锅炉通过输送机从回料阀加入床料，炉膛底部是由水冷壁管弯制围成的水冷风室，通过非金属膨胀节与床下启动燃烧器相连，床下启动燃烧起一共有两台，其中各布置有一根高能点火油枪。
炉膛前墙底部分别设置两台滚筒式冷渣机。
过热器系统中设有两级喷水减温器，锅炉采用支吊结合的固定方式。
2.1锅炉主要设计参数:
表1锅炉主要设计参数
项目
数值
锅炉额定蒸发量t/h
65
汽包压力MPa
6.17
额定过热蒸汽压力MPa
5.29
过热蒸汽温度℃
450
给水温度℃
152
锅炉排烟温度℃
145
锅炉正常排污率％
2
空预器进风温度℃
30
锅炉保证热效率％
90.49
燃料消耗量（B）t/h
13.43
2.2燃料特性
工程是利用本可再生的农业副产品—稻壳与秸杆为燃料，以稻壳为主，以灰秸杆及压块黄秸杆为辅，其中稻壳进行特牲分析测试，其成份灰熔点分析详见燃料成份与特性表。
内容
项目
符号
单位
稻壳
元素分析
收到基碳
Car
%
41.35
收到基氢
Har
%
5.669
收到基氧
Oar
%
28.1
收到基氮
Nar
%
0.846
收到基硫
St.ar
%
0.085
工业分析
收到基水分
Mar
%
9.66
收到基灰分
Aar
%
14.29
干燥无灰基挥发分
Vdaf
%
60.82
低位发热量
Qnet.v.ar
MJ/kg
14.707
灰熔点
变形温度
DT
℃
＞1500
软化温度
ST
℃
＞1500
流动温度
FT
℃
＞1500
灰成分
氧化钠
Na2O
%
1.0
氧化镁
MgO
%
0.6
三氧化二铝
Al2O3
%
1.75
二氧化硅
SiO2
%
85.25
五氧化二磷
P2O5
%
1.5
三氧化硫
SO3
%
1.0
氧化钾
K2O
%
5.13
氧化钙
CaO
%
2.56
氧化钛
TiO2
%
0.49
氧化锰
MnO
%
0.36
三氧化二铁
Fe2O3
%
0.38
稻壳堆积密度
t/m3
0.11
2.3锅炉启动床料
启动床料采用循环流化床锅炉低渣筛分而成，颗粒粒度：
最大允许料径为dmax=3000um;d50=600um要求涳制床料中的钠、钾含量，以免引起床料结焦。
其中：
Na2O=1.0-2.0%K2O=2.0-3.0%
2.4本锅炉配用的主要辅机型号及设计参数如下：
名称
项目
单位
数值
引
风
机
型号
QAY-1BNO.16F型
出力
M3/h
全压头
Pa
介质温度
0C
150
电机功率
KW
450
电压
KV
10.5
电流
A
转数
转/分
1483
一
次
风
机
型号
QAG-1NO.18.5D型
右旋90度
出力
M3/H
全压头
Pa.g
介质温度
0C
20
电机功率
KW
250
电压
KV
6
电流
A
30.4
转数
转/分
1450
二
次
风
机
型号
QAG-1-14D
出力
M3/H
37400
全压头
Pa
11300
介质温度
0C
20
电机功率
KW
185
电压
KV
380
电流
A
206.8
转数
转/分
1450
罗
茨
风
机
型号
QAG-NO.14D
出力
M3/min
38.5
扬程
M
800
功率
KW
45
电压
KV
380
电流
A
转数
转/分
2950
螺旋给料机
型号
TZ—LS420A型
出力
T/H
2—15
冷渣器
型号
KDSZ.GTQ80-WT
出力
T/H
0-1
最高进渣温度
℃
<1000
最高出渣温度
℃
<150
电机功率
KW
2.2
引风口
PN0.6DN150
冷却水进口压力
MPa
0.3～0.6
冷却水质
一般工业水
冷却水量
t/h
4.5
冷却水回水温度
℃
<65
冷渣器进出口距离
mm
3000
定排扩容器
型号
DP—7.5
容积
M3
7.5
3．整组启动应具备的条件
3．1锅炉烘炉、碱煮、吹管结束，临时管道恢复正式系统
3．2安全门校验完毕，其定值符合额定参数下运行的要求。
3．3前阶段发现的缺陷及影响整组启动的结尾工作和整改项目均处理完毕。
3．4炉本体各部膨胀指示器良好，刻度清楚，基准点指示正确。
3．5本体的平台、扶梯、栏杆及护板完好，通道畅通，现场整洁，沟道盖板齐全，临时设施齐全可靠。
3．6设备和系统的安装、保温及油漆工作全部结束。
3．7通风、照明（包括事故照明）及消防设施齐全可靠。
3．8锅炉所有电动门、调整门、风、烟挡板开关灵活，开度指示正确。
手动门应开关灵活，操作安全、方便，标示牌正确齐全。
3．9锅炉所有辅机经试转且验收合格。
3．10下列设备及系统应具备投入正常运行条件：
3．10．1燃烧设备。
3．10．2主蒸汽系统。
3．10．3燃油系统及点火装置。
3．10．4给料、上料及加床料系统。
3．10．5给水及减温水系统。
3．10．6风烟系统。
3．10．7锅炉热工表盘及控制操作系统。
3．10．8冲灰水、工业水、消防水、疏放水系统。
3．10．9吹灰系统。
3．10．10加药、取样、排污系统。
3．10．11除尘器及出灰系统。
3．10．12灰渣沟清理干净、畅通，地沟喷嘴及盖板完好。
3．10．13冷渣管畅通，冷渣门开关灵活。
3．10．14炉床测温热电偶测量系统可投用。
3．10．15油燃烧器测量用热电偶系统可用。
3．10．16运行所需的记录表格、系统图、规程制度应齐全。
4．整组启动前的检查及准备
4．1锅炉的启动应得到启动指挥部的批准。
批准点火的锅炉应该是经验收合格的锅炉。
验收工作应有运行人员参加，此后安装人员不得进入炉膛或烟道内工作，并不得再操作设备。
4．2锅炉点火前，运行班长应布置各专责人员按锅炉运行规程的要求，对机组各种系统及所属设备进行全面的检查，将发现的问题汇报启动指挥部，及时联系消缺。
4．3点火底料配备
采用0～10mm低硅惰性，平均粒径约0.45mm,底料厚度为400～500mm（待定）。
加入点火底料后，应启动一次风机吹平。
4．4锅炉上水：
4．4．1汽包就地水位计投入且照明良好，水位指示清晰，否则不能上水。
4．4．2上水的水质应化验合格，其温度<90℃，上水时间夏季不得少于2小时，冬季不得少于4小时，调整进水温度与汽包壁温差<40℃。
4．4．3整组启动前应做工作压力水压试验，水压试验结束，将水位放至汽包水位-50mm，注意水位应无变化，否则应查明原因。
4．5联锁保护试验
4．5．1锅炉总联锁试验（包括辅助联锁）及相应的热工保护联锁试验。
4．5．2给料电源联锁试验。
4．5．3锅炉安全保护系统试验（模拟信号）。
4．5．4事故停机试验（静态）：
4．5．4．1依次合上各辅机开关，各烟风挡板处于正常运行状态。
4．5．4．2从给料机开始，依次用事故按钮停各辅机，注意被停辅机绿灯闪光，事故喇叭响，相关的烟风道挡板联动，动作信号正常后，将各辅机开关复位。
5．整组启动
5．1联系值长，通知汽机、化学、燃料等专业，准备锅炉点火。
5．2启动燃油泵，燃油系统打循环至炉前。
5．3投入布袋除尘器旁路。
5．4锅炉通风吹扫
启动引风机、返料风机、一次风机、二次风机，保持炉室出口负压-20Pa。
逐渐打开一次风门，直至底料处于微沸腾状态，通风量〉50%通风5分钟。
5．5接值长锅炉可以点火命令后，将燃油压力调整到1.6～2.0MPa，投入点火装置，锅炉点火后，及时检查油嘴的着火情况，及时调整油燃烧器风门，逐渐加大风量，保证燃烧良好。
点火时要严格控制风室温度，保证不超过850℃，以免烧坏风帽。
5．6点火后一小时属于预热阶段，目的是使锅炉缓慢升温，防止产生过大的热应力，因此油压要逐渐增加，不可升温太快。
一小时后，将油量逐渐加大，此时床温升高较快，要密切监视床温变化。
5．7当床温升至350℃（或者更高,如果运行人员认为有必要达到更高,以便为床温允许值提供一个缓冲）,开始少量给料，脉冲给料,同时开大送料风门。
5．8当床温升至600--630℃时，并继续上升时，停止油枪，调整燃料量和风量以控制床温。
待床温升至650--700℃并能稳定时，点火阶段结束。
5．9为预热旋风分离器及返料装置，点火开始后约半小时待返料装置充满灰后就应开启返料装置，进行物料循环。
5．10为保证锅炉均匀受热，避免过大的热应力，冷态启动时，点火时间应控制在6～8小时。
5．11根据“锅炉冷态启动曲线”控制升温升压速度，应缓慢均匀。
升压速度：
0.02～0.03MPa/min
升温速度：
1～1.5℃/min
5．12下列压力（汽包压力）应抄录膨胀指示器：
0.5MPa
1.5MPa
2.5Mpa
3.5MPa
4.5MPa
5.29MPa
5．13．1若机组的启动方式采用单元制滑参数启动方式，故锅炉的电动主汽门，在升火检查时应在开启状态。
锅炉主汽管道至该机电动主汽门沿程的疏水门开启。
锅炉点火同时主汽管道暖管至汽机电动主汽门前。
汽机冲转参数:
主汽压力2.0～2.5MPa
主汽温度300～350℃
5．13．2在汽机冲转期间应保持汽温、汽压稳定，随着并网后的负荷增加，逐步增加燃料量，汽温应缓慢上升。
5．14负荷调整靠改变燃料量及风量来完成。
一次风量主要保证正常流化及稳定床温，二次风控制总风量，保证炉室出口氧量为4～5%。
5．15当一次风量开到相当于满负荷总风量的40%时，继续升负荷，则启动二次风机，逐渐增加二次风量。
5．16增加负荷时，应先增加风量再增加燃料量，降低负荷时应先减少燃料量，再减风量。
5．17当主蒸汽压力达2.94MPa，全面检查汽水系统，主要设备和仪表应良好。
5．18锅炉负荷达到80%以上，且运行工况稳定，可考虑投入有关自动。
5．19根据燃料种类情况，满负荷时，一次风量约占总风量的50～60%，二次风量约占总风量的40～50%。
5．20若机组的启动方式采用汽机不启动而直接向外供汽的方式，则应关闭并母门，打开锅炉过热器出口到向外供汽点间的其余的蒸汽阀门和所有疏水门，对系统进行充分暖管。
暖管结束后，可缓慢开启并母门，逐步关闭各路疏水门，加强燃烧，再逐步开大并母门，根据抽汽供热母管温度状况，适时投用减温减压器，直到满足外界热用户用汽量的要求。
6．启动中注意事项
6．1启动过程中，应严格控制汽包上下壁温差<40℃。
如温差大时，应减慢升压速度，加大排汽量，加强定期排污，使汽包上下壁温差控制在允许的范围内。
6．2经常监视各部烟温、汽温和管壁温度，应控制在指标范围内。
6．3点火后及起压初期，水位会升高，可进行定期排污，对膨胀小的联箱要加强定期排污。
6．4锅炉启动初期，间断进水运行，炉水再循环门进水时关，停止进水时开。
6．5应特别注意水位和燃烧情况的变化，及时调整。
6．6加强与汽机联系，在锅炉指标允许的前提下，升压升温速度应满足汽机的要求。
6．7严格控制升温升压速度，炉膛热负荷分布应均匀。
6．8防止锅炉爆燃放炮，应注意：
6．8．1启动燃烧器初次点火不着火或燃烧不良应通风5～10分钟，查明原因后方可重新点火。
6．8．2应经常监视和检查炉膛着火，油嘴雾化及油枪着火情况，防止冒黑烟和油枪漏油等现象。
6．8．3须经常监视烟道各点烟温及空预器的烟风温差，发现异常，应立即查找原因并加以处理。
6．9密切监视水位，进行定期排污时要加强联系。
6．10流化床床温异常的处理
6．10．1当流化床温度低于550℃，虽然采取加燃料减风措施，炉温仍然下降，锅炉有灭火的可能。
此时可压火并查明原因重新开启点火燃烧器点火。
6．10．2如床温超过810℃，虽然采取减燃料加风措施，温度仍然升高，此种情况一般发生在点火时或断燃料后，此时必须立即停炉压火，待床温低于810℃以下再启动。
6．10．3若发生床底部和中部温差超出正常值很多，这说明流化不正常，下部有沉积或结渣。
此时可短时开大一次风，吹散焦块，并打开冷渣管排渣，也可以用耙子在底部轻轻推动，将渣块拨至排渣管口，太大的渣块可自炉门取出，如渣块太多、太大，则必须停炉处理。
6．11旋风分离器与返料装置内结渣堵塞的预防
6．11．1返料装置必须充满灰后方可启动，否则风会反窜。
点火初期可先不开返料风，让底料中的细灰充满返料装置（点火后约半小时）后再开返料风。
6．11．2认真调整一、二次风，保证任何时候炉室出口氧量〉4%。
6．11．3点火初期及断燃料时，增加燃料都要特别注意控制炉室出口氧量＞4%。
6．11．4放冷渣时要少放、勤放，不可使风室压力波动太大。
6．11．5运行时料层不可太浅，太浅时必须用一次风门节流，以保证返料风压＞12.0kPa（待定）。
6．11．6负荷不宜急剧变化。
6．11．7运行中要定期察看返料的情况，监视返料装置床层的温度是否正常。
若超出正常值很多，可能是发生了燃烧，此时要加大返料风量，打开返料床排灰阀放灰；若温度低于正常值很多，说明返料装置堵塞，则必须打开排灰阀放灰，同时加大返料风量。
若采取措施后仍然不能清除返料装置故障，则必须压火处理。
7．运行的控制与调整
7．1主要安全经济指标
7．1．1汽包水位：
正常在“0”±30mm，最大±50mm。
7．1．2主汽压力：
<5.29MPa。
7．1．3主汽温度：
450℃。
7．1．4过热器两侧蒸汽或管壁温度差<25℃。
7．1．5低温过热器管壁温度<400℃，高温过热器管壁温度<480℃。
7．1．6炉室出口负压：
-20～-50Pa。
7．1．7炉室出口烟气含氧量：
4～5%。
7．1．8燃油压力：
2.0～2.5MPa。
7．2床温控制
7．2．1影响床温的主要因素是燃料热量和风量，运行中燃料的品质常常变化，即使燃料量不变，也经常引起床温变化，因此即使稳定工况，也要注意床温变化。
此外，燃料配比及粒度组成不同以及返料量的变化也直接影响床温。
运行中，随着床料的增加，导致床层阻力增加，在一次风门开度不变的情况下，风量会逐渐减少，床温会随着升高。
7．2．2运行中床温一般稳定在760--850℃。
锅炉低负荷及烧高挥发分燃料时，床温可以取较低温度；锅炉高负荷和烧挥发分较低的燃料时，床温取较高的温度。
为了保持运行稳定，一般床温可不通过改变物料循环量来控制，而主要通过改变风量和燃料量来控制。
稳定负荷运行时，可以在小范围内改变风量或燃料量，或同时改变来调节床温。
温度太高则减燃料或增风，太低则相反。
7．2．3满负荷运行时，风量一般不变，床温波动一般可通过改变燃料量来调整。
7．3床层压力控制
运行中保持一次风室压力在（4～5）±0.5kPa内。
这一数值范围与燃料的性质、负荷的高低等有关，可在运行中根据具体情况而定。
这一数值可通过排渣来控制。
一次风室压力太高可加大排渣，反之，则减少排渣。
排渣最好根据一次风室压力连续自动地进行，如做不到，则可间断人工排渣。
每次排渣，两个排渣管都要放，以免大渣沉积和排渣管堵塞。
放渣过程中要密切注意床温、汽温和汽压的变化情况。
7．4燃烧调整
7.4．1在运行中，应根据锅炉负荷调整一、二次风量，一次风量无论什么情况下都必须大于厂家规定值。
7．4．2正常运行时应保持流化床内温度在650～700℃范围内，炉室出口压力为-50Pa。
7．4．3注意炉内流化工况、燃烧情况及返料情况，发现问题应及时消除。
7．4．4在加或减负荷时，改变风和燃料应缓慢交替进行，即做到“少量多次”的调节方式，避免床温产生大的波动。
7．4．5锅炉运行中，应经常注意观察各部位的温度和阻力的变化。
还应检查炉本体的漏风情况，所有的观察孔及人孔门等均应严密关闭，发现漏风应采取堵漏措施。
7．4．6锅炉低负荷全燃油及燃料-油混烧阶段应密切注意尾部烟道各点的烟温变化，发现不正常的升高，应果断采取措施。
7．4．7运行中应经常注意燃料配比情况，根据燃料配比情况进行相应调整。
7．4．8化学值班员应每班分析入炉燃料及灰、渣样品一次，将结果通知锅炉运行人员。
7．5主汽温度的调节
7．5．1保持汽温稳定，首先要保证燃烧的稳定，司炉应掌握各种运行方式下的汽温变化规律，预先调整，以免被动。
7．5．2汽温的调节手段应留有余量，否则应进行吹灰。
7．5．3减温水量的变化应缓慢，不可猛开猛关减温水调整门。
7．5．4经常校对汽机侧汽温，掌握机、炉之间的温差值，满足汽机对主汽温度的要求。
7．6水位的控制与调整
7．6．1经常注意给水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常应查明原因并及时处理。
7．6．2各水位表计的指示应一致，定时校对上、下水发位计，发现水位模糊不清应立即进行冲洗，严防由于表计的失灵而误判断造成锅炉满、缺水事故。
8．压火及压火后启动
8．1由于某种原因需要暂时停止锅炉运行时，可采用压火操作。
压火前可适当增加给料，床温达700℃并有上升趋势时，即停止给料，再运行几分钟待床温不再上升时，随即依次停一、二次风机和引风机，立即关闭所有风门，防止漏风而产生结渣。
8．2压火后要打开过热器对空排汽门排汽，以冷却过热器和防止超压。
在汽压、汽温不再升高时，可逐渐关小排汽门。
但在汽温高于400℃时，不要完全关闭排汽门。
在压火期间，还要注意保持正常水位。
8．3压火后再次启动，如床温在550℃以上，可直接启动，先开引风机，并打开上层二次风门，通风3分钟后关二次风门，开一次风机至最小流化风量，使料层流化，并通过给料机加料，使床温升高至正常运行水平。
8．4如床温为500℃左右，可通过炉门加入300kg木炭，如上法通风三分钟后，关闭上层二次风门，再开一次风机，待床温升至550℃时可通过给料机加料。
也可直接启动点火燃烧器重新点火，时间为半小时左右。
8．5如床温低于400℃，则必须启动点火燃烧器重新点火。
9．正常停炉
9．1正常停炉前最好烧完炉前燃料仓的存料，燃料烧完后再燃烧一段时间，待床温低于500℃以下，依次停一、二次风机和引风机，关闭所有风门及人孔门，待锅炉缓慢冷却。
9．2停炉后24小时之内不要打开炉门，更不可通风急冷，也不可一停炉立即在沸腾状态下放渣，因为风温低，会使锅炉降温太快，引起过大的温差应力。
9．3在停炉24小时之后，可自然通风冷却，灰渣温度低于200℃后可启动一次风机，从渣管将渣放光。
水、汽监督按照电厂化学要求进行。
10．事故紧急停炉和故障停炉
10．1遇有下列情况锅炉机组应紧急停炉。
10．1．1汽包水位超过±200mm。
10．1．2炉管爆破，不能维持正常水位时。
10．1．3给水泵故障，造成给水中断时。
10．1．4主给水管道或主蒸汽管道发生爆破时。
10．1．5所有水位计损坏时。
10．1．6烟道发生二次燃烧，使排烟温度不正常地升高时。
10．1．7锅炉爆燃，设备遭到严重损坏时。
10．1．8安全门动作后不回座，压力下降及汽温的变化使汽机停机时。
10．1．9压力高到安全门动作值，而安全门拒动且向空排汽门无法打开时。
10．1．10厂房内发生火警，直接影响机组的安全运行时。
10．2紧急停炉步骤
10．2．1通知值长和汽机班长，锅炉紧急停炉。
10．2．2立即操作“停炉”按钮，并注意燃油及给煤系统是否切断，炉内应无火焰。
10．2．3解列有关自动，保持汽包水位，关闭过热器的减温水门，维持炉室出口负压-50Pa，进行通风。
10．2．4若单元制运行应通知汽机紧急停机，锅炉关闭并炉主汽门，开启过热器疏水门30分钟后关闭。
10．2．5根据情况按锅炉运行规程的规定处理。
10．3遇到下列情况，应停止锅炉的运行。
10．3．1锅炉水冷壁、省煤器或过热器管泄漏时。
10．3．2锅炉主蒸汽温度或管壁温度超过限值，经多方设法调整或降负荷运行仍无法恢复正常时。
10．3．3锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重恶化，经努力调整，仍无法恢复正
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