第二热电厂钢结构工程施工组织设计.docx
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第二热电厂钢结构工程施工组织设计
第二热电厂钢结构工程施工组织设计
一、工程概况
XX第二热电厂钢结构工程，根据现有图纸主要包含以下内容：
汽机房钢结构、给煤机钢平台及锅炉低封钢结构。
汽机房跨度21m，长度77m，汽机房结构柱为钢筋砼结构，在一端设有抗风桁架，屋面采用轻型钢屋架上铺砼屋面板。
所有外露的钢构件需作防锈处理，用防锈漆打底，再刷灰色铅油两道。
所有钢材采用Q235，所有钢材件之间均采用焊接连接，焊条采用E43xx，焊缝均满焊。
二、施工部署
2.1施工组织机构
为便于钢结构加工制作和安装的协调组织管理，成立相对独立的钢结构施工队，其组织机构如下图：
2.2劳动力计划
根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下：
工种
人数（人）
工种
人数（人）
管理人员
3
电修工
1
起重工
4
气焊工
1
铆工
6
架子工
2
钳工
2
普工
6
焊工
5
油漆工
2
测量工
1
2.3主要工具、机具计划
根据本工程的情况及特点，拟定主要工具、机具如下表：
序号
名称
型号规格
数量
序号
名称
型号规格
数量
1
汽车吊
30T
1
6
CO2焊机
2
2
汽车吊
12T
1
7
直流焊机
4
3
平板车
10T
1
8
角向磨光机
φ100mm
3
4
水准仪
S3
1
9
半自动切割机
多头
1
5
经纬仪
J2
2
10
摇臂钻
1
2.4钢结构施工进度计划
三、钢结构制作方案
3.1施工准备
施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证施工全过程在受控制之下进行。
3.1.1施工人员准备
（1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。
（2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容，有效期限。
（3）检查焊缝质量的无损检测人员持相应等级范围检测资格证。
（4）各岗位人员均应持上岗证。
3.1.2材料准备
（1）主材为Q235，满足有关规范的要求，并有出厂合格证。
（2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。
（3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。
（4）对焊接材料进行焊接工艺鉴定经验。
（5）焊条为E43xx型，手工电弧焊宜采用直流焊机。
（6）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。
（7）焊丝为H08Mn2SiA，必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。
3.1.3施工设备准备
（1）应按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。
（2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。
3.1.4施工技术准备
（1）对设计KM图进行详图转换。
（2）编制施工组织设计，准备有关技术文件资料。
（3）建立管理网络，质量体系框架。
（4）规划施工场地，设备布置。
3.1.5施工场地准备
（1）保证现场良好的自然采光或照明。
（2）安全生产，文明施工。
保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。
3.2钢结构制作
3.2.1钢结构加工平台的搭设
（1）钢结构加工平台的搭设位置如下页，现场平面布置图所示。
（2）根据现场场地情况，拟对钢结构加工平台范围内场地进行架空。
其具体措施为，在短边方向砌筑240mm宽地垄，间隔800mm设置一道。
地垄砌筑完成后，通过水准仪测量得出砌筑高差后，用水泥砂浆抄平，直至整片地垄上表面位于同一标高。
（3）钢结构加工平台采用10mm厚钢板，根据屋架及其他构件的
规格，钢结构加工平台设置长度为15m、宽度为6m。
3.2.2放样、号料
（1）放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。
（2）根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。
（3）根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。
3.2.3下料
（1）下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。
气割前应将钢板表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。
（2）气割时钢板应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。
（3）气割的允许偏差应符合下列规定：
a、自动切割±1.5mm。
b、切割面垂直度，不大于零件厚的5%，且不大于2mm。
（4）切割面粗糙度25μm，不允许有崩坑，塌角半径小于0.5mm。
3.2.4零件矫正
（1）切割下料后，应进行矫正，采用平板机及火焰进行，矫正后钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。
（2）热矫正温度控制在6000C～8000C，温度尚未降至室温时，不得锤击钢板。
3.2.5坡口加工
（1）坡口形式严格按施工图要求进行。
（2）采用半自动切割机进行坡口加工，保证坡口角度、钝边及光洁度。
如有缺陷，补焊打磨。
3.2.6组装
（1）零件的拼装及钢柱、钢屋架、钢天窗架的组装，必须在工作平台上进行。
（2）钢柱、钢屋架、钢天窗架组装前，应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。
（3）组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分等，显露出金属光泽。
（4）钢板对接错边量不得大于0.5mm。
（5）组装点焊的焊材应与正式焊接材料相同。
3.3主要构件的制作方法
3.3.1钢屋架的制作方法
（1）钢屋架分段划分
钢屋架主要为角钢组成，抗风屋架主要由角钢及槽钢组成。
钢屋架由中部分成两段在钢平台上制作，在现场拼装成整段后用30t汽车吊吊装就位。
（2）钢屋架的制作工艺流程
加工图设计钢屋架零件的预处理、排版下料拼接
组装屋架焊接除锈、涂装交付安装
（3）钢屋架的制作
根据钢屋架的分段尺寸和钢屋架零件的规格对钢屋架进行排版，用半自动切割机下料。
然后在加工平台上组装钢屋架，点焊后，用焊机焊接。
然后对分段的钢屋架进行预拼装，经检查合格后，在钢屋架的分段拼接处设置拼装耳板，做好标记，最后进行钢屋架的二次除锈和涂装。
（4）工艺措施要点
a、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。
b、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,减少焊接变形。
c、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。
d、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。
3.3.2钢梁的制作方法
（1）钢梁的制作工艺流程
加工图设计钢板的预处理、排版下料、坡口拼板
组装钢柱焊接除锈、涂装交付安装
（2）钢梁的制作
根据钢梁尺寸和钢板的规格对钢板进行排版，用半自动切割机下料，开坡口。
然后在加工平台上组装钢梁，点焊后，用CO2气体保护焊焊接。
（3）工艺措施要点
a、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。
b、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,减少焊接变形。
c、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。
d、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。
3.3.3其他钢构件的制作方法
其他钢构件较简单，按常规制作方法即可。
四、焊接方案
4.1钢结构焊接
4.1.1焊接工艺评定
通过焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。
焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。
焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。
焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。
每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。
并在离焊缝20mm处打上钢印代号。
4.1.2焊接材料
手工焊接Q235钢连接时采用E43xx型焊条，埋弧自动焊采用H08A或H08MnA焊丝，并配以相应焊剂，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA。
焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。
4.1.3施焊
（1）主要焊缝和长焊缝采用手工焊和CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用手工焊。
（2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。
（3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。
a、风速大于4m/s。
b、相对湿度大于85%。
c、母材焊接区域湿润时。
d、室内温度低于50C。
（4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。
（5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。
（6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。
4.1.4焊接顺序
先主要焊缝，后次要焊缝；先中间焊缝后周边焊缝；先短焊缝后长焊缝。
4.1.5焊接工件
（1）所有焊件必须放置平稳。
（2）焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成，垫平找正。
4.1.6焊接检验
（1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。
（2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工质量验收规范》的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。
4.2钢构件焊接
钢构件焊接时，由2名焊工对称同步等速焊接，为减少焊缝中扩散氢气量，防止冷裂纹和热影响区延迟裂纹的产生，应在坡口尖端部，用超低氢型焊条打底2～4层，然后再用低氢型焊条施焊。
焊接采用CO2气体保护焊，方法为多道横向焊，每个方向焊接3～4道后，换一个方向焊接，并随时观测垂直度有无变化。
如发现钢构件向某个方向发生偏差时，立即停止该方向的焊接，再在相反方向多焊几层，待纠偏调直后，再开始同步对称焊接。
焊接前，必须首先对焊缝周围钢板预热至100～1500C。
雨季施工时，应采用挡风防雨措施。
焊接后的热处理可以消除残余应力，同时还可以溢出残留氢。
具体做法是在焊接区板厚的2～3倍范围内，用气焊枪均匀加热到150～2000C，时间控制在30min以内，焊缝预热后，应采取措施使焊接区缓慢冷却到室温。
使用超声波探伤仪检焊缝质量，经检查合格的焊缝。
可以进行下道工序；对不合格的焊缝应清除修补。
修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。
一条焊缝修补不得超过两次，否则要更换母材。
4.3焊接技术及质量保证措施
4.3.1焊接工艺评定
根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或焊接工艺评定转化工作。
4.3.2焊前准备工作
焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。
焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。
外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。
4.3.3定位焊
定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。
4.3.4引弧板及熄弧板
所有对接及角接焊缝的两端应设置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工作相同，施焊后采用气割割除，不得用捶击断。
4.3.5焊接程序
构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。
长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。
4.3.6焊接质量检验
（1）焊接外观质量检验
焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。
（2）焊缝内部质量检验
根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。
（3）焊接施工的质量目标
自检探伤一次合格率
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