钢筋混凝土悬臂式驳岸工程监理实施细则.docx
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钢筋混凝土悬臂式驳岸工程监理实施细则
京杭运河常州市区段改线工程航道项目
（钢筋混凝土挡墙部分）
监
理
实
施
细
则
京杭运河常州市区段改线工程
航道项目驻地监理组
二○○五年九月
京杭运河常州市区段改线工程
钢筋混凝土挡墙工程监理实施细则
一、工程概况
京杭运河常州市区段改线工程航道设计等级为三级，永久性水工建筑物按三级航道标准建设，现阶段航道底宽及水深按四级标准实施，航道口宽90米，底宽45米，设计水深2.5米，最小弯曲半径480米。
护岸结构型式采用圬工量小，使用期维护费低的钢筋混凝土重力式结构护岸，监理为了规范施工，做好质量预控工作，对本工程结构型式的护岸制定监理实施细则。
本细则适用于钢筋混凝土钢筋砼贴面、扶壁式（设计图中的D1型、F型）挡墙工程。
二、编制依据
1、京杭运河常州市区段改线工程航道整治工程施工图设计图纸。
2、《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）
3、《港口工程质量检验评定标准》（JTJ269-96）
4、《航道整治工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）
5、《江苏省内河航道整治工程质量检验评定标准》（DB32/513-2002）
6、《港口及航道护岸工程设计与施工规范》（JTJ300-2000）
7、《水运工程施工监理规范》（JTJ216-2003）
8、《工程建设标准强制性条文》（水运工程部分）
9、有关水运航道工程安全施工、文明措施以及环境保护等规程。
三、监理目标：
按期完成监理合同任务，质量目标达到优良。
四、监理控制要点：
（一） 施工准备和施工测量：
1、审核施工技术方案，检查施工设备、临时设施和“三通一平”的实施情况。
2、检查施工测量仪器的检校情况和配套测量辅助设备的完好情况。
3、交控制桩后，施工单位应对控制桩、高程点进行保护，自行引设辅助点，但其精度必须符合规范要求；其中，距离误差精度不低于1/10000，方位角闭合差±24√n，水准点闭合差±20√L。
4、对导线、水准点进行复测，整理出详细的数据资料。
并要求施工单位将内业计算成果资料报监理组核查，确保内业资料无误。
5、做好钢筋混凝土护岸的前沿和轴线定位放样工作，并报监理组复测。
（二）施工围堰
1、根据施工现场实际情况，确定围堰的形式、标准；测量河道断面、水深、了解最高河水位出现的频率和持续时间，熟悉工程地质报告，了解地质结构和地质变化情况；
2、根据河水位的变化情况，确定围堰形式，设计堰顶宽度、高度、内外坡比。
圆木桩围堰要计算圆木桩的入土深度（根据计算所得）。
认真编制施工围堰施工技术方案，报监理组审查批准；
（三）基槽开挖：
1、基槽开挖前准确定位，基槽断面尺寸必须符合设计要求。
检查施工围堰的稳定性是否符合相关规范和施工技术方案要求（如有围堰的话）。
2、开挖土方应堆（弃）到基槽开挖线10m以外或外运，边坡坡度不得小于设计坡度，谨防超载塌方。
3、基槽开挖到设计标高时，应对地基土质进行核对，当土质与设计要求不符时，应会同设计单位研究处理。
4、基槽开挖，如采用机械开挖时基底应预留20cm以上保护土，用人工挖除。
对超挖部分不得使用素土回填，必须用低标号砼或碎石填至设计标高。
5、检查地槽开挖尺寸、标高是否符合设计要求；预留工作面宽度、排水系统是否满足基础施工要求；
6、基槽开挖允许偏差：
轴线位置100mm，槽底高程＋50，－100mm，槽底断面尺寸，应符合设计规定。
（四）钢筋混凝土挡墙施工监理流程
钢筋混凝土挡墙施工监理流程图见第5页框图；
1、挡墙钢筋混凝土基础（有预制砼方桩、圆木桩）软基处理部分按《基础工程》监理细则执行。
2、现场原材料的检测、认可
①、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其技术性能应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）。
使用的水泥必须是同一厂家、同一标号、同一品种、同一批号；连续进场的水泥，袋装的水泥不超过200T为一批，散装的水泥不超过500T为一批，每批抽样检测不少于1次；
进场水泥必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。
②、粗骨料
混凝土所用的粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（GB/T14685-2001）的规定要求。
且级配符合混凝土设计配合比要求：
含泥量不大于1%，压碎值不大于10%，针片状含量不大于5%。
现场抽检：
每一批或600T抽检一次。
钢筋混凝土挡墙施工监理流程图
检查检测项目表面平整度，轴线偏位，模内长、宽尺寸，垂直度
（倾斜度），支架支撑，标高，预埋件位置；
检查检测项目钢筋制作尺寸、制作形式；钢筋安装规格、根数、间距、焊接质量；钢筋搭接长度、予埋钢筋位置、钢筋保护层；
弯起钢筋位置，保护层厚度
测量放样
检查检测项目标高、坐标复测；
钢筋安装
检查检测项目砂石级配、含泥量、水泥、钢筋、砼配合比；
原材料检查
工序质量控制要点
检查检测项目资料齐全、真实
检查检测项目养护方式、条件、时间；
检查检测项目砼现场配合比，坍落度、和易性、砼振捣、
砼试块制作；
③、细骨料
混凝土所用的细骨料（天然砂）应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（GB/T14685-2001）的规定要求。
且级配符合混凝土设计配合比要求；应采用清洁、坚硬的中砂，其含泥量不超过1%，细度模数应在2.6~2.8范围内。
现场抽检：
每一批或600T抽检一次。
④、水
混凝土搅拌、养护和清洗的水，宜采用饮用水，使用非饮用水时，需经过检验，其质量标准和检验方法应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。
现场取样检查。
⑤、钢筋
钢筋的品种、规格（级别），应符合设计要求；钢筋应顺直，无损伤，表面不得有裂纹、断伤、刻痕、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋力学性能和表面质量，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢筋》（GB1499-1998）的规定。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
每批进场钢材全数检查。
必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。
⑥、砼外加剂
外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。
必须有产品合格证书、质量保证书和出厂检测报告。
⑦、砼配合比设计
砼配合比设计必须符合规范要求，并委托有资质的常州市交通工程质量监督站试验中心负责设计；监理、施工单位工地实验室平行试验验证合格后，才能使用。
3、检查施工机械与质量检测仪器的准备工作
①、必须配备齐全施工必需的机械和相应的配套机具，并配备足够的易损易坏配件（特别是混凝土搅拌设备和泵送设备），开工前要做好检查、维修保养、调试与准备工作，保证在施工期间尽可能不发生影响施工进度的故障。
②、必须配置性能良好、精度符合规定要求的质量检测和测量仪器，使用前必须进行检验、标定。
③、混凝土搅拌（站）设备必须通过有关部门检测、调试后才能使用。
4、开工报告审查和批准
（1）承包人提交开工报告，内容包括：
施工组织设计、施工技术方案；
施工材料的检测报告；
砼配合比设计试验报告；
施工人员、设备组织计划；
施工进度计划；
组织管理机构网络；
质量保证体系；
文明施工、安全生产管理体系；
（2）监理对开工申请报告的审查：
由试验监理工程师对原材料、砼配合比试验报告审查和认可；
由结构监理工程师对施工人员、设备进场情况及施工工艺、方案审查并认可；
由测量监理工程师对施工放样、高程测量等资料审查并认可；
由监理组长审查并批准开工申请报告。
5、钢筋混凝土挡墙施工监理
（一）、钢筋的加工及安装
钢筋质量必须符合2·⑤条款中各项规定要求。
⑴、制作成型的钢筋要按安装部位，分类编号堆放、覆盖。
在运输安装过程中不得使钢筋变形和沾污泥土、油污。
⑵、检查制作钢筋的、规格、型状、尺寸和弯起钢筋的角度、型式是否符合设计要求。
砼基础在钢筋安装前地槽内必须有封底或表面无积水；
⑶、检查安装钢筋的数量、规格、型状、尺寸和钢筋骨架、钢筋网片尺寸是否符合设计图要求。
⑷、检查架立钢筋是否满足设计要求。
模板固定螺栓不得连接在钢筋骨架（网片）上。
⑸、检查钢筋绑扎缺扣松扣和同一截面受力钢筋接头数量、搭接长度及钢筋焊接质量是否符合规范要求；
钢筋位置允许偏差
检查项目
允许偏差
受力钢筋间间距
两排以上排距
±10
同排
梁、板、拱肋
±15
基础、锚定、墩台、柱
灌注桩
扎筋、模向水平钢筋、螺栓筋间距
±20
钢筋骨架尺寸
长
＋5，－15
宽、高或直径
＋5，－10
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
浪浅区
＋10
其他部位
＋10
⑹、检查保护层厚度、安装数量。
⑺、钢筋焊接质量必须符合以下要求：
①、使用焊条：
Ⅱ级钢以上必须选用502、506焊条（或设计规定的焊条）。
②、焊接要求：
焊缝长度：
双面焊≥5d、单面焊≥10d；焊缝宽度：
b≥0.7d；焊缝高度:
h≥0.25d；咬边深度:
c≯0.5mm；（d为钢筋直径）。
③、施焊时母材的非焊接部位严禁焊接引弧。
对检查认为不合格的焊接接头，必须用焊接方法进行修复，但返修次数不宜超过两次；钢筋对接焊接时，要有熟悉的技术工操作，保证其焊接质量。
按规定要求截取焊接接头若干组，试验检测其机械性能是否合格。
④、纵向钢筋焊接接头连接区段的长度不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，则不宜大于50%。
⑻、钢筋安装顺序
基础底板钢筋安装：
基础底面钢筋安装架立钢筋安装基础顶面钢筋安装墙身予埋钢筋安装模板固定钢筋安装检查验收。
墙身（肋板）钢筋安装：
临时钢管支架搭设竖向钢筋安装
横向钢筋安装予埋件安装横向架立钢筋安装砼保护层安装检查验收。
⑼、F型（扶壁式）挡墙：
在浇筑砼底板时，要注意予埋立板、肋板的竖向钢筋和钢模固定钢筋，其尺寸、间距、规格、数量均应符合设计图和施工技术方案要求，予埋位置要准确；
D1型（现浇钢筋砼贴面，下同）挡墙：
在砌筑墙体时，要注意予埋砼贴面钢筋网片钢筋和模板固定螺栓（也可以在墙体上钻孔植筋，其锚固深度和施工工艺必须符合相关规范要求），予埋位置要准确，其尺寸、间距、规格、数量均应符合设计图要求；
钢筋制作安装必须有隐蔽工程施工检查记录，报验资料。
⑽、钢材的储存与保管
钢筋应按规格、品种分类堆放，不得存放在露天场地，存放在仓库内也必须采取防潮措施。
钢筋制作必须在制作车间进行。
（2）、模板制作与安装
①、基本要求：
a、F型挡墙必须采用定型钢模，所用材料必须符合相关规范要求，钢板厚度不小于5mm，加劲骨架型钢必须经计算确定；
要考虑到安装拆卸方便，每节段钢模可分为4～6块制作安装，建议到专业的生产厂家制作；
b、D1型挡墙可采用木模，选用δ=20mm的高强竹胶板制作，加劲骨架檩木的断面尺寸、间距必须经计算确定，但间距不得大于50cm;
c、模板及支撑支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并同时应满足混凝土阶段施工要求，同时满足安装拆卸方便和混凝土构件外观质量要求。
d、对拉螺栓应选用检验合格的钢材制作，螺帽必须购买标准件。
②、模板安装模板安装模顺序
F型挡墙模板：
施工前准备→钢管支架搭设→现场钢模检查→涂刷脱模剂→底部倒角钢模安装→立板肋板钢模安装→端部模板安装→予埋件安装→对拉螺栓、钢管围柃安装→模内尺寸调整→检查验收。
D1型挡墙：
施工前准备→钢管支架搭设→现场木模检查→涂刷脱模剂→面板木模安装→端部模板安装→予埋件安装→螺栓、钢管围柃安装→模内尺寸调整→检查验收。
③、钢模板必须使用吊机安装、拆卸。
吊机必须有足够的起吊能力；使用必须检查机械运转是否正常，检查模板的吊点位置是否合理，确保安全，安装顺利；
④、模板接缝处理，要求接缝紧密、平顺，不漏浆，拆摸后混凝土表面无痕迹，平整光滑。
模板的倾斜度（或垂直度）、模内尺寸必须符合设计要求；
⑤、应选用不影响混凝土外观质量的隔离剂，在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
浇筑混凝土前，模板表面要洒水湿润，但模板内不得有积水。
⑥、墙身模板安装前，基础砼顶面必须进行凿毛处理，清除浮浆，以露出石子为宜，并冲洗干净。
⑦、固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞和泄水管均不得遗漏，且安装牢固，位置准确，尺寸必须符合设计要求。
⑧、待砼强度达到设计强度的60%时才能进行模板拆除，拆除时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。
⑨、对重复使用的模板还应检查其表面平整，外形尺寸内、变形情况，清除表面附着物，要及时整修和维护。
⑩、模板支架不得与施工运输用支架联接，模板与脚手架之间严禁联接。
模板制作安装允许偏差值
检测项目
允许偏差
模板
制作
木模板
长度和宽度mm
±5
相邻两板错牙mm
1
表面平整度mm
5
钢模板
长度和宽度mm
±2
表面平整度mm
2
连接孔眼位置
1
模板安装
挡土墙、胸墙、防浪
（汛）墙前沿线mm
10
墙顶高程mm
±10
基础支承面高程mm
＋0，－10
截面尺寸mm
＋5，－10
全高竖向倾斜mm
3H/1000
侧向弯曲矢高mm
L/1000且≯25
注：
H为构件全高，L为构件长度mm。
（3）、混凝土施工
①、砂石材料、砼配合比
所用材料、配合比必须符合（四）·2·①～④条款中各项规定要求，混凝土设计配合比必须由有试验资质的单位设计，并出具C50高强混凝土强度报告，报请监理组批准。
施工配合比必须根据现场材料的含水量确定，将检测结果报试验监理工程师认可。
②、混凝土的拌制、运输
混凝土拌制必须采用强制式搅拌机，宜采用二次投料法拌制，拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。
对骨料的含水率应经常进行检测，
雨天施工应增加测定次数，确定施工配合比，以调整骨料和水的用量。
砼坍落度低于设计要求时，应重新拌制，严禁在混凝土在罐车内再加水拌和。
配料数量、混凝土浇筑时的坍落度、混凝土拌和物运输时间限制、混凝土搅拌时间、都必须符合施工规范有关要求。
现场检查材料：
砂、石料级配、含水量、含泥量；拌和用水质量、衡器精度。
③、混凝土浇筑
结构类别
坍落度（mm）（振捣器振动）
小型预制块及便于浇筑振动的结构
0-20
桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构
10-30
普通配筋率的钢筋
30-50
配筋较密、断面较小的钢筋砼结构
50-70
配筋极密、断面高而窄的砼结构
70-90
混凝土入模坍落度选用表
注：
泵送砼坍落度按相关规定执行。
1、混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、预埋件进行认真检查，并做好记录，符合设计要求后方可进行混凝土浇筑。
模板内杂物、积水、钢筋上污垢必须清理干净。
混凝土浇筑前，应检查混凝土的和易性和坍落度。
其坍落度宜控制在7~8㎝（泵送砼12~14㎝）范围内。
混凝土的运输时间应符合表中规定。
2、混凝土从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不得超过2米。
当倾落高度超过2米时，应通过串筒、溜管等设施下落。
3、混凝土应按一定的厚度（不超过30cm）、顺序和方向进行浇筑，混凝土分层浇筑时应保持层面水平。
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与模板应保持50~100mm的距离，插入下层混凝土50~100mm；每一处振动完毕后应边震动边徐徐提出振动棒；要避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋件。
振动时间应以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为标志。
4、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
且不得超过下表规定的时间。
5、雨天不得进行混凝土浇筑施工。
混凝土拌和物运输时间限制
气温（°C）
无搅拌设施运输（min）
有搅拌设施运输（min）
20-30
30
60
10-19
45
75
5-9
60
90
混凝土的运输、浇筑及间隙的全部允许时间
混凝土等级强度
气温不高于25℃
气温高于25℃
≤C30
210
180
6、当确需留施工缝时，必须按以下要求进行处理：
①、施工缝应留置在结构受剪力和弯距较小且便于施工的部位。
②、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层；用人工凿除时混凝土强度达到2.5Mpa；经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在二次浇筑混凝土时，对水平施工缝要刷一层10~20mm的1∶2的水泥砂浆。
7、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋、预埋件等稳固情况，如发现有松动、变形、位移时，应及时处理。
①、挡墙基础混凝土浇筑结束后，立即在混凝土顶面埋置石笋，石笋应交叉梅花形布置，埋置深度不小于30cm；
②、检查F型挡墙基础立板（肋板）倒角钢筋的予埋位置、预留长度和其他予埋件。
③、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
④、强度检查；砼试块制作取样要随机，必须在施工现场制作。
不允许在砼拌和机（站）出料口制作；其数量应符合规范规定要求，标准养护28天，测试混凝土强度；监理工程师认为有必要时，可增加取样组数。
⑤、拆模时间及混凝土养生
混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快以土工布覆盖，洒水养护。
覆盖时不得损伤和污染混凝土表面。
混凝土有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常湿润状态为度，养护时间不少于7天。
养护工作必须有专人负责。
⑥、混凝土浇筑施工期间，工程技术人员、试验人员必须在施工现场，指导全施工过程。
浇筑施工尽量选择在白天进行。
（6）、现浇混凝土胸墙施工监理
1、钢筋制作及安装同“现浇混凝土挡土墙施工监理5·
（一）”部分。
2、钢筋安装前，墙顶面砼必须凿毛清洗；检查立板钢筋预留长度是否符合设计图要求；
3、胸墙模板可采用木模，选用δ=20mm的高强竹胶板制作，加劲骨架檩木的断面尺寸不小于5×5cm、间距必须经计算确定，对拉螺栓直径不小于Φ12，间距不大于100cm；外侧应搭设钢管支架支承模板，内侧可在回填土上打钢管桩支撑固定模板；模板尺寸调整时，必须根据定位轴线拉通线，并测量两侧模板顶面标高；
4、胸墙混凝土
①、材料及配合比要求必须符合（四）·2·①~④款的要求；
②、混凝土浇筑：
混凝土浇筑前，要复测胸墙轴线，模板顶面标高；每一节段必须一次性浇筑完成，振捣要密实，振捣时不得碰到木模；损坏模板会影响砼的外观质量；
③、混凝土浇筑时应注意系船柱、钢护角予埋件的埋置，其予埋位置要准确；伸缩缝（PEB3聚氯乙烯板）板与墙身伸缩缝在同一垂直线上，缝宽一致（2cm）；
④、混凝土浇筑浇筑结束后要进行一次找平抹面，一次收光抹面，确保外观质量；
⑤、待砼强度达到设计强度的60%后才能拆模，拆模后覆盖土工布，洒水养护，夏季每天至少洒水6次，养护时间不少于7天；
5、系船柱、系船钩、钢护木、D型橡胶护舷、钢护角、伸缩缝施工监理按《其他附属工程》监理细则执行。
6、墙后回填土的质量控制
（1）、墙后回填土范围内的积水和淤泥、杂物必须清除干净；
（2）、检查回填土、石灰的质量是否符合设计要求；严禁采用淤泥、有机土及含有草皮杂物的土料进行墙后回填；
（3）、检查灰土的灰剂量和最佳含水量；
（4）、墙后回填土压实度必须符合设计要求，松铺层厚不大于30cm，压实后其干容重不小于15.3KN/M3。
（5）、墙后回填土的程序、速率必须符合设计要求和有关规范要求
7、附表：
钢筋砼质量检验检测项目允许偏差值
京杭运河改线工程航道项目驻地监理组
2005年9月
现浇混凝土基础（垫层）允许偏差
序号
检测项目
允许偏差值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
轴线位置mm
25
3
平面尺寸mm
±50
4
高度或厚度
mm
基础高度
±20
垫层厚度
5δ%
5
顶面高程mm
±50
注：
δ为设计垫层厚度，单位mm。
现浇混凝土贴面墙允许偏差值
序号
检查项目
允许偏差值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
前沿线位移mm
20
3
顶面高程mm
±20
4
顶面宽度mm
＋20,－10
5
相邻段错牙mm
10
6
迎水面平整度mm
10
7
迎水面竖向倾斜mm
5H/1000
8
顶面平整度mm
10
注：
1、H为墙全高，单位mm。
2、现浇砼胸腔和防浪（汛）墙参照本表执行。
现浇混凝土扶壁墙允许偏差值
序号
检查项目
允许偏值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
2
前沿线位移mm
20
3
板厚mm＋20,－10
±10
4
立板迎水面和
两侧竖向倾mm
扶壁全高
≤7.5m
15
扶壁全高
＞7.5m
2H/1000
5
立板迎水面和两侧面平整度mm
10
6
立板长度mm
±10
7
立板高度mm
±10
8
相邻段临水面错牙mm
5
9
立板顶部外伸钢筋长度mm
±20
注：
H为扶壁立板高度，单位mm。
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