定向钻穿越施工方案.docx

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定向钻穿越施工方案

高压燃气管道工程

1、编制依据及标准与规范················································3

2、工程概况····························································4

3、穿越工程示意图······················································5

4、施工部署····························································8

5、工程施工的实施·····················································10

6、施工技术要求·······················································15

7、质量保证措施及HSE、水土保持管理措施·······························24

8、工期保证措施·······················································57

9、施工场地治安保卫管理计划和环保措施计划·····························60

10、工程服务承诺·······················································61

11、施工进度计划表···················································62

一编制依据及标准与规范

1.1文件依据

（1）

（2）1.2主要标准与规范

二工程概况

2.1工程名称

山东省桓台县马桥门站至果里镇高压燃气管道工程猪笼河定向钻穿越工程

2.2工程概述

猪笼河定向钻穿越工程师马桥至果里天然气输配工程的重要组成部分，猪笼河位于胡东村—姚郭庄之间，南北走向，河道净宽28m，两侧各有10m护坡，深度为12m，穿越工程净宽165m，穿越长度为279m，管材采用φ273*7.1L=290焊接管，三层PE防腐，穿越机械布置在猪笼河西侧，管线设计位置44.5m处（该位置需征地），穿越管线布置在猪笼河以东离河中心82.5m处。

2.3工程地点：

猪笼河；

2.4施工有效工期：

15天；

2.5穿越工程设计单位：

哈尔滨市燃气工程设计研究院；

2.6穿越机入土角度：

8°；

2.7监理单位：

山东鲁焱项目管理有限公司。

2.8工程质量

工程质量：

合格

2.6本工程主要实物工程量

1、φ273*7.1L-290三层PE防腐焊接管279m；

2、开挖回填土方作业坑；

3、补口补伤；

4、б=20盲板；

5、穿越拖管头；

6、90°φ273弯管1根；

7、φ273*7.1直管段2m；

三穿越工程示意图

1、猪笼河穿越示意图：

2、猪笼河穿越水平图：

3、猪笼河定向钻穿越布置图：

4、定向钻穿越管线布置图：

5、猪笼河穿越示意图：

6、猪笼河5.8m工作坑开挖示意图：

四施工部署

4.1指导思想

1）选派具有丰富施工经验的施工队进场施工。

选择有多年施工经历、出过精品、责任心强、工作踏实和注重团结协作的优秀项目经理负责施工。

2）依据图纸和业主的要求，结合现场实际，认真编制施工组织计划，施工现场严格按业主和监理确认的施工方案进行施工。

3）认真落实公司关于《工程质量保证体系》和《消除质量措施》。

严格按照相关的工程质量验收规范和相关工程质量检验评选标准精心组织施工。

4）为确保工期，我们将确保“四个”到位：

即施工人员到位，机械设备到位，主材料到位，技术保证到位。

4.2管理目标

要求达到“五个优秀”，即“服务水平优秀、工程质量优秀、安全生产优秀、企业信誉优秀、管理水平优秀”。

4.3组织机构及任务划分

以按期优质完成本站场改造施工为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。

管理组织机构图如下：

组长：

于维新

现场代表：

文东

副组长：

刘志楠

副组长：

王宝光

、

4.4施工组织及任务划分

4.4.1施工组织原则

根据施工计划和劳动力安排，将施工任务落实到施工作业队。

分工的原则是任务均衡、交叉施工，既保证工期按期完成，又要保证连续施工，避免窝工现象发生，施工主要以五个作业队为主，所承担的范围包括从土建施工到工程恢复。

4.4.1组成机构人员：

组长：

于维新

组员：

文东（现场代表）刘志楠（现场施工项目经理）

王宝光（现场技术负责人）杨军

4.4.3土建机组（6人）：

组长：

李军

组员：

张家力刘国兴李力初张武冯军

1）负责修路：

确保施工机械进入场地；

2）负责穿越管线的运布管；

3）负责猪笼河以西、以东土建工作的开挖，回填工作；

4）负责13米坑的抽水工作；

4.4.4焊接机组（6人）：

组长：

孟凡东

组员：

陈立龙李希刚张增举吴培盈蒲立军

1）负责穿越管线279m的组装焊接；

2）负责焊接托管及盲板工作；

3）负责打压头的焊接工作；、

4）拖管完成后负责13米坑的切管及焊接90°弯管，2m直管工作；

4.4.5补口补伤机组（防腐机组）（3人）：

5）组长：

秦玉

6）组员：

贺传宝汲崇胜

待管线拍片完成合格后对穿越管段管口进行喷砂除锈，补口补伤工作；

4.4.6试压机组（4人）：

7）组长：

张辉

8）组员：

贺均李云张宝利

负责穿越管段的试压工作；

4.4.7穿越机组（4人）：

组长：

李国立

组员：

王辉腾贾齐张月星

负责猪笼河的整体穿越工程；

五工程施工的实施

5.1施工前准备

5.1.1技术准备

1）图纸会审及设计交底

对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。

做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。

2）建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。

3）技术交底

在施工前，向各个施工班组进行技术交底，明确施工工艺及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。

准备好施工记录表格及质量控制检测工具。

5.1.2现场准备

1）现场临时设施：

现场设置材料仓库，加工预制场地，工具房，生活用房等生产生活临时设施。

2）准备有关施工机具：

将施工所需各种施工机具如：

吊车、汽车等按进场计划组织进场。

3）防雨、防潮棚布、照明设备等的准备。

5.1.3材料准备

①材料：

进场前做好质量检验；

②分类存放：

各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。

5.1.4工、机具，材料的准备

（1）各项机具准备方面：

①吊装用工、机具的检查、确认应符合相关的技术规定。

②施工所用工具、专用工具。

所使用的量具必须按计量要求检验合格。

③准备好施工需要的消耗材料、油料、手段用料。

④安装好工具箱。

配备一个活动房作为零配件、专用工具零星材料储存之用。

5.2现场施工准备：

5.2.1施工临时道路修筑原则:

1）施工道路原则上利用施工便道，并根据施工中的实际需要。

如设备运输路线等修筑临时道路。

2）临时道路位置尽量避开地下管道作业面，并做好临时道路的日常维护。

不能避免时应在开挖前作好饶行道路的准备工作。

5.2.2现场用电使用原则：

1）先从甲方提供的电源点接取电源，到达现场使用点进行使用。

2）如甲方提供的电源不能满足工作需求可同甲方协商后采用柴油发电机供电方式施工。

5.3具体施工步骤（如下示意图）

施工步骤：

地貌恢复

竣工验收

三桩埋设

连头碰口

试压

水工保护

六施工技术要求

6.1焊接技术要求

1）盖面焊道应当与钢管表面完全熔合。

应当在盖面焊接实施前进行要求的任何一侧的打磨。

盖面焊应当延伸超过焊口每侧至少1.56mm（1/16”）。

2）电弧焊只可以在坡口熔合表面而不可以在其他管道表面。

引弧烧伤将由承包商负责去除，并支付因为柱状割除存在引弧烧伤的管道和替换该管道的费用。

只有经过监理工程师授权批准，才可以根据以下规定对引弧烧伤进行打磨：

①应当仔细打磨，完全清除引弧烧伤的痕迹并确保最低程度得减少对管壁厚度的损失。

应当圆滑地打磨出原始管道的表面圆滑过渡线。

②打磨完成后，应当采用适当的无损检测方法检查打磨过的区域，以确保已经去除了金属凹痕并且没有裂纹。

③如果打磨后发现管壁厚度少于制管厂规定的最小管壁厚度，或如果在钢管上发现裂纹，那么，受到影响的区域将被柱状割除并用新的钢管替换。

3）除非施工图中规定，不可以将附件、接线片、管夹、支架或其他任何种类的附属物焊接在管道上。

如果施工图中规定了任何该类附属物，他们将被严格地依照给出的详细规定将其与管道连接。

4）在管道焊接过程中和刚刚完成焊接后，应当小心地搬运管道以防止对焊口造成不恰当的压力。

通常，只有当最后一道焊口冷却后才可以移动管道。

5）焊前预热采用碳钢管电加热片加热法，在加热过程随时测量加热温度，防止温度不够或过热，并作记录。

6）管道封底焊时，应检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。

封底焊缝完成后应及时进行填充焊接。

7）多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。

8）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。

6.2焊接检查

6.2.1外观检查：

管道对接焊缝应进行100%外观检查，外观检查应符合下列规定：

1）焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。

2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过2mm,余高超过2mm时应打磨，打磨后与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。

3）焊缝宽比外表面坡口每侧宽0.5～2mm。

4）咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度过为合格；咬边深度在0.3～0.5mmp之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%。

6.2.2无损检测

符合设计规定。

6.2.3焊接修补

不符合SY/T4103标准的焊缝将依据SY/T4103标准进行返修。

1）只有经过监理工程师批准才可以进行缺陷焊缝的修复工作。

应当根据规定和规范的要求进行修补焊接规程，包括在以前修复的部位进行修补（二次修复）的修补规程的起草和认证，焊接修补规程的认证应当在施工焊接规程进行认证的同一时间和地点进行认证。

焊接修复作业只可以由取得返修资格的焊工来实施。

2）可以不事先通知监理工程师对曝露在盖帽焊外的焊接缺陷实施修补。

3）在连续焊接时，对层间焊道的修复将不被视为是焊接缺陷或修复。

4）不可以对裂纹进行修复。

5）只有经过监理工程师的批准才可以对以前修复过的部位实施修复（二次修复），任何时候都不可以对同一焊接部位进行超过两次的修复作业。

6）如果一个缺陷焊缝不可以被修复，或如果修复后的焊缝不合格，那么该焊缝将被柱状割除。

7）每个修复后的焊缝将采用与原始焊缝同样的方法，符合与原始焊缝同样的验收标准做100%的无损检测。

8）可修复的内部缺陷可以依照适用的焊接规程的要求和限定并符合以下规定进行修复作业：

①修复部位可以用一个长度不少于100mm的良好焊缝进行隔离。

②可以采用监理工程师批准的方法，用打磨或气弧刨削的方法将缺陷完全清除至良好金属状态，清除所有溶渣或剥落物。

③修复部分的长度不可以少于50mm。

修复焊缝的开