银基安全操作规程.docx

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银基安全操作规程

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员工安全教育、培训

1、安全主任制定培训计划，对在职员工进行安全意识和安全知识的教育，确保“三不伤害”。

2、每月一次车间级安全培训，培训时间根据具体情况而定，人员分班组参加由车间主管负责，并有签名记录。

3．每天早上上班前班长要召开班前会议，对安全进行交底。

3、新入职员工教育、培训按公司安全管理制度执行。

4、做好好新员工的三级安全教育培训，安全主任负责进行安全培训考核合格后,培训表及成绩存入个人档案，方可上岗。

5、每年进行一次安全操作规程专业考试，相关人员参加考试。

6、新员工在入职时就要进行系统性安全教育，经考试合格者方可上岗作业。

7、新员工入职后，部门安全教育要确保充足日常安全教育的学习时间，每季度不少于8课时。

8．上岗员工必须经过公司、部门、班组三级安全教育，方可上岗。

经理安全职责

1、经理是安全第一责任人，对本部门的安全工作负全面责任。

2、努力提高本部门员工安全意识。

3、认真监督有关人员加强安全管理，对本部门的重大安全隐患督促整改。

4、颁布安全管理条例与有关管理制度，奖励对安全做出较大贡献的人员，处罚对安全工作造成危害的员工。

5、对本部门发生的人身设备事故、障碍以及重大异常情况有责任督促有关人员进行严肃认真的调查分析、查明原因、明确责任，根据情况进行处罚。

6、定期召开安全会议（每月至少一次），将安全工作纳入到各项工作中去。

7、坚持计划检修保养，督促执行设备检修验收制度，提高设备运行质量，保障安全生产。

8、指导安全主任、各车间主任落实反事故技术措施，做到定项目、定时间、定责任人，督促安全措施整改。

9、审查发布本部门的安全管理制度，领导编制和审批全部的反事故措施计划，安全劳动保护措施计划以及现场安全规程。

10、认真贯彻两票三制。

11、定期组织安全生产大检查，季节性安全检查，对查出的重大隐患，督促有关车间责任人及时整改，暂时不能解决的，要有临时措施。

12、发生事故，应组织和参加事故调查，按实事求是和“四不放过”原则，查明原因、分清责任、提出处理意见。

安全主任安全职责

1、安全主任是部门安全管理工作的直接责任人，向部门经理负责。

2、在部门经理的领导下，负责安全生产的管理工作。

3、深入车间、现场巡查，了解和分析安全情况，检查安全措施的落实情况，制止违章作业。

4、组织并主持本部门障碍及以上的调查分析和处理，做到“四不放过”及时对事故隐患通报，督促整改。

5、加强“两票三制”的管理，认真进行统计，找出安全生产的薄弱环节。

6、组织学习事故通报，进行安全培训与年度安规考试。

7、协助经理召开每月至少一次安全会议，整改安全隐患。

8、下达安全隐患整改通知书，对部门安全工作进行考核。

9、组织跨专业的事故、障碍和未遂事故分析。

10，负责部门的安全教育培训工作，负责安全档案的管理。

主管安全职责

1、主管是本车间安全生产第一责任人，对本专业的安全生产负全面领导责任。

2、认真贯彻执行上级有关安全生产的政策和指示，每月至少组织召开一次全车间人员安全会议，检查分析安全情况，研究解决存在的问题，保证安全生产。

3、对本车间的职工经常进行安全教育和劳动纪律教育，要求员工认真执行“两票三制”，杜绝无票工作、无票操作。

对“两票三制”执行制订具体考核办法。

4、发生事故、障碍、轻伤时应立即向部门领导汇报，按实事求是和“四不放过”原则，查明原因、分清责任、制订对策并认真执行，决不允许隐瞒各类事故和弄虚作假。

5、对违章作业、不遵守纪律、不负责任而造成事件的按有关规定进行处罚。

6、经常深入现场检查，带头执行各项安全规章制度，不得违章指挥或默许员工违章作业，对明显危及安全生产的指令，应立即向上级反映。

7、按事故分析制度规定组织事故分析。

8、当班内应向班长交待运行方式、安全注意事项及事故预想，做好事故预防措施。

9、带头执行“两票三制”、安全规程、操作规程，发现人员违章作业时，要及时制止，并对其进行批评与教育和考核。

10、对重大安全隐患、设备缺陷跟踪消除，做好防止事故发生的一切工作。

11、加强本车间人员的安全教育，定期召开全车间反事故学习活动，提高处理事故的应变能力。

12、督促运行人员做好巡回检查工作，并加强考核。

第一章一般安全规程

1．岗前不得饮酒，酒后不得上岗；

2．现场操作人员工作时必须按规定穿戴有关防护用品，禁止穿拖鞋和其它有钉子易滑的鞋，更不得赤脚或裸露上身；

3．需要防护罩的设备，要在装好安全防护罩后方可启动；

4．各种吊车要指定专人起吊，任何人不得在吊车起吊的重物底下通过，吊起的重物禁止悬空停留；严禁在人头顶经过。

5．登高作业超过2米者应系安全带，安全带使用前检查能否使用，钩子要挂牢靠地点，用梯子上高处时有专人把扶，登高作业使用的工具，物料要防止坠落，上下传递应用绳索，并注意周围管道，电线及设备安全，必要时要在下面通道标志警告牌；

6．各种压力容器、压力表、真空表等刻度不得超过使用限度（红线），做到定期检查，使用中注意其指标值，实际值及表计灵敏度和误差；

7．凡停机检修任何机器设备时，必须事先切断电源，并在开关处挂上警告牌，办理停电工作票，（有安全防护开关的应关闭后再上锁）；

8．共同作业时，应加强联系，密切配合，严格遵守规定讯号；

9．电器设备禁止用水冲洗，不可溅上腐蚀性物品，以防触电成短路，临时电源用完后要及时拆除；

10．不准在运转和爬行状态下拆卸设备的部件、螺丝，以防意外；

11．检修现场要清理干净，工具、油脂、备件及卸下来的零件放置要整齐；设备检修完成后，要通知设备技术员和专职人员验收后方可启动；

12．严禁在气瓶仓库旁边吸烟。

13．严禁边开气瓶边吸烟，吸烟要在指定地方。

第二章一般操作规程

一．搬运、装卸

1．搬运装卸时，铺设的跳板要坚实牢固，并有防滑措施，坡度不大1：

3，夜间应有足够的照明；

2．作业前应详细了解货物种类、性质、重量以确定适当的操作方法；

3．推滚动的物件，操作人员必须站在滚动物件后面，上坡时应有防止自行滚动及滑倒的措施；

4．多人搬运时，指挥口号要明确、具体，呼唤应答互相照顾；

5．堆放物件不可歪斜，高度适当对易活动的物件要有防范措施，不准将物件放在交通道上；

6．用机动车辆装运货物时，货物与车体要捆绑牢固，如有超高、超长、超宽装运时，制定措施，设置标志，不准野蛮装卸；

7．搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时要提前了望或呼喊；

8．两人或两工种以上必须设专人统一指挥。

二．设备检修

1．检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后须全部恢复安全性能；

2．检修前，检修负责人应组织有关人员对检修现场进行检查，并制定必要的安全措施；

3．对检修作业活动范围内的地坑、地沟应加盖或设置临时栏杆，露出地面的基础螺栓、管头等障碍物应加防护设施；

4．检修前应切断有关电源、气源等，对切断电源后所裸露的导线及接线端子等，应做好绝缘保护，并做好明显标志。

5．拆下的机件要放置在指定的位置，不得有碍作业和通行。

物件放置要稳妥。

6．检修排放的油、水等要妥善处理。

不得污损地面。

用后的布，要放置在指定的器皿内。

7．使用起重机配合拆装大件时，对悬空或不稳的机件，拆卸时应先捆绑挂牢，再松连接螺丝，安装时应先拧好联结螺栓，再松绳摘钩；

8．在设备上进行焊接切割时要避开易燃易爆物，或提前做好防护措施，焊接密闭容器应有安全措施；

9．传递工件、工具时必须等对方接妥后，送件人方可松手，远距离传递必须栓好吊绳，禁止抛掷；

10．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋；

11．若无可靠措施，禁止多层次在同一空间同时作业；

12．拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料作锤击或顶压的垫；

13．清洗后的废液应倒入指定的容器，不准倒入下水道；

14．拆卸工作必须在负责人指挥下按预定的顺序进行；

15．拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件，应有安全防护措施；

16．对有相对固定位置或对号入座的零部件拆卸时应做好标记。

三．装配、安装及试运

1.零件装配时，禁止用手指探摸孔位或结合面；

2.检修后应对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运前需进行一次复查；

3.装好的设备，安全保护装置必须齐全和动作可靠，有性能要求的安全装置，应先做好性能试验，电机检修安装完毕后，在与主机联接前，应先试验旋转方向；

4.试运前必须清除设备上的浮放物件，清除场地上的障碍物，先用人力盘车，确认正常后，方可试运；

5.试运工作必须由设备操作人执行，并按试运步骤和开机顺序进行，运转中不准调整运动部件；

6.大型设备的检修试运，应由工程负责人统一指挥，在主要转动部位和电源处应设专人监护，随时听从指挥，监护人要避开运动部件的回转方向，试运中指挥人凡听到“停机”喊声，必须立即通知设备操作人员停机。

四．检修

设备检修工程，施工前协商明确各方责任：

1.工作详细内容；

2.工作质量要求及其验收方法；

3.检修用临时电源、水源、气源的联接方案；

4.共同制定施工中的安全技术措施，确定双方承担的责任。

五．高空作业

1．凡在坠落高度面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业，必须戴安全带，安全帽，不准穿易滑，硬底或带铁钉、铁掌的鞋；

2．高血压，心脏病，癫痫病及其它不适应高处作业的人，禁止从事高处作业，学徒工必须有师傅带领；

3．无可靠防范措施，不准在同一空间的上下层同时作业；

4．采用梯子登高应放置稳妥，并设专人扶梯，梯身与地面夹角应以60°为宜，人字梯拉绳必须牢固；

5．高空作业时安全带的钩子，必须挂在牢靠物的物体上；

6．不得在支撑横杆以外的跳板端部作业；

7．高空作业中必须有工具袋，或用存放工具和小型零件的篮筐，传递物件必须用吊绳栓牢，禁止抛掷。

六．起重、运输

1、起重挂钩人员应熟悉各种起重机和指挥起重机的手势联系信号，熟悉所使用的起重机的性能和安全操作规程，掌握捆绑吊挂知识和吊钩、索具的性能及报废标准；

2、工作前要对起重工具进行检查，确认牢固可靠方可使用，起吊地点及通道，道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留，并选择好安全位置及随物护送线路；

3、擦净吊运物捆绑处的油污，对棱角处要用软物衬垫；

4、根据物件重量，体积、形状和种类，选用适当的起重、运输方法。

在起重运输物件时，必须保持物件平衡，对大长物件，要设防悠牵引绳，并有明显标志；

5、捆绑剩余的绳头必须紧缚在吊钩或吊物上；

6、吊运零星小件，必须使用吊篮，吊斗等工具，吊运两件以上物件要保持物体平衡，不使其相互碰撞；

7、起吊前先进行试吊，将物件吊离地面100毫米左右，确认无问题可靠后方可吊运；

8、吊运物件时不宜离地面过高，不得长时间悬吊，翻转大型物件必须有索具防墩和防滑脱措施，指挥人员不准站在物件重力倾斜方向一侧；

9、工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的吊绳和吊具，发现捆绑松动或吊运工具发生异响、异样必须立即停止吊运，并进行处理；

10、任何情况下严禁用人体重量来平衡吊运重物或用人力支撑物件起吊，不准站在物件上吊运；

11、被吊物件的活动零件必须卸下或固定，起吊的物件及其关联件不得埋在地下，或与设备基础联结；

12、卸下吊运物件要垫好衬物，平衡堆放，不得将物件压在管线上或堵塞通道。

第三章行车使用操作安全规程

一、只限于专职人员，否则每发现违规人员将对其进行处罚

二、行车操作人员，做好每天使用的检查工作，并严格交接班手续；

三、操作者应根据地面指挥人员的信号进行操作，关键部件起吊必须由起重工担任指挥照明不足或操作者看还清吊物时不准操作；

四、行车在吊装货物时，不得起吊超过行车额定重量的重物，对物体捆扎一定要牢固，如因捆扎不牢而在吊运过程中出现向下掉落物体，对操作人员进行处罚。

五、提升接近额定载荷的重物时，应先考验制动器是否刹住，以保安全；

六、每次运转时必须先出警告信号，观察轨道两侧有无阻碍物，操作中注意吊物所经过路线内的设备、人员的安全；

七、行车在吊运货物时，被吊物体的最下端与地面物体之间必须保持一定的距离（主要指行车作横向运动时）。

要确保行车在运行过程中，不因被吊装物体提升过低而与其它物体相撞，避免造成损失。

八、起吊重物不准在空中停留过长的时间；暂时悬在空中时严禁操作者离开；严禁在起吊重物下行人；

九、严禁用吊具组斜拉提升重物；行车故障时要及时报维修人员修理，严禁带故障运行。

一十、不得利用电机的突然反转作为机构的制动，只有在发生意外事件时，才允许使用这种制动方法；

十一，禁止利用限位开关作为正常操作下的停电；

十，操作者离开操纵室时，必须将行车开到指定的停放地点，吊具挂起并固定不准悬吊物件，各控制手柄（盘）搬到零位，切断开关；

十三，两台行车同时驾使时应注意保持安全距离；

十四，没经部门同意不准用两台行车吊一件重物；

十五，吊车的刹车部份和钢丝绳每天由行车操作人员检查一次；所有行车每年进行一次负荷试验，发现问题及时处理；

十六，吊车电机失火时，应立即切断电源采取绝缘灭火措施，行车的灭火器材，定期检查更换；

第四章叉车安全操作规程

一、禁止起载使用，起重量及载荷中心应在规定的范围内。

二、叉车应以低速驶近货堆，同时要注意货堆附近有无凸出的岩石和坚硬的物体（如钢板角，铁块等），以免刺伤轮胎。

三、禁止用一个货叉挑货，有这种作业时时应将货叉合并，使两叉居中，对准货物重心位置。

四、禁止用货叉冲撞货物。

五、叉车作业时，叉车承载应与核定负荷相同，并根据货物大小调整叉间距以免货物滑出，倒车时必须先看后倒.

六、起升货物前，门架应置于垂直位置，叉车呈制动状态。

七、起升货物时，按货物重量大小，适量加大油门后，再搬动多路换向阀升降手柄。

八、叉车前后倾至极限位置或升至最大高度时应迅速将操纵手柄置于中间位置，同时注意在操纵一个手柄时，不可碰动另外的手柄。

九、货物下降是依货物重力作用，因此货物下降时应使发动机处于怠速状态，慢慢搬动手柄，使货物缓慢下降，防止货物突然下落。

一十、前、后倾门架之前，叉车应当制动，前倾时要减小油门缓慢倾斜，防止货物突然滑出。

一十一、叉车叉货时门架应前倾，货物装入后，门架应后倾，使货物紧靠挡货架，且使货物离地面300—500毫米后方可行驶。

一十二、叉车满载高速行驶时，应尽量避免急刹车。

一十三、叉车在不平路面上行驶时，应用低速挡。

一十四、叉车没有完全停止，不可挂持向挡位，以防损坏零件。

一十五、货物起升后下面严禁有人。

一十六、严禁行车时在货叉及车体上拾人。

一十七、接近周围人员时要发出信号，在狭窄的地方工作时，要注意周围安全。

一十八、在坡路行车时，上坡用前进工档，下坡带货物时用后退挡。

一十九、绝对不允许连续长时间高速行驶，急开动，急刹车，高速度转弯，锯齿形运行。

第五章电焊机安全规程

一．电焊时必须遵守焊电焊机安全操作规程。

二、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

三、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

四、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

五、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

六、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，

七、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

八、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

九、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

十、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

十一、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

十二、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板

十三，电焊机的电源线及焊接出线，应由电工严格按标准进行接线；

十四，新焊机在使用前应尽可能做一次焊接试验，电工与焊工均应同时在现场，由电工检查焊接前后焊机外壳是否有漏电现象，焊接电流大小是否和指示符合；

十五，焊工在使用过程中应充分注意收、放电缆线，避免拖、甩电缆线，以防止电缆线外皮破损并漏电打火；

十六，焊工应在每次使用电焊机前检查接线盒防护罩是否有变形，不允许防护罩有碰触接线柱的现象；

十六焊工一经发现焊机电缆线外皮有破损，应立即请电工用绝缘胶布包裹，当电缆线外皮有多处破损或有漏电打火现象时，应及时更换电缆线；

十七，在一般情况下，电焊机在使用过程中，如需短距离移动，应预先切断电源；焊工应在每次使用焊机前后仔细盘好电缆线，禁止在没有清理电缆线前长距离移动电焊机，以避免焊机脚轮压踏电缆线；

第六章气焊安全操作规程

一、未受过专门培训的人员不得进行焊接工作和动用焊接工具；

二、焊工应穿专用的劳保用品进行工作，上衣不准扎在裤子里，口袋要有遮盖，裤腿应长得能罩住鞋面，裤腿不应有卷边，以免在焊接时烧伤；

三、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备；

四、应经常检查自己的焊接工具处于良好的状态，氧气瓶、乙炔瓶要分别妥善保管，氧气瓶严禁与油脂接触，露天作业防止烈日爆晒；

五、在运输过程中氧气瓶必须有安全帽，必须保证气瓶不致辞粘上油脂和沥青；

六、禁止使用没有减压器的氧气瓶，氧气内的压力降到200KPA时不得再使用；

七、禁止把乙炔及氧气软管放在高温管道和电线上及把重的或热的物体压到软管上，也不允许把软管放运输道路上，不许把软管和电焊用的导线敷设在一起；

八、焊枪在点火前，应检查其连接处的严密性及焊枪咀有无堵塞，如有堵塞应用黄铜针剔通，不许用钢丝剔通，以免扩大其孔眼直径或损坏其边缘；

九、焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔门，立即点火，然后再调整火焰；熄火时，与此操作相反，即先关乙炔门，后关氧气门，以免回火；

一十、焊工工作地点附近应保持经常有冷水，以便冷却焊咀；

一十一、由于焊咀过热堵塞而发生回火或多次鸣爆时应尽速先将乙炔气门关闭，然后将焊咀浸入冷水中；

一十二、焊工不准将正在燃烧的焊枪放下，如有必要时，应先将火焰熄灭；

一十三、焊枪的氧气门，乙炔气门有毛病时，应立即修理，不许带病工作。

第七章砂轮安全规程

一、开动前要转动一圈检查砂轮、主轴背帽、安全罩是否完好无损，砂轮裂缝破损，表面形状歪曲不圆不正的，不得使用；

二、磨工件要戴好眼镜；

三、研磨托架要低于砂轮中心3MM，距离砂轮3MM，否则要调正好后才能使用，磨刀具或工作时不准戴手套；

四、磨工件时要站在砂轮侧面，用力不可太大；

五、笨重工件要用手砂来磨；

六、磨小件时要用工具来磨，眼睛要看工件而免磨伤手指，使用手砂轮由电工接线；

七、砂轮开动后要等到速度稳定后才许使用；

八、禁止两人同时在一个砂轮上磨工件；

九、砂轮不准磨有色金属和木材之类东西；

一十、砂轮磨损直径超过1/2时，不准继续使用；

第八章电气安全规程

一、必须注意周围环境条件与危险标志，注意不安全因素，引起警惕；

二、使用工具前必须检查强度是否足够，绝缘是否良好，不要违章使用，传递工具或材料时不得抛掷投递；

三、电气设备上一律禁止放东西，挂衣服、登坐、攀扶或依靠；

四、对不了解的电气设备，不可随意动作；

五、不可用湿手开闭开关，在断合开关时要站在开关的侧面防止发生电弧烧伤；

六、电气设备的金属外壳需良好接地；使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何工作。

七、发现电气设备或使用的工具有漏电现象时，应立即停止使用，并切断电源，迅速处理；

八、发现有人触电时，应立即切断电源，实行正确的人工呼吸等现场抢救措施；

九、电气设备着火时应快速切断电源，用干粉或1211等灭火器扑灭；

一十、在靠近开关柜、变压器及电缆的地方，不得进行烧焊工作，如确需时，应做好对邻近电气设备的隔热保护措施，并派专人监护；

一十一、电气设备及其元件、导线等在未判明是否带电前，均应视为有电对待；

一十二、不得随意取去各种电气设备的防护装置或打开其盖门；

一十三、高处工作应停电后方可进行，更换灯泡应停电源之后再更换；

一十四、无论是暂时的或是永久的，有电或无电的裸露线头均需用绝缘材料包好；

一十五、使用电钻等电气工具时须戴绝缘手套。

一十六、进行金属容器内部工作时，必须使用24V以下的电气工具，装设额定动作电流不大于15mA，动作时间不超过0.1秒的漏电保护器，且应设专人在外不间断监护。

漏电保护器、电源联接器和控制箱等应在容器外面。

一十七、用压杆压电钻时，压杆应与电钻垂直，如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定点须十分牢固。

一十八、电气工具和用具的电线不准接触热体，不要放在湿地上，并避免载重车辆和重物压在电线上。

一十九、仓库一切电气设备的维修，都必须停电进行。

第九章气瓶使用安全规程

一．气瓶禁止敲击，碰撞以免损坏气瓶引发事故。

二．气瓶不得靠近热源,可燃助燃气体气瓶，与明火距离不得小于10M，氧焊作业时，乙炔与氧气瓶距离不少如5M。

三，夏季气瓶要防止暴晒。

四．不得用行车吊运气瓶，以免气瓶从高空附落引发事故。

五，搬运气瓶时要用专用工具搬运并要进行固定，确保气瓶不会跌落。

六．气体用量大，使用固定点供气的场所的总减压阀，要将压力减至略高于所需工作压力后输送到用气点。

七．开关瓶阀或汇流排阀时应该缓慢操作，以免损坏阀门和产生磨擦产生静电火花。

八．使用氧气瓶前，操作者要检查双手，手套，工具减压器有无沾染油脂，有油脂必须清理干净。

九，在安装减压器前，还要检查螺纹的完好情况，以免工作中螺纹滑牙引发问题。

十．停止作业时应该先关闭气瓶开关再关工具开关，关紧后应该检查有无漏气现象。

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。

11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。

13开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

然后启动

冲床并检查离合器、制动器是否正常。

3，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

4，安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。

5，开动冲床前，其他人离开冲床工作区