包钢毕业实习报告.docx

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包钢毕业实习报告

包钢毕业实习报告

　　篇一：

　　1。

前言

　　这学期的前三周，我们安排了毕业实习。

在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。

　　1。

1毕业实习的主要内容

　　1）简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。

深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。

　　2）着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。

　　3）通过对现场技术人员和工人的访问（包括请他们作技术报告和讲座）、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。

　　4）收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。

1。

2毕业实习的主要目的

　　1）毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。

实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。

　　2）通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

　　3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

　　4）了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

　　1。

3实习要求

　　1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

　　2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

　　3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。

　　4）实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。

　　2。

包头钢铁公司薄板厂简介

　　包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条线的生产格局，我们参观的是这其中的一条生产线包钢热轧薄板生产线。

薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。

是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。

csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。

热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。

整条生产线于XX年底开始试生产，XX年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。

XX年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。

包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。

　　我们这次参观的是板材线，这条线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。

XX年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在980mm—1560mm、厚度在1。

2mm—20mm范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。

创造了连浇炉数、月产量和日

　　篇二：

包钢毕业的实习报告例文

　　包钢毕业的实习报告例文,关键词是实习报告,包钢毕业,1。

前言这学期的前三周，我们安排了毕业实习。

在实习之前，任老师给我们做了极其详细的讲解，强调清楚实习重点，因此在去包钢薄板厂现场实习时，大家都很有针对性，效果很好。

1。

1毕业实习的主要内容1）简要了解薄板热连铸连轧厂和产品种类、材质、生产过程及生产的组织和管理情况。

深入细致地了解热连铸连轧厂的设计年产量、工艺流程和主要设备。

2）着重掌握热连铸连轧厂的设备布置、生产工艺过程对摆动剪的要求，摆动剪的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、换刀方式、使用性能、存在的问题及改进情况、以及与其前后设备之间的匹配关系及两种剪切机的不同点、维修制度、润滑方式、安装方式。

3）通过对现场技术人员和工人的访问（包括请他们作技术报告和讲座）、现场实习、查阅技术档案资料找出剪切机的各个薄弱环节，为进行设计打下基础。

4）收集毕业设计所需的各种文字和图纸资料，必要的现场数据。

1。

2毕业实习的主要目的1）毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。

实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。

2）通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

3）通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

4）了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

1。

3实习要求1）深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

2）人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

3）严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。

4）实习中要及时整理资料，最后要按时交实习报告，并接受考核。

2。

包头钢铁公司薄板厂简介包钢的钢铁产业目前已形成一、二炼钢两大体系，板、管、轨、线四条线的生产格局，我们参观的是这其中的一条生产线包钢热轧薄板生产线。

薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。

是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。

csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。

热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。

整条生产线于XX年底开始试生产，XX年底达产，创造了世界同类生产线达产速度第一的纪录。

XX年3月成为德国西马克公司csp技术在亚洲第一家、世界第二家培训基地。

包钢薄板厂利用自主研发技术，多次对从德国引进的热轧薄板生产线实施高技术含量的改造，这条生产线已经成为世界同类机组的产量之冠。

　　篇三：

包钢实习报告

　　XX/view/包钢实习报告

　　学号：

20XX15060220班级：

热动二班姓名：

高洁

　　目录

　　一．对包钢集团的了解与介绍

　　二．炼铁厂与焦化厂

　　1.炼铁厂

　　实习内容

　　四号高炉生产工艺流程

　　目的

　　主要设备工作原理

　　2.焦化厂

　　实习内容

　　炼焦生产工艺流程

　　主要设备

　　干熄焦工艺流程图

　　三．炼钢厂与薄板厂

　　1.炼钢厂

　　实习内容

　　炼钢厂生产工艺

　　炼钢工艺的流程

　　目的

　　主要设备工作原理

　　2薄板厂

　　实习内容

　　薄板厂生产工艺

　　主要生产设备

　　四．无缝钢管厂与轨梁厂

　　1无缝钢管厂

　　实习内容

　　钢管的生产工艺流程

　　热轧

　　冷拔

　　主要设备

　　计算公式

　　2轨梁厂

　　实习内容

　　生产工艺流程

　　主要工艺装备

　　五．热电厂

　　1.实习内容

　　2．生产工艺

　　3主要设备

　　六．实习体会

　　一．对包钢集团的了解与介绍

　　作为热能与动力专业的学生，在学校和老师的带领下，该专业于七月份在包钢集团的炼钢厂与焦化厂、轨梁与薄板厂、重铁与无缝厂、热电与特钢厂分别进行了参观实习。

首次来到这里的我们，无一不感慨包钢集团的庞大阵容，与唐山的唐钢集团相较之下大出数倍，因为这是作为一个具有综合性的像流水线一样的工业企业：

包钢集团（简称包钢）于1954年建厂，是中国重要的千万吨级钢铁工业基地、世界最大的稀土工业基地和内蒙古自治区最大的工业企业，拥有钢铁、稀土、矿业、非钢四大产业板块和“包钢股份”、“包钢稀土”两个上市公司。

对于最具有优势的他来说，拥有良好的原料，那就是世界罕见的多金属共生矿白云鄂博矿，稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，是中国西北地区储量最大的铁矿。

　　其中包钢的钢铁企业形成了千万吨级以上钢铁生产能力，拥有板、管、轨、线四大系列产品，是中国主要高速钢轨供应商之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的板材生产基地。

以及他的稀土产业也是世界最大的稀土原材料供应商，拥有中国最大的稀土科研机构和稀土冶金及功能材料国家工程研究中心，在采、选、分离、冶炼和部分功能材料领域处于国际领先地位。

　　包钢所在的内蒙古自治区为中国华北、西北的连接枢纽和西部大开发的门户，与蒙古国边境线占中蒙边境线总长的68%，毗邻的蒙古国、俄罗斯资源丰富；同时包钢的白云鄂博资源得天独厚，且紧依黄河，靠近内蒙古、山西煤炭富集区，稀土、煤、铁、水、电等优势明显。

在这种优势下，他在我国的12个重点省市设有销售分公司，其产品也远销国外。

是我国的重要的工业企业之一。

　　二．炼铁炼钢厂与焦化厂

　　日期：

7月1日

　　地点：

1.炼铁厂

　　实习内容

　　包钢炼铁厂现共有六座高炉出铁，总容积为9880立方米。

我们参观的是四号高炉。

它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。

高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。

炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有几个人巡视。

　　四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。

从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。

　　每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。

我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。

　　四号高炉生产工艺流程

　　高炉炼铁生产是冶金（钢铁）工业最主要的环节。

高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。

铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。

焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。

矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。

　　目的：

高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。

付产品有：

水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐

　　车。

常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太交换机等等。

　　主要设备工作原理

　　高炉冶炼的工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。

常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太交换机等。

高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。

通常，冶炼1吨生铁需要吨铁矿石，吨焦炭，吨熔剂，总计需要2-3吨原料。

为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。

因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

　　地点：

2焦化厂

　　实习内容：

　　包钢焦化厂位于内蒙古包头市昆都伦区，包钢厂区目前包钢焦化厂的焦炭年生产能力为460万吨，尚不能完全满足需求，加之现有1号到4号焦炉运行周期长、老化严重，给焦炭生产增添了不稳定因素。

为解决这些问题，20XX年底，包钢在乌拉特前旗工业园区开工建设年产210万吨焦化项目。

该项目建成后，包钢焦化厂区内原有的1号到4号焦炉将改造成为2座现代化的大型焦炉，年产量在200万吨左右，再加上现有的5号到10号焦炉的300万吨年产量，届时包钢可实现年产700万吨焦炭的目标，满足钢铁生产需求。

　　20XX年，包钢焦化厂计划生产焦炭445万吨，降本增效9723万元。

据悉，为保证目标的实现，该厂将从3个方面确保生产平稳顺行：

一是确保1号到4号老焦炉的稳产，通过“特护”确保生产出符合炼铁生产要求的焦炭；二是在不断提高西部煤配比的同时，加强5号到10号焦炉以及3套干熄焦设备的管理，充分发挥干熄焦对焦炭质量的提升作用；三是全力支持包钢乌拉特前旗工业园区新建焦炉项目建设。

　　炼焦生产工艺流程

　　由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。

煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。

炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。

熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

　　煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。

约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。

荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。

煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

　　焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。

焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。

燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

（1）炭化室

　　炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。

炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。

JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为4mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为,加热水平高度为800mm。

（2）燃烧室

　　燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。

燃烧室一般用硅砖砌筑。

JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。

燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心

　　距为480mm，立火道隔墙厚度为130mm。

其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。

立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。

　　（3）蓄热室

　　蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。

JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。

它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。

燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。

由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。

故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。

蓄热室洞宽为，内放17层九孔薄壁式格子砖。

为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。

　　（4）炉顶区

　　JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。

炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。

　　总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：

双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。

　　生产设备

　　集气系统、护炉软件、加热交换系统、熄焦系统、焦炉除尘设施、辅助设施。

　　干熄焦工艺流程图

　　包钢焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。

熄焦过程为：

熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。

熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。

熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。

　　筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。

一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。

辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。

　　三．炼钢厂与薄板

　　日期：

7月2日

　　地点：

1.炼钢厂

　　实习内容

　　关于炼钢厂，有关工作人员介绍说现有的转炉有七座，三座80t转炉、两座120t转炉及两座150t转炉，进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。

据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。

包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。

包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。

　　炼钢厂生产工艺

　　包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。

20XX年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。

现共有7座转炉。

5台连铸机。

现主要钢产品为：

重轨用钢、石油套管用钢等。

主要铸钢坯有：

大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。

炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。

把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。

炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。

因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。

　　炼钢工艺的流程

　　前期：

铁矿石→矿石→炼铁

　　炼钢：

铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯

　　转炉炼钢法：

这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。

把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。

在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。

因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

　　转炉炼钢是在转炉里进行。

转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。

开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。

这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化（FeO,SiO2,MnO,）生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。

几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生

　　篇四：

包钢实习报告

　　内蒙古科技大学

　　包钢生产实习

　　实习报告

　　材料成型及控制工程系

　　学院：

　　姓名：

　　学号：

　　班级：

　　1.实习目的

　　生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性识，培养初步的实际工作能力和专业技能。

通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。

对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。

　　1.实习地点

　　包头钢铁（集团）有限责任公司。

　　2.实习时间

　　20XX年3月4日——13日。

　　3.注意事项

（1）遵守工厂中有关安全的规定，务必注意安全。

（2）遵守实习纪律，按时出发与返校，有事须请假。

　　（3）实习期间，学生必须身穿实习工作服，头戴安全帽。

　　（4）实习期间，一切行动听从指导老师和厂内指导工程师的安排，按自行动后果自负。

　　4.实习过程

　　实习流程表所示。

　　实习日程安排

　　薄板厂

　　薄板厂铸轧一部

　　薄板厂铸轧一部简介

　　薄板坯连铸连轧厂宽厚板生产线是进一步完善包钢（集团）四条生产线，提高包钢板材产品竞争力和经济效益的重要建设项目。

该项目于06年6月26日破土动工，07年十月铸机和轧机相继投产，08年3月精整线投产，宽厚板生产线全线贯通。

20XX年7月，宽厚板生产线实现达产。

后续热处理生产线于20XX年10月投产，为生产高端中厚板产品提供了强有力的技术保障和支持。

　　薄板厂铸轧一部中厚板轧制产品范围是4～20mm和20～60mm。

产品以平板交货，不需卷曲，产品平直度和光洁度是重要的质量要求。

薄板厂铸轧一部车间采用两架可逆四辊轧机，前面为粗轧，后面为精轧。

粗精分开有利于延长精轧辊表面光洁度寿命，保证产品表面质量。

但因轧制道次少，轧机不能过多，否则产量过高，冷却成问题，后续退火应接不暇。

中厚板轧制一般采用横-纵轧或纵-横-纵轧。

轧制时方向有变化，中心杂质扩散好。

方板坯转向是由粗轧机前或机后锥形辊道完成。

为使钢板提高使用性能，目前都采用低温大压下控制轧制，需要中间轧件搁置降温。

故现代厚板轧机的轧辊单位宽度轧制力从/mm，上升到2t/mm。

轧机距离达98米。

同时，现代厚板轧制实行板形控制轧制，可以按照比例凸度要求调整辊形，不必采用传统逐渐变小轧制力的压下规则。

热轧后进行层流冷却，之后进行热矫直，在滚轮冷床面上，冷至330℃以下进行冷矫。

较直后进行切头尾和切边。

随后进行超声探伤，辊底炉或罩式炉退火。

退火后有时需平整。

包钢厚板粗精轧机都选择轧制能力8000吨，精轧还采用抽辊控制板形和射线板型检测，达到现代轧机控制水平，为生产特种钢板奠定设备基础，有望更好发挥包钢含有稀土元素的优势。

包钢中厚板轧机选择4100mm，最宽轧制

　　米。

　　薄板厂铸轧一部生产工艺流程

　　LF精炼炉→RH精炼炉→直弧形连铸机→加热炉→粗轧机→精轧机→ACC冷却→热矫直机→步进式冷床→滚切式切头剪→滚切式双边剪→超声波探伤→滚切式定尺剪→成品喷印→冷矫直机→精整→热处理成品库

　　图5-为薄板厂铸轧一部粗轧机组。

　　图5-10宽厚板生产线粗轧机

　　薄板厂铸轧一部主要设备

　　包钢宽厚板铸机核心技术由达涅利公司提供，主要有：

涡流式结晶器液面检测及控制系统，具备远程自动在线调宽功能的结晶器，结晶器漏钢预报系统，可在线调整振幅、频率的液压震动方式，全程无氧化保护浇注技术的应用，二次冷却系统采用气雾冷却等。

轧机和剪切线主要设备由德国西马克公司提供，包括平面视觉轧制（PVR），热机控制轧制（TMCP），分阶段轧制和加速冷却工艺（ACC、DQ），辊缝可自动调节和动态软压下技术，并配备了先进的西门子自动化控制系统。

热处理3个炉子均为德国LOI公司提供。

　　精轧机组牌坊主要参数：

14000×6000×2200mm；