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路基防护工程施工方案

XXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXX

路基防护工程施工方案

编制:

复核:

审核:

XXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXX

第一章编制依据原则及适用范围

第一节、编制依据

XXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXX

XXXXXX

2、现行的

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008

《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98

《简明公路施工手册》第三版

《公路勘测规范》JTGC10-2007

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

3、拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理、技术以及积累的类似工程施工经验。

第二节编制原则

1、根据工程实际情况,制定切实可行的施工方案,合理安排施工顺序,确保工期目标的圆满实现。

2、精心组织施工、搞好现场过程控制,尽量减少工程材料物资消耗降低成本。

3、积极采用推广新工艺、新技术和新材料,增加产品的科技含量。

第三节编制范围

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

第二章工程概况

第一节工程概述

一、地理位置

XXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

、路基防护工程数量

XXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

第三章、施工组织与施工方法

第一节计划工期

XXXXXXX

XXXXXXXXXXXXXX

第二节施工组织机构一、组织机构主要人员

序号

姓名

职务

联系电话

1

项目经理

2

总工

3

合约部部长

4

财务部部长

5

质检部

6

工程技术部部长

7

安保部部长

8

试验

9

第三节机具设备及人员

一、计划进场机械

主要施工机械进场计划表

序号

设备及机具名称

规格型号

单位

数量

备注

1

挖掘机

CAT80

2

刷边坡、挖边

2

运输车

4T

4

运输材料

3

发电机

15KW

3

现场供电

4

风钻

B22

6

5

全站仪

NTS-202

1

坐标定位

6

水准仪

DZ3

1

抄平

计划进场人员

1、挡墙施工设1个施工作业队,5个施工组。

设施工队长1人、工长5人、技术工20人、普工20人。

2、水沟施工设2个施工作业队,10个施工组。

设施工队长1人、工长10人、技术工60人、普工40人。

设质检工程师1人、质检员5人、道路工程师1人、技术员5人、测工6人、试验工程师1人、试验员6人。

3、边坡植草设1个施工作业队,设施工队长1人、工长2人、技术工

10人、普工10人。

第四节防护工程施工方法

植草护坡

一)、工流程图

植草护坡施工工艺

(二)、主要施工方法

1、清理整平坡面

一般用人工方法进行处理,清理坡面浮石、浮土等,并且作到处理后的坡面倾斜一致、平整、无大的石头突出与其它杂物存在,使其有利于基材和边坡表面的岩土自然结合。

覆以5~7cm厚的土壤,并辅以喷药以抑制野草生长

2、测量放样

在原地面利用全站仪放出护坡位置,定出护坡设计上、下坡口线桩位,并测坡口线的地面高程作好记录。

3、播植草施工

(1)、为了确保回填土的密实度,用人工方式分3步自坡顶向下充填土壤和肥料:

一是网筛回填干土并拍实;二是喷水沉降(防止“空鼓”现象);三

是泥浆回填。

(2)、采用液压喷播机将混有种籽、肥料、土壤改性剂、保水剂和水的混合物均匀喷洒在坡面上。

(3)、覆盖无纺布。

一是防止雨水冲刷,阻滞种子在发芽生根期内的移动;二是部分阻止水分蒸发,起保温保湿作用。

注意不露边口,轻柔操作,保持布面完好。

(4)、分前、中、后期对植草进行养护:

前期60天以喷水为主,经常保持土壤湿润,以促进种子发芽、生根和快速生长;中期靠自然雨水养护,若遇干旱每月喷1~2次水;后期养护每月喷水2次,并施追肥,促苗转青,并防止病虫害发生。

(三)、技术措施

1、喷射机作业应严格执行操作规程:

1应连续向喷射机供料;

2保持喷射机工作风压稳定;

3完成或因故中断喷射作业时,应将喷射机和输料管内的积料清除干净。

2、养护管理

(1)、定期浇水养护;

(2)、及时揭开无纺布;

(3)、喷播高效肥、促进草坪生长;

(4)、喷施农药、预防病虫害;

(5)、定期清除杂草;

二、浆砌片石挡土墙、护坡工程

(一)、施工顺序

1、拆除、清除各种障碍物

2、测量放线并定出沟槽开挖边线(验线)

3、挖沟槽(验槽)

4、铺筑碎石垫层(如基底承载力满足设计要求,此项取消)

5、片石挡墙基础砌筑

6、挡土墙墙身砌筑(泄水管安装穿插其中)

7、挡土墙顶抹浆

8、勾缝

9、场地清理

(二)、主要施工方法

1、基槽开挖

片石路堤挡土墙基槽开挖采用机械开挖,自卸汽车运输,人工配合,随挖随运。

开挖至基底设计高程以上,保留20cm,采用人工清挖,找平至设计标高。

开挖不得扰动基底原状土,挖至设计标高时,对基底进行承载力检测,看是否满足设计要求。

如有超挖,应回填碎石至设计标高。

由现场监理工程师进行检查,验收。

深度达1.2m的要求1:

0.3放坡。

如土质情况不良,可加大放坡系数,防止塌方。

做好排水措施,开挖至施工过程中,保持基底干槽施工。

在基础范围外

挖通长排水沟,设集水井,将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内,由Ф50

潜水泵抽排水。

对坑穴、树坑、基底淤泥、腐植土应由现场监理工程师认可、按指定的方法和材料进行处理。

不得擅自处理,处理过的地基要进行检验。

2、浆砌片石挡土墙施工方法

①砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应清洗干净。

②砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩层或混凝土基础,应先将基底表面清洗、湿润,再做浆砌筑,如基底为土质,可直接做浆砌筑。

③砌体应分层砌筑,砌体较长时可分段分层砌筑,但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m,分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝外,各段水平砌缝一致。

4各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。

砌体外露镶面种类应符合设计规定。

砌体里层堆筑整齐,分层

应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。

砌体外露应进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用,砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另设缝。

5各砌层的砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。

砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。

用小石子混凝土填塞竖缝时,应扁铁捣实。

⑥砌筑上层砌块时,应避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

7片石应分层砌筑,宜以2—3层砌块组成一工作层,每一工作台层的水平缝应大致找平。

各工作台层竖缝应相互错开,不得贯通。

8外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间的与里层砌块咬接。

砌缝宽度一般不应大于4cm,用小石子混凝土砌筑时,可为3—7cm。

9较大的砌体应使用于下层,安砌时应先取形状及尺寸较为合适的砌块,尖锐突出部分应敲除,竖缝较宽时,应在砂浆中塞以小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。

3、土方回填:

按路基填方标准执行。

三、排水沟、边沟工程

(一)、施工准备:

1、测量放线:

排水沟工程分段施工,分段放样,由测量工程师根据路基

中线及护坡道高程放出两侧坡角线,再根据地面上地形情况确定水沟纵向坡坡度,以确定边沟流水高程坡比及护坡道宽度,然后放出排水沟中线及边线控制桩,用石灰撒出开挖线,并做好水准点及引桩。

线位设好以后请监理检测,符合要求后再进行下道工序。

2、现场布置:

根据现场情况确定施工便道位置及走向,砂石材料等的分类堆码场地,机具设备、拌和机械的摆放位置。

3、材料试验送检工作:

做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作,确定砂浆的配合比。

(二)、施工方法及质量要求:

1、护坡道碾压:

在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平,振动压路机碾

压2遍,以防止护坡道沉降。

2、基础开挖:

(1)在基础开挖开始之前通知监理工程师,以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。

在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。

为便于开挖后检查校核,基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

(2)护坡道碾压以后,根据测量组放出的开挖线,清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,放好边沟沟底沟沿边线,并用白灰在地上画出,利用人工配合挖掘机械开挖,自卸汽车运输,开挖深度至距设计尺寸10~15cm时,改以人工挖掘。

人工修整至设计尺寸,不能扰动沟底及坡面原土

层,不允许超挖;开挖清理完毕后,请监理检验。

开挖过程中密切关注边坡

稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现,应及时予以可靠的支撑,并

使监理工程师认可。

3、片石砌筑前准备:

沟槽检验合格后,先用木桩每10米一处钉好砌石位置,曲线段每5米一处用木桩钉好砌石位置,挂好横断面线及纵断面线,即可按线砌筑,砌筑工艺要严格执行技术规范及招标文件的施工技术要求。

4、材料要求:

(1)、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料,石料质地强韧、密实,无风化剥落、裂纹和结构缺陷,表面清洁无污染。

(2)、砂浆使用强制式拌和机现场拌和,材料使用中(粗)砂,且为河砂,过筛后机拌3~5min后使用。

砂浆随拌随用,保持适宜稠度;在拌和3~5h使用完毕;运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆,砌筑前重新拌和;已凝结的砂浆不得使用。

(3)、施工现场不堆放不合格材料,废弃的材料及时清理出场。

5、沟体片石砌筑:

排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm(2层卧片石)分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平,各工作层应相互错开,不得贯通。

较大的片石使用于下层且大面朝下,砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石,尖锐突出部分敲除,竖缝较宽时,在砂浆中塞以小石块,砌缝宽度不大于2cm,砌

筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口,石块使用时应洒水湿润,若表面有泥土、水锈先冲洗干净,尤其下层砌及角隅石不能偏小,砂浆要饱满,石缝以砂浆和小碎石充填,片石不能竖立使用,石料挤浆要符合要求,不能紧贴无砂浆,宽度要一致,不能有假缝,当分几段同时砌筑时,相邻高差不大于1.2m,各段水平砌缝一致。

砌筑中的三角缝不得大于20mm;各工作缝相互错开。

若石块松动或砌缝开裂,要将石块提起,将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净,然后将石块重铺砌在新砂浆上。

在砂浆凝固前将外露缝勾好,勾缝深度不小于20mm,若不能及时勾缝,则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。

所有缝隙均应填满砂浆。

6、沉降缝、泄水孔的设置:

根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以20m~30m设置沉降缝,沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充;按设计要求,在每米高度上横向间隔2m左右设置一个排泄水孔,上下错开布置。

7、勾缝及养生:

勾缝一律采用凸缝,勾皮带缝;勾缝采用的砂浆强度M7.5,砌体勾缝高出砌体面5~10mm,缝槽宽度应在40mm以内。

每砌好一段,待浆砌砂浆初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护,覆盖养生7~14d。

养护期间避免外力碰撞、振动或承重。

五、检测:

1、原材料检验

材料进场前,要提供片石、砂、水泥,样品报送监理、实验室,检验合格后才能进场,材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。

2、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和,按要求做好试块,送实验室检测。

3、边沟检测

边沟砌石完成一段后,要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求,坚决返工。

施工过程中,坚决保证质量,精益求精。

四、混凝土挡墙施工

1、施工前,测量人员严格按道路施工中线、高程点控制挡土墙的平面位置和纵断高程。

2、挡土墙基槽开挖后及时检验地基承载力,不得扰动原状土,如有超挖应回填碎石土,并按道路施工技术规范击实标准夯实;基槽边坡稳定,防止塌方;做好排降水设施,保持基底干燥施工;对坑穴、树坑回填砂石、碎石土夯实处理,以免基底不均匀沉降;将基底淤泥、腐殖土清理干净,回填碎石或碎石土夯实。

3、挡墙基底开挖后地基承载力不符合要求,及时会同、监理、设计方和甲方会商处理,并视换填材料进行30cm分层碾压,要求处理后承载力达到150kpa。

4、地基符合设计要求后,碾压平整后,在基底上支设模板,要求必须牢固、不松动、不跑模、下沉;由于施工空间较小,墙板和肋板采用Φ16-20

对拉螺栓拉结,并采用钢缆绳或钢管定位。

模板拼缝用双面胶粘牢确保严密不漏浆,模内保持清洁;模板涂刷均匀脱模剂,以免污染钢筋。

挡土墙基础钢筋表面洁净,钢筋的品种、等级、规格、直径、各部尺寸经抽样检验均符

合设计要求。

钢筋绑扎成型时扎紧,不得有松动、错位;凸榫部位钢筋在浇筑砼时不得松动变形。

5、浇筑顺序:

第一次混凝土浇筑至顶面以下30cm处,并留置施工缝;混凝土浇筑层厚一次不得大于30cm。

如下层浇筑完成后停留时间过长,则在上层浇筑之前将施工缝凿毛2cm并清理干净后继续浇筑。

6、挡土墙混凝土浇筑完成后,进行覆盖、洒水养生,待混凝土强度达到设计强度的70%时方可拆模、混凝土养生7天后即可进行墙背回填。

7、墙背应回填一般路基填料。

挡土墙面板设置φ100PVC泄水孔,从距顶端1m处开始布置,间距为竖向2m、横向3m梅花型布置,外倾5%,在最低泄水孔下部设置胶泥隔水层。

墙背回填50cm厚的砂砾石反滤层,再回填一般路基填料。

第四章、确保工程质量和工期措施第一节确保工程质量措施

1、严格执行质量标准

严格执行ISO9001:

2000质量标准,按程序文件进行质量管理,按作

业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

2、加强技术管理

加强技术管理,认真贯彻执行国家规定。

操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,除进行书面交底外,还应组织各班组召开技术交底会,对施工难点和重点进行讲解。

3、加强原材料管理

各不同材料必须合理化分类,堆放整齐。

加强原材料检验工作,严格执行各种材料的检验制度,水泥、必须有出厂合格证和试验资料。

砂浆严格按配合比施工,认真执至开盘交底和拆模申请制度。

4、岗位责任制

按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实。

由质检员行使质量否决权和奖罚权。

5、奖罚制

拉大班组优良与合格的工资差距,质量评定按各工程项目的各部位分开进行,实行优质重奖,劣质重罚的方法,最大限度地调动工人的积极性。

6、材料进场检查制

要特别注意杜绝无产品合格证书水泥的使用。

现场搅拌砂浆强度等级检验。

7、三检制

主要分项工程质量严格检查,坚持“自检、交接检、专检”三制。

8、隐检制

根据施工进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序,办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档。

9、养护

在砌筑完毕后开始养护,并用饱水物覆盖,避免太阳暴晒,并经常洒水养护。

养护时间为28天。

10、工程例会制

(1)外联工程例会:

汇报工程进展情况;听取业主、监理、质检站及计院等各方面的指导和意见,提出施工或图纸上的问题、解决方案和措施。

(2)内部工程例会:

总结工程施工的进度、质量、安全情况,传达外工程会议精神,明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任,

加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理,保证施工顺利进行。

定于每星期一晚召开工程例会。

附图—质量保证体系

第二节保证进度计划的措施

1、在施工计划时期内,各分项工程创造条件早开工,开辟多个作业面同时施工。

人员、机械设备、材料等务必限期到位,各项准备工作尽可能提前进行,以早开工。

2、严格按施工计划图,组织指导施工,确保施工生产有序、有计划进行。

3、加强施工管理、抓好施工中的统筹、协调、控制好各专业关键工序的进度,做好工序衔接,加强检查监督,使各项工作落实兑现。

4、加强外部协调,尽早落实拆迁工作,并与有关部门、砂石生产厂建立关系,使外部单位与生产进度密切配合,互相支持,保证进度不受外部条件的制约。

5、把落实经济承包责任制与ISO9001:

2000质量标准中的规定相结合,充分调动全体人员的积极性和创造性,制定和落实确保工期的经济责任制,使保工期形成系统,体现在项目实施的各个环节和各项活动中。

6、严格执行操作规程的质量标准,强化施工现场管理,做到文明施工,实施工作业,施工管理的标准化、规范化、科学性,使施工生产常有秩序地向前发展。

7、施工组织不断优化

以业主要求的工期要求为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师审批。

根据施工情况变化,不断进行设计、优化,使工序衔接,劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。

8、建立从经理部到各施工队的调度指挥系统,全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

对工程交叉和施工干扰应加强指挥和

协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人、财、物、机,保证工程的连续性和均衡性。

9、强化施工管理,严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化、正规化。

10、实行内部经济承包责任制。

既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,作到多劳多得,调动施工队、个人的积极性和创造性。

11、加强机械设备管理

切实做到加强机械设备的检修和维修工作,配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定的备用机械,确保机械化施工顺利进行。

12、确保劳力充足,高效

根据工程需要,配备充足的技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率。

第五章安全保证体系及环保措施

第一节安全措施

1、各种机械操作人经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作施工机械。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。

2、工作前应严格按照规定,对转向、走行、制动和动力输出等各部位认真检查、调整、紧固、润滑。

经试运转确认良好后,才能工作。

3、向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况,并注意与排除。

施工时听从现场指挥,发现不安全因素时,应及时提出解决。

4、发动机启动后,确认机械周围(尤其是底部)没有人和障碍物时,发出信号后,方可移动机械。

5、严禁在斗臂运转半径内观察或行走。

6、行驶时,除驾驶室外,任何地方严禁乘坐人员。

7、所有施工作业人员听从指派人员统一指挥,施工作业时所有吊装人员必须佩戴安全带、安全帽。

施工各班组间,应建立完善的交接班制度。

在交接班时,交班人应将本班组的施工情况及有关安全事宜及措施向接班人详细交待,并记载于交接班记录本上,工地值班负责人(领工员)应认真检查交接班情况。

每班开工前未认真检查工作面安全状况,不得施工。

8、施工作业台上应搭设不低于1m的栏杆,跳板设防滑条,梯子应安装牢固,不得有钉子露头和突出尖角。

9、工作台、跳板、脚手架的承重量,不得超过设计要求,并应在现场挂牌标明。

脚手架与工作台的底板应铺设严密,木板的端头必须搭在支点上。

10、在作业地段倾卸砂石材料时,人员与车辆不得穿行。

11、在3m以上高处工作时,应符合高处作业的有关规定。

挡土墙施工应做好高空防护措施,系好安全绳,佩戴好安全防护用品;

12、挡护墙砌筑时,脚手架搭、拆的安全要求应符合《公路工程安全技术规程》的安全规定。

施工搭建的支架等要进行加固和安全检查,排除安全隐患。

13、施工严禁上面砌筑下面勾缝。

片石改小工作不得在脚手架上进行。

护墙砌筑时,坡脚下严禁站人。

14、施工现场设立安全标志。

危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”等标志。

15、照明:

1在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明。

2根据使用场所的环境条件选择相应的照明器。

3行灯电压不超过36V,灯具离地面高度底于2.4米等场所照明电压不大于36V,潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V。

4根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明,其电源应设在施工现场电源总开关的前侧,并配备电源。

(6)、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

16、深基坑开挖安全措施:

深基坑一般指开挖深度大于5米的基坑,深基坑开挖施工前,应了解建筑现场及周边,地表至支护结构底面下一定深度范围内地层结构、岩土性状、含水层性质、地下水位、渗透系数等;了解建筑施工现场及其附近的地下管线,地下埋设物的位置、深度、结构形式及埋设时间等。

对已有邻近建筑的深基坑施工情况,以及邻近建筑物位置、层数、高度、结构类型、基础类型等。

此外,也应掌握深基坑施工的其他条件,如基坑周围的地面排水情况,地面雨水,流水,上下水管线排入或漏入基坑的可能性以及基坑附近的地面堆载及大型车辆经过所产生的动、静荷载。

本段挡墙施工现场实际情况,

考虑到施工现场车流量大,且施工位置离既有公路近,所以基坑开挖超过1.5米、离既有S215省道近的地段拟采用1:

1放坡开挖,并在基坑周边设置安全防护栏杆,拉彩旗条。

如土质情况不良,可加大放坡系数或增加打抗滑桩和沙袋护坡处理。

第二节环保措施

1、按设计要求堆放砂、石料等施工材料,运送砂、石料等流散物资时设置挡板,加盖彩条布,做到不丢不撒。

2、废油、废水、废渣按指定地点存放,避免污染空气和水源。

3、不得任意破坏农田和水利建设及交通设施。

4、施工便道及辅道注意经常洒水,防止扬尘、污染环境。

5、临时所占耕地及其他用地切实做到工完、料净、场地清。

6、严禁超出征地规划红线外施工。

第六章雨季施工安排及措施

1、掌握天气预报和气候趋势及动态,开工前与当气象部门签订气象服务合同,以利安排施工,做好预防和准备工作。

2、机械设备和水泥等材料的存放应选择适

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