玻璃铝单板陶土板幕墙施工组织设计.docx

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玻璃铝单板陶土板幕墙施工组织设计

玻璃、铝单板、陶土板幕墙工程

　　　　　　施工组织设计专项方案

第一章、编制说明

一.编制依据（2-3）

二.编制目的（3）

第二章、工程概况

一．工程简介（3）

第三章、施工部署

一．项目组织机构（3）

二．项目部人员职责概述（3-4）

三．人员安排（4）

第四章、施工准备工作

一．技术准备（4）

二．材料准备工作（4）

三．施工机具准备（5）

四．施工前的图纸会审（5）

五．施工前的技术交底（5-6）

六．施工前的工程量核算（5-6）

七．放线准备工作5-6

八．施工队伍技术准备5-6

第五章、幕墙主要技术方案

一．玻璃幕墙施工方案6-8

二、铝单板施工工艺8-9

二．陶土板施工工艺9-13

第六章、工程质量保证计划

一．质量保证体系13

二．项目质量管理领导小组14

三．施工队伍14

四．建立质量岗位责任制14

五．严格执行“会诊制”和“奖罚制”14

六．严格执行“三检制”和“例会制”14

七．工程难点的控制措施14

八．施工技术保证措施15

九．工程质量控制措施15

十．精度质量保证措施15

第七章、施工现场管理措施

一．施工队伍管理要求15

二．施工现场管理要求15

第八章、雨季施工措施15

第九章、成品保护措施

一．幕墙成品保护措施16

二．幕墙材料半成品保护方法16

三．材料存放保证措施17

四．材料安装过程的保护17

五．成品巡视17

六．材料管理措施17

第十章、安全、文明施工保证措施

一．安全交底18

二．三级教育18

三．文明施工保证措施18

四．施工安全防护措施18

第十一章、资料的管理措施

一．分类管理19

二．施工资料19

三．工程处资料管理19

四．项目部资料管理19

五．竣工前的资料整理19

第十二章、工程竣工验收的管理措施

一．工程收尾的管理措施20

二．竣工验收20

第十三章、工程保修及售后服务措施

一．售后服务质量保证20

二．幕墙维修保养方案20

三．售后服务的收费21

　　　　　　第一章编制说明

　一、编制依据

1．施工图纸

2．施工方案

3．《高级建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）

4．《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）

5．《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）

6．《建筑幕墙》（JG3035-96）

7．《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）

9．中华人民共和国国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ50054-95）

10．《建筑物防雷设计规范》（GB50057）

11．《建筑结构设计规范》（GBJ9-87）

12．《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

13．《建筑幕墙物理性能分级》（GB/T15225）

14．《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》（GB/T15226）

15．《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》（GB/T15228）

16．《建筑幕墙风压变形性能检测方法》（GB/T15227）

17．《建筑装饰施工质量验收统一标准》（GB50300）

18．《建筑工程资料管理规程》（DBJ01－51）

19．《中空玻璃》（GB11944）

20．《钢化玻璃》（GB9963）

21．《夹层玻璃》（GB9962－99）

22．《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683－93）

23．《不锈钢棒》（GB1220）

24．《不锈钢冷加工钢棒》（GB4226）

25．《不锈钢冷轧钢板》（GB3280－92）

26．《不锈钢热轧钢板》（GB4237－92）

27．《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6－86）

28．《浮发玻璃》（GB11614－99）

29．《热轧、冷轧薄钢板及钢带》（GB11253－89）

30．《不锈钢冷轧钢板》（GB3280－92）

31．《低合金高强度结构钢》（GB1597）

32．《碳素结构钢和低合金结构钢》（GB912－89）

3３．《点支式玻璃幕墙工程技术规范》（CECS127-2001）

3４.《建筑防火设计规范》（GBJ16-87）

3５．《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139-2001）

３６．《高层民用建筑防火设计规范》（GB50045－95）

二、编制目的

　　本施工组织设计是在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周密的设计规划，使本工程在装饰施工的全过程各个环节始终处于受控状态，达到高质量，高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理有效。

第二章工程概况

一、工程简介

　1.工程名称：

2．施工单位：

　2．建设单位：

　3．设计单位：

　4．监理单位：

第三章施工部署

一、项目组织机构图

一、现场组织机构图

二、项目经理部人员职责概述

　１．项目经理：

　　就整个工程项目的计划工期及工程质量进行总控制，并定期向副总经理汇报工程进展情况。

　２.现场经理：

　主要工作是负责现场施工，与甲方、总包单位及各有关单位工作的协调，对整个现场的工程进度及工程质量进行整体控制，及时审定安装方案，并且就现场的施工状况要每周以书面形式向上级领导汇报。

　３.技术负责人：

　对施工工人进行技术培训。

对施工图纸、技术性文件进行贯彻执行，遇到问题及时协调解决。

　４.安全员：

　　掌握项目的有关规章制度并贯彻到每个施工人员。

监督执行安全制度及安全操作规程。

及时洞悉现场的安全隐患并及时采取有效措施。

　５.质检员：

　　根据该工程的技术标准文件及行业标准对现场安装产品进行检验。

对施工人员进行质量标准贯彻、培训。

施工中的不合格安装部位要及时作出返工决定。

　６.材料员：

　　制定材料供应计划对现场所有材料的进场、保管、发放进行管理，保证材料供应及时到位。

　７.资料员：

　对现场施工用的各种表格、图纸，及与各有关单位的往来文件进行管理，做到资料齐备，清晰无损失。

　三、人员安排

　　采用内部精选，保证施工人员的整体素质。

　　考虑施工人员的技术水平、工作能力及人员的各项手续是否齐全。

施工人员：

焊工人、小工人、电工人、机械工人、专业安装工人

　　　　　第四章施工准备

一、技术准备

1．认真领会施工组织设计的各项内容和要求，组织本工程项目班子成员及施工作业人员进场，熟悉审查全部图纸，与相关专业进行技术协调，做好图纸会审工作。

2．会同业主与监理对土建安装工程进行交接验收，以保证施工现场具备装修施工作业条件。

3．据施工图纸及时计算各项工程量，编制施工方案、项目质量计划，经业主及监理批准后，在施工中严格实施。

4．编制切实可行的质量计划和技术措施，根据工程各阶段的特点，制定出预控措施，确保受控。

二、材料准备

1．材料订购准备工作：

材料部根据下达的材料订购单，制定材料采购计划，计划要求准确无误，并根据施工进度随时调整，本工程主要材料：

　　中空钢化玻璃、热镀锌型钢、结构胶、密封胶。

２．所有材料进场必须有相应的国家认可材质报告证、检验报告及质检证书、出厂合格证等。

三、施工机具准备及保证措施

序号设备名称型号规格数量国别产地

1二级电箱DXI-3004

2电焊机BXI-5006国产

3台钻YC-71241国产

4切割机Y90L-22国产

5大电锤2

6手切机4

7角磨机2日本

8冲击钻ZIC-DS01-263日本

9电钻ACGUT2-38E3国产

10水准仪AL1321国产

11经纬仪TD-1E1国产

12胶枪2美国

14电锤钻Hilti-TE155Hilti公司

15水平尺JZC-82国产

16玻璃手动吸盘2国产

17电动吸盘1国产

四、施工前的技术交底

根据图纸的技术要求，对整个工程的要求及某些必要的技术要求等进行总体设计交底。

技术交底应以书面形式进行，所有项目经理部人员参加。

使所有在施人员充分领会设计师的意图，保证幕墙安装的整体效果。

对具体的标准节点作法及部分材料使用方面应在设计交底中加以明确，确保作法的统一性，材料购货上的准确性。

　五、施工前工程量核算

1．在全面熟悉图纸后，应进行所安装部位的面积初算，为下一步安排人员及进度做好准备。

2．为保证材料的初步定货和前期预算的完成，应对图纸的钢材、挂件、密封胶、垫片、插片、螺丝、螺栓及其他辅料进行全面估算。

3．所有量的核算要力争趋于准确，从而为下一步工作打好基础。

　六、放线准备

　　由总包提供标准的外墙定位轴线、水平标高线，现场确认，并由总包签字认可。

根据定位轴线及标高线，应放出大角线、轴线、每层水平标高线、单元块分割线，并放出板材分割控制线及板缝线。

所有线位在总包、监理验收通过后，对整体主体结构的偏差程度及预埋件的位置进行测量，将实际测量结果报监理、总包，制定方案后解决。

七、工期保证措施

（一）制订完善的施工进度计划

1．具体进场日期根据整体工程进度及业主指定进场时间而定。

2．把进度计划实现目标分解，把各分项工程施工阶段起止日期作为控制点，指定各分项工程施工计划，从而控制总工期。

3．按专业工种分解，确定交接日期，在同专业、同工种的任务之间要进综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间要强调相互之间的配合协调，确定相互之间的交接日期。

４．强调事前预控，把各种不利因素预先进行考虑，事先作出周密安排，并坚持每周生产例会制度，平衡协调各工序、工种的衔接及穿插，保证资金、图纸、材料、施工人员、机械设备的供应及时。

５．工程处每日下达日完成量，按照周计划及月计划，实行日控、周控数量确保工期。

同时建立工期奖罚制度，把工期进度与经济利益挂钩，建立激励机制。

（二）制订完善的工期保证措施

1．建立工期保证体系，制定确实可行的施工计划图。

2．把进度计划实现工序分解，把各工序的施工阶段，起止日期作为控制点，制定各阶段工程的施工计划。

3．按专业工种分解，确定工序交接日期，在同专业同工种的任务之间，要进行综合平衡，在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的配合协调，确定相互之间的交接日期。

4．作好事前预控，把各工序不利因素预先进行考虑，并作出周密安排，做到在万无一失，有备而战。

5．项目部坚持每周生产例会制度，解决协调各工序、工种的衔接及穿插；保证材料、施工人员及机械设备供应及时。

6．建立工期奖罚制度，把工期进度与经济利益挂钩，建立激励机制。

7．现场施工计划负责人根据工程总体施工工期安排编制详细的月进度计划和周进度计划。

8．工程处每日下达当日完成量，按照周计划及月计划，实行日控，周控数量确保工期。

9．现场材料负责人根据月进度计划和周进度计划制订材料进场计划，保证材料供应，满足施工进度需要。

10．现场施工计划负责人根据月进度计划和周进度计划合理调配施工人员和施工设备，保证满足施工需要。

11．项目经理部每周召开工程例会，落实进度完成情况，发现问题及时解决；因变更设计或因自然灾害，停水，停电等情况造成不能正常施工而贻误工期时，工期进度应顺延。

　　　　　第五章幕墙主要技术方案

一、玻璃幕墙工程施工方案

1．玻璃幕墙工程的安装工序

　施工准备→测量放线→埋件检查→检查验收→幕墙连接件安装→幕墙板块安装→安装定位调整→防雷系统安装→防火系统安装→自检→嵌缝打胶→检查验收→幕墙清洗→交工验验

　　2．施工准备工作

（1）检查安装工具是否完好。

（2）安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。

（3）设置安全保护措施保证人身安全，电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。

（4）玻璃板块及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。

　　3．测量放线：

（1）测量时应与主体结构相配合，水平标高逐层从首层±0.00m引上，以免误差累积。

放线时先弹出基准轴线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准确性仪操平。

（2）每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。

（3）测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。

（4）测定板块之间位置尺寸，测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。

（5）核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。

（６）焊接、防锈措施

　焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度、宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。

5．玻璃安装准备工作：

　1）．在安装玻璃板块前，应预先装配好以下的连接件。

（1）立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

（2）竖向柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

（3）竖向立柱上下两端的连接应对准连接铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓，接头处的上下立柱中心线要对正。

　6．幕墙玻璃安装：

（1）根据设计图纸及玻璃编号图进行玻璃板块整理。

（2）准备好工具，将玻璃板块放在专用的吊蓝内，挂好钓钩慢慢升起吊装到所安装的楼层，并放在专用的架子上。

（4）安装误差控制在规范允许范围内，项目部质检人员会同工程安装处质检员检查安装质量。

平面度±3mm，竖缝直线度±3mm，横缝直线度±3mm，拼缝宽度±1.5mm。

7．防雷系统安装

（1）按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠连结。

（2）防雷焊接必须保证双面焊接，焊缝长度满足设计及规范要求。

（3）作好焊接处防腐处理。

（4）防雷连接件与竖龙骨连接处必须导电性能好的垫片。

8．防火层安装

　按设计要求在每层幕墙楼板间填充50mm防火岩棉，镀锌钢板安装完毕后即安装防火棉，防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。

9．耐侯胶嵌缝

（1）用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。

（2）缝内应充填泡沫棒。

（3）打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。

（4）注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。

（5）注胶完毕后将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

（6）注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。

10．幕墙施工的质量要求

（1）玻璃幕墙设置了排水装置，使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水迅速排出。

冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水也连接处应设橡胶密封条。

（2）幕墙单元板块要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。

（3）幕墙全部外露的压板从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。

（4）施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂两道防锈漆。

与砌体、抹灰面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆，最少φ100μm厚。

（5）密封缝须铲平、打光，密封胶应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应一致，并进行清理。

（6）单元板块安装须按设计图纸保持单元板块上下左右装配间隙。

11．安全措施

（１）幕墙施工用电应配备专用电缆、配电箱，专人负责。

（２）玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停滞不前时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。

玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。

（３）所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。

（４）成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。

12．玻璃板块安装注意事项

（1）玻璃板块进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里。

（2）安装玻璃板块时，检查有无损坏。

不合格产品退回工厂。

（3）在安装玻璃板块时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水泥墙面涂料等溅落在玻璃上。

（4）采用优质塑性密封（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。

（5）采用柔软有弹性的泡沫棒作为嵌填料，切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。

（6）用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。

二、铝单板施工工艺

（一）、铝单板的安装工序

施工准备→测量放线→埋件校正→检查验收→幕墙连接件→幕墙骨架安装→安装定位调整→铝单板安装→初验嵌缝打胶→清洗→自检→检查验收

（二）、施工准备工作

1.检查脚手架并加固防护。

2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。

3.设置安全保护措施保证人身安全。

电气设备和电动工具须做绝缘电压试验。

4.框架龙骨及所需的各种连接件、幕墙骨架、螺栓、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。

（三）测量放线：

1.应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。

放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准确性仪操平。

2.每天应对采光顶的垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。

3.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。

4.测定主龙骨之间位置尺寸。

测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。

5.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。

6.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。

确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。

（四）、焊接、防锈措施

焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理。

不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。

（五）、防雷系统安装

　　按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（40mm*4mm扁钢与预埋件连结）。

（六）、防火棉的安装

　　按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。

镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。

防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。

（七）、耐侯胶嵌缝

　1.用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙。

　2.缝内应充填泡沫棒。

　3.打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸。

　4.注胶后应将胶缝表面抹平刮胶。

　5.注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭。

　6.注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。

（八）、施工的质量要求

1.石材板块要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。

2.施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。

与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆

3.密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应一致，并进行清理。

（九）、安全措施

1.石材安装紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同拉立网。

操作人员戴安全帽、系安全带系在钢丝绳上。

2.操作人员安全带系在安全带的总绳上，总绳栓在钢柱上；

3.幕墙施工用电应配专和电缆、配电箱，专人负责。

4.所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。

5.成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。

三．陶土板施工工艺

1、陶板幕墙安装工艺流程

基准线移交→复检基础尺寸检查埋件位置→调整埋件→放线→检查放线精度→安装连接铁件→质量检查→安装骨架→质量检查→质量检查→不锈钢挂件安装→质量检查→陶板安装→质量检查→密封→清扫→全面综合检查→竣工交付

2、操作工艺

（1）安装施工准备

1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2）落实各项需用计划；

5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施；

（3）施工测量放线

1）复查由土建方移交的基准线；

2）放标准线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；

3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；

5）最后，用Φ0.5—1.0mm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；

（4）幕墙安装工艺

1）陶板幕墙骨架的安装

（A）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

（B）干挂陶板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；

（C）在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

2）陶板幕墙挂件安装

挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块陶板。

3）陶板幕墙骨架的防锈

（A）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

4）陶板的安装

（A）为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

（B）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂

陶板外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。

（C）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

（D）板材钻孔位置应用标定工具白板材露明面返至板中或图中注明的位置。

钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。

宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。

（E）石板宜在水平状态下，由机械开槽口。

（5）密封

1）密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2）贴防护纸胶带：

为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面