中低压管道安装作业指导书.docx
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中低压管道安装作业指导书
目录
1.编制目的2
2.编制依据2
3.施工范围及工程量2
4.资源配置2
5.施工进度安排4
6.施工程序及方法4
7.施工记录9
8.质量要求及控制标准9
9.安全注意事项10
10.附件：
11
1.编制目的
火力发电厂中、低压管道是传输汽水等介质、构成热力循环系统的设施。
中、低压管道安装作业指导书的目的是为中、低压管道施工确定合理的程序，确保施工质量，并依据工程合同的要求，本着为业主服务之宗旨，按期完成施工任务。
本作业指导书仅适用顺德金丰染整厂热电车间技改工程蒸汽、水、空气及油管等中、低压管道施工使用。
2.编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）、（焊接篇）
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
2.3湖北省电力勘测设计院图纸
3.施工范围及工程量
3.1施工范围
所有锅炉本体范围内的中、低压管道和附属管道，减温水及疏水、排污、取样、加药、排汽、放气、工业水、再循环等汽水管道。
3.2工程量
设备图见锅炉厂家图纸
工程量见附件1：
《中、低压管道设备明细表》
4.资源配置
4.1作业人员职责、分工及资格要求
4.1.1工程技术人员负责编制作业指导书，对职工进行技术安全交底，在施工工程中指导作业人员施工。
检查作业指导书的执行情况并做出记录。
4.1.2作业人员必须熟悉作业指导书的内容，按照作业指导书的要求施工，如有不明确的地方，可向工程技术人员询问。
4.1.3如在作业中碰到设计，设备等方面的问题，作业人员应向工程技术人员及时通报，并执行有关的程序文件。
4.1.4人员安排
序号
工种
数量
资格
要求
1
钳工
5
中级作业
初级作业
能看懂一般的施工图纸及说明书，负责按图纸设计及管道技术规范对口，有一定的电火焊能力，安全意识强；
2
起重工
1
中级作业
熟悉起重知识，有很强的实际工作能力，安全意识强；
3
架子工
1
中级作业
熟悉架子搭设的基本知识，工作熟悉；
4
焊工
2
中级作业
负责按焊接要求施工；
5
普工
4
持证上岗
有实际工作经验，接受过安全教育，安全意识强；
6
技术员
1
持证上岗
负责本项工作的施工技术和质量检查工作，跟踪检查和解决施工技术问题，对施工人员进行技术和安全交底；
4.2作业所需机工具
序号
名称
规格
数量
备注
1
角向砂轮
φ125
1台
2
角向砂轮
φ100
3台
3
电磨头
4台
4
链条葫芦
1T
6台
5
链条葫芦
2T
6台
6
链条葫芦
3T
6台
7
管子钳
2把
8
水平尺
4把
9
梅花扳手
1套
10
榔头
4把
11
直尺
2把
12
卷尺
5m
5把
4.3施工所需材料
施工所需材料见附件2：
《施工措施性材料计划单（中、低压管道部分）》
5.施工进度安排
本项目计划开工时间：
计划完工时间：
详细施工进度安排见附件3：
《中、低压管道P3施工进度横道图形》
6.施工程序及方法
6.1作业前的准备及必须具备的条件
6.1.1与准备安装管道有关的土建工程经检查合格，预埋铁已剥出可见，满足安装要求。
6.1.2与管道连接的设备找正合格，固定完毕。
6.1.3作业用钢丝绳，八挂头，手动链条葫芦全部经检查合格。
6.1.4必须具备的技术条件
1）管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，以及有关的技术证件。
2）管子、管件、管道附件及阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。
3）管子、管件、管道附件及阀门在使用前应进行外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。
4）对于合金材料的管子，管件、阀门及附件应逐根逐件进行光谱复查，并做好标记，妥善保管。
6.2施工流程图
施工程序如图：
6.3作业程序方法和内容
主给水管道安装随给水混合集箱就位同步进行，过热器减温水管道随减温器就位同步进行。
连排管道、疏水管道、反冲洗管道和放气管道随同汽包、联箱就位找正后进行。
锅炉本体管道安装完毕，待疏水箱、扩容器就位后进行其余中、低压管道的安装。
6.3.1管道清理组合
6.3.1.1安装前管子，管件，阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂质。
6.3.1.2管道安装采取组合件形式，为方便运输，组合后的管道长度不应超过12米。
6.3.2支吊架安装、检查及调整
6.3.2.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时，应先将混凝土抹面层凿去，然后固定。
6.3.2.2支架的安装
1）固定支架的安装时，根据管子的位置，找正支架的标高，中心及水平，当固定于柱座上时，要求牢固可靠。
2）滑动支架安装时，不应歪斜和损伤托架，滑动面应洁净平整，聚四氟乙烯板等活动零件与其支承面接触良好，以保证管道能自由膨胀。
活动支架活动部分不能覆盖，应裸露。
6.3.2.3吊架的安装
吊架安装时必须按图纸要求，先进行根部安装，再进行管部及连接部分的安装，安装管部时要注意管部偏装及偏装方向。
6.3.2.4弹簧吊架的安装
弹簧吊架的调整应在管道安装工作和水压试验结束后进行，拔掉定位销子，割去临时固定装置。
投入运行后要注意弹簧工作状态，是否与设计相符。
弹簧吊架的调整应作如下记录：
吊架编号、吊架型号、弹簧压缩量等。
6.3.2.5在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊架的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
6.3.2.6有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整：
（1）活动支吊架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求；
（2）管托有无脱落现象；
（3）固定支架是否牢固可靠；
（4）弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求；
（5）吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合设计要求。
6.3.2.7整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温结束后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
6.3.2.8支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
6.3.2.9管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式，材质和位置。
6.3.3管道安装
6.3.3.1管道的安装宜与支吊架安装工作交叉进行。
6.3.3.2管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装应平整，牢固，并与管子接触良好。
6.3.3.3安装前认真分析施工图，参照施工图对安装现场进行实测，对支吊架的根部进行检查，如二者有出入，要认真分析，研究解决办法，必要时找设计院工代解决。
6.3.3.4安装前应将各支吊架的根部焊牢，手拉葫芦放在适当位置，根据起吊部分的重量，放置足够数量的葫芦，必要时要焊接临时根部。
6.3.3.5管子组合件分别运至现场，吊装到设计位置上进行对口、焊接。
管道坡向、坡度正确，符合设计图纸要求，管道标高与设计图纸偏差±7mm以内。
6.3.3.6管道对口内壁错边量≤0.05mm,外壁错边量≤1.5mm，否则应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》的规定。
对口前检查管道内部应清洁无杂物,管子和管件的坡口及内外壁10--15mm范围内的污垢,在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。
6.3.3.7管子对接焊缝位置应符合设计规定,否则应符合下列要求：
（1）焊缝位置距弯头起点不得小于管子孔径,且不少于100mm。
（2）管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径,且不小于150mm。
（3）支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距支吊架边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。
6.3.3.8管道在穿过隔墙楼板时,此间管段不得有接口。
6.3.3.9管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。
6.3.3.10管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中管子移动。
6.3.3.11用卷扬机将管子拉到位，就位时不得强力对口，要保证对口间隙为2--3mm。
6.3.3.12对口过程中如发现与设计不符的地方，切忌擅自切割设备管材，须和设计单位联系。
6.3.3.13对管内情况要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必须用氩弧焊施焊。
6.3.3.14管道安装工作如有间断，应及时封闭管。
6.3.4疏、放水管道安装
6.3.4.1安装疏、放水管时，接管座安装应符合设计规定，管道开孔应采用钻孔。
6.3.4.2疏、放水管应走向合理,力求美观并符合设计图纸要求。
6.3.4.3阀门安装方向应正确,并便于操作和维护。
6.3.4.4疏、放水管接入疏水母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
6.3.4.5运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
6.3.4.6有热膨胀的管道应采取必须的补偿措施。
6.3.4.7放水管中心应与漏斗中心稍有偏心，经漏斗后的放水管的管径应比来水管大。
6.3.4.8不回收的疏、放水应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。
6.3.5阀门、法兰及附件安装
6.3.5.1阀门安装前，应进行清点，检验，确定流动方向。
6.3.5.2阀门安装前，应清理干净，保持关闭，搬动吊运时不得以手轮作吊点，不得随意转动手轮。
6.3.5.3阀门应按设计规定安装，无介质流向标志时，应按下列方式确定：
（1）截止阀和止回阀：
介质由阀瓣下方向上流动。
（2）单座式节流阀：
介质由阀瓣下方向上流动。
（3）双座式节流阀：
关闭时，看见阀芯一侧为介质入口。
6.3.5.4所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围应紧力均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
6.3.5.5安装阀门传动装置应符合下列要求：
（1）万向接头转动必须灵活。
（2）传动杆与阀杆轴线的夹角不宜大于30°。
（3）有热位移的阀门，其传动装置应采取补偿措施。
6.3.5.6阀门安装手轮不宜朝下，且便于操作及检修。
6.3.5.7法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
6.3.5.8对焊阀门与管道连接应在相邻焊口作热处理后进行，焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部情况，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形，焊接工艺应符合有关规定。
6.3.5.9法兰安装前，应对法兰密封面及密封热垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
6.3.5.10法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的⒈5/1000且不大于2mm，不得用硬紧螺栓的方法消除歪斜。
6.3.5.11法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰侧角焊缝不得漏焊且焊后应清理氧化物等杂质。
6.3.5.12法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2-3mm，垫片宜切成整圈，避免接口。
6.3.5.13当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫式嵌接，不得平口对接。
6.3.5.14法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度。
6.3.5.15安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应漏出螺母2-3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
6.3.5.16合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
6.3.5.17连接时所用紧固件的材质，规格，型式等应符合设计规定。
7.施工记录
7.1管子及管道附件检查记录；
7.2管道安装记录；
7.3管道附件安装记录；
7.4施工技术交底记录；
7.5安全技术交底记录。
8.质量要求及控制标准
8.1管道安装完后应按电建规范《管道篇》DL5031—94及《中、低压管道安装工程验收单》进行验收。
8.2质量保证措施
8.2.1现场施工人员接受任务时,必须有施工任务单，必须要进行施工技术交底，安全交底。
8.2.2开工前,施工人员必须熟悉作业指导书及图纸。
8.2.3施工过程中如遇与设计不符的地方,不得擅自更改,必须接到设计变更通知单后方可进行更改。
8.2.4施工过程中必须做好施工记录,施工完毕后,技术人员必须认真填好工程质量施工验收单,按电力部颁发的《验评》标准验收和考核,施工中出现不合格,要在项目工程部的控制下进行认真分析,并立即采取纠正措施以防重复出现。
8.2.5施工过程中如遇临时中断施工，应及时封闭管口，谨防异物进入管道内部。
9.安全注意事项
9.1进入施工现场的人员必须正确佩带安全帽，严禁穿凉鞋，拖鞋进入施工现场，严格遵守《安规》。
9.2施工场所应保持整洁，垃圾应及时清除，作到“工完、料净、场地清”。
材料、设备的堆放要符合搬运要求，不得堆放在通道及楼梯上。
坚持文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
9.3高空作业的平台，走道，斜道等应装设1.05M高的防护栏和1.8cm高的挡脚板，或设防护网，高空作业区周围的孔洞，沟道等应有盖板、安全网或围栏，安全设施严禁它用。
9.4高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；使用脚手架前应检查脚手架是否牢靠，跳板是否扎紧，应无松动和滑动现象；高空作业人员应衣作灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
9.5高空作业应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时，严禁抛掷。
9.6遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
9.7施工中非起重人员不得指挥大件的吊装，组合管件吊装前应核对重量,并应标明或告之起重人员。
管子吊装就位后，应立即安装支架、吊架，如用链条葫芦作临时固定，应将手动链拴在起重链上并设保险绳，每天进行检查。
9.8管子的吊架、支架应一次焊接完毕，吊架未焊好之前不得松吊。
9.9在深1m上管沟施工时，现场周围应设围栏或派专人监护。
9.10与运行的管道进行连接时前，必须按《电力安全工作规程（热力和机械部分）》的有关规定办理热力机械工作票，连接后，管道上的隔离门应关严并锁上。
9.11使用旋转电动工具，应严格按操作规程进行，严禁带手套作业。
9.12使用手持式砂轮机时，必须佩带防护眼镜，并注意铁屑飞处的方向不得对人。
10.附件：
10.1无设计要求支吊架间距参考值：
管子
支吊架间距（m）
Φ28×4
2
Φ32×2.5
2.5
Φ57×3.5
3
Φ76×5
4
10.2阀门与对口管子规格建议如下：
阀门
管子
DN100
Φ108×4.5
DN80
Φ89×5
DN50
Φ57×3.5（Φ76×5）
DN20
Φ25×3（Φ28×4）
DN10
Φ16×3
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