过滤岗位安全作业指导书样本.docx

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过滤岗位安全作业指导书样本

一、岗位名称：

过滤机

二、作业人员数：

3人

三、岗位性质：

一般操作

四、工作范围：

过滤机、精矿皮带、立式泵、回流泵；

五、操作设备与工器具：

1＃、2＃、3＃过滤机、1＃、2＃、3＃精矿皮带、立式泵、回流泵；铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根

六、工作内容：

过滤机布矿均匀、精矿皮带布矿均匀、立式泵、回流泵上矿均匀、所属设备的操作、点检、润滑与维护；卫生清扫与维护

七、安全作业标准：

岗位

过滤机

防护器具

劳保服、防砸鞋、手套、防尘口罩

作业人员

3人

使用工具

铁锹2把、大扫把2把、小扫把1把、长探仓钎钎2根、短捅仓钎2根、长把铲子1根

作业名称

作业内容

存在危险源

可能造成的伤害

安全作业标准

设备点检

1.按规定穿戴好本岗位劳动保护用品，工作服的上衣扣子必须从下到上扣好，不得敞胸露背2.冬季不得穿下摆过长的防寒服或棉衣3.确认各通道畅通无杂物；4、冬季生产时粉尘较大，点检时多加小心

1.由于工作服不系扣或上衣下摆过长被皮带转动的部位带入2.通道内堆放杂物或存有积料；3、冬季生产蒸汽大，点检不小心；

机械伤害、跌伤、其它伤害

1.劳动保护用品穿戴符合本岗位规定，工作服的扣子要全部扣上；2、把通道内的过道清理干净；3、冬季点检加小心；

班中检查布料

1、劳保用品穿戴齐全；2、确认探仓工具为合格；3、作业时确认脚下我杂物，一只手必须抓牢防护栏，另一只手抓牢探钎；

1、劳保穿戴不齐全2、所用工具为不合格；3、作业时手不抓栏杆或抓不牢探钎；

刺伤手部、高空坠落、损坏设备

1、劳保用品穿戴齐全；2、确认探仓工具为合格；3、作业时确认脚下我杂物，一只手必须抓牢防护栏，另一只手抓牢探钎；

清理皮带下方积料

1、按照要求穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、确认工具合格；3用铁锹把料铲到皮带上；

1、劳保穿戴不齐全；2、所用工具为不合格；3、钯料时身体距皮带机太近；4、铲料时铁锹被带入运转的皮带机；

刺伤手部、机械伤害、物体打击、矽肺病

1、穿戴好劳保用品，佩戴好防护器具；2、检查确认工具合格；3、作业时身体距运转部位150mm以外；4、一旦铁锹被卷入皮带机，必须立即撒手，禁止强拉硬拽；

清扫卫生

1、清扫卫生前检查好工具合格2、清扫梯子卫生时，一手要抓好扶手小心跌落3、清理卫生时要配好防尘口罩

1、由于工具不合格而造成作业者手刺伤2、清扫楼梯卫生不抓扶手造成跌伤3、清扫卫生时不佩戴防尘口罩

工具刺伤、高空坠落、矽肺病

1、作业前确认工具合格2、打扫楼梯卫生时一手抓紧扶手3、清扫卫生时必须佩戴好防尘口罩

更换托辊

1、正常开机状态下：

1）先将所需更换的新托辊备好并准备2米的撬棍1根；2）两人或两人以上监护作业；3）联系配电室将皮带机开关打至零位，再卡掉该皮带机两道事故开关，并挂警示牌；4）作业时人员要配合好，防止挤伤事故发生；5）作业完毕后，将工具和旧托辊移至一旁，待开机后按要求处理；合上事故开关并联系配电室，将警示牌取掉并合上开关；

2、停机状态下：

按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业；

1、所使用的工具不符合规定；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不挂警示牌或不卡事故开关；5、作业时配合不好；

机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害

1、正常开机状态下：

2、停机状态下：

按要求备好新托辊和工具后按照“正常开机状态下”的2、3、4条进行作业；

更换皮带挡料皮

更换挡料皮必须在停机状态下进行：

1、两人及两人以上配合作业；2、准备：

10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、联系办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复开机；11、将现场清理干净；

1、所使用的工具不合格；2、单人作业3、开机状态下作业；4、不办理停电手续、不挂警示牌和不卡事故开关；5、作业时配合不好；

机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害

更换挡料皮必须在停机状态下进行：

1、两人及两人以上配合作业；2、准备：

10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手锤1把，剁子、皮带刀、手电；3、工器具检查、准备；材料、备件检查落实；4、联系电工办理停电手续；5、办理停机手续；6、将旧挡料皮拆掉；7、将新挡料皮装好；8、联系电工送电手续；9、将开关打连锁，摘除警示牌；10、回复开机；11、将现场清理干净；

捅漏斗作业

1、开机状态下：

1）劳保用品配戴好，粉尘大的地方戴好防护口罩；工具准备；2）工作现场确认有无异常；3）与上下工序岗位进行联系；4）检查确认周围环境是否存在安全隐患；5）人体站位正面，不要对着下料的前方，而是站在侧面；6）看好物料的行进方向顺着物料往下方捅沾料；7）将作业现场清理干净；8）将现场使用的工具收齐，放好；

2、停机状态下：

1）班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2）准备钢纤、长把铲、短把铲、8磅大锤、警示牌、安全带、手电筒准备就绪；3）工具检查落实；4）联系停电事宜；5）有检修人员工作时，注意保持联系；6）与上下工序岗位进行联系；7）必须使用专用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗内粘料、直至捅完8）将作业现场清理干净；9）将现场使用的工具收齐，放好；10）摘除警示牌将开关恢复连锁状态，联系开机；

1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、上下工序岗位相互不联系好，易发生误操作，机械伤人；3、站位不当、用力过猛，易捅空碰伤4、使用钢钎捅料时用力过猛重心不稳造成摔伤；5、现场物料过多导致滑倒；6、工具被带入运转的设备时，易甩出伤人；7、联络不清导致设备误误启动，机械伤人

机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害

1、开机状态下：

2、停机状态下：

更换滤布、三角带作业

1、劳保用品穿戴齐全；2、确认使用工具为合格；3、作业时确认脚下我杂物，一只手必须抓牢防护栏，4、更换检查三角带时人必须站在侧面、手不能放在皮带轮前方、两人配合作业；

1、劳保用品穿戴不齐全；2、使用工具不符合要求；3、作业时确认不好，4、更换检查三角带时人没有站在侧面、手放在皮带轮前方、没有两人配合作业；

机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害

回流泵、立式泵作业

1、劳保用品穿戴齐全；2、确认使用工具为合格；3、作业时确认脚下我杂物，一只手必须抓牢防护栏，4、更换检查水封胶管人必须站在胶管侧面、两人配合作业；

1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、检查确认不够，易碰伤；3、未按规定使用工器具、站位不当、用力过猛；

机械伤害、碰伤、挤伤、其他伤害

砸漏斗作业

1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；

1、劳保用品配戴和工器具不符合安全要求的规定；2、检查确认不够，易碰伤；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛；4、使用铁棒时,未握紧抓牢脱落伤人；5、物料喷溅烫伤、眯眼；6、有异物、积料易导致跌倒碰伤；

机械伤害、物体打击、职业病、其他伤害

1、大锤、圆铁棒检查确认；2、班中巡检.发现有漏斗堵现象及时处理；3、使用专用工具砸漏斗；4、检查确认漏斗砸开；5、现场有无异物和积料；

皮带通廊照明更换作业

1、准备铁梯、试电笔、灯泡；2、向配电室汇报联系互保人员；3、联系停机、卡两道皮带事故开关、挂牌、卡照明开关，蹬踩皮带上用试电笔测试灯头是否有电；4、确认灯头无电后，拧下灯头更换新灯泡；5、在高墙照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、确认灯头无电后拧下灯头更换新灯泡；（如果灯泡破碎，灯头留在灯座内则由电工处理）

1、无作业方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未联系停机、未停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、无人监护4、未将皮带上物料转空。

5、未确认和清除脚踩部位有油、水或粘料。

6、作业前未确认试电笔是否可靠、灵活；7、未使用专用工具；8、换下旧灯泡随手乱扔；9、接换灯泡配合不当；10、作业前未检查梯子是否有开焊、断裂；11、无人扶梯或扶梯人接答手机；12、未将扶梯下角沿死；

电击伤害、高空跌落、机械伤害、其他伤害

割皮带起翘

1、班长向作业人员交底（作业方案、安全措施）并指定负责人；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45°角顺茬割除；9、联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；

1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清、不卡操作箱及事故开关、不挂警示牌，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；3、监护人与作业人站位太近，跑刀易伤人；4、灯光光线太暗；5、联络不清导致设备误启动，机械伤人；6、有无遗物被带入运转的设备时，易甩出伤人；

机械伤害、误割手部、其他伤害

1、作业前必须制定出具体详细的作业方案，制定出切实可行的安全保障措施；2；准备皮带刀、停送电票、警示牌；3、工具检查落实；4、联络停机事宜；5、确定皮带起翘处的停机定位位置；6、联络电工停电事宜；7、割起翘时，一人监护，一人作业；8、割起翘时，一手握紧皮带刀，一手抓起翘，用力需均匀，将起翘沿45°角顺茬割除；9、联络电工送电事宜；10、将现场使用的工具收齐，放好；11、摘除警示牌将开关恢复联锁状态，检查确认后汇报联系开机；

处理皮带压料

1、铁锹、耙子、停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、联络停机事宜；4、卡断事故开关，将操作箱开关归零；5、联络电工办理停电手续；6、在操作箱和事故开关上挂警示牌；7、将积压在皮带上的物料清理至地面；8、将事故开关合好，操作箱开关合到连锁；9、联络电工送电；10、通知操作工启动设备，设备正常运转后，将物料清理到皮带上；将皮带下方的积料，先用耙子耙出，再用铁锹清理到皮带上；

1、工器具不符合安全要求的规定；2、汇报确认不清,导致设备误启动，机械伤人；3、不卡开关、不挂警示牌，导致人为或非人为误启动设备，机械伤人；4、未使用专用工具、用力不均导致脱落，跌伤；5、协调配合不好，照明不足易碰伤；6、站在皮带和支架上作业，导致设备人为或非人为误启动，机械伤人；7、站位离转动部位过近，身体易接触到运转设备，机械伤人；8、工具被运转的皮带带入时，不撒手、硬拽，易将人和工具一起带入辊筒中；9、钻入皮带下方或用铁锹清理皮带下方积料，身体易接触到运转的皮带，机械伤人；

机械伤害、物体打击、其它伤害

皮带跑偏调整

1、皮带运行过程中发现皮带跑偏应立即进行调整；2、上层皮带跑偏时，先将机架上可移动的支架向相反方向作以运动；3、下层皮带跑偏时，可用套管或专用工具套在下托辊加长把上进行调整；4、如皮带机属于丝杠拉紧式先由岗位人员进行调整，未见效果时，及时联系设备人员进行调整；5、如检查发现属于挡料皮过宽造成皮带跑偏，应立即停机和停电作以处理；6、如果是下料不正引起皮带跑偏，应停机和停电对粘料作以处理；

1、对现场确认不够，站位不当；2、站位不当，用力过猛；3、未使用专用工具，无专人监护；4、使用管钳用力过猛；5、未停电作业，联系确认不够；

机械伤害、其他伤害

皮带打滑处理

1、准备15寸大扳手一把，36寸管钳一把，警示牌两个；2、工具检查落实；3、联络停机事宜；4、皮带停机、卡开关、挂牌；5、对于拉紧装置为丝杆的皮带，用15寸大扳手或36寸大管钳同量收紧两侧丝杆之皮带松紧适宜；6、对于拉紧装置为坠砣（2米以下）的皮带，往坠砣上一块一块地加坠砣铁，直到皮带松紧适宜为止；7、对于拉紧装置为坠砣（2米以上）的皮带，先在坠砣下方侧面搭设足够高的平台（距坠砣的距离不得超过1.5米），然后再进行3.步骤；8、将现场使用的工具收齐，放好；9、将警示牌摘下，所有开关合上；

1、无作业方案、无安全措施或工器具不符合安全要求的规定；2、联络不清导致设备误停误启；3、不停机、卡开关、不挂牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管钳时用力过猛；6、搬坠砣铁时协调配合不好或用力不均导致脱落；7、高空站立不稳滑倒或滑落；

机械伤害、高空跌落、碰伤挤伤

头尾滚筒粘料处理

1、准备手锤一把，大锤一把（5-8磅），停送电票、警示牌；2、工具检查落实；3、联络停机事宜；4、联络电工停电事宜；5、停机、停电、卡开关、挂牌；6、用手锤敲头尾辊筒上的虚粘料；7、用手将处理下的物料清理出二层皮带；8、将头尾辊筒二层皮带上的物料清理干净；9、将现场使用的工具收齐，放好；10、将警示牌摘下，所有开关合上；

1、联系不清导致设备被误操作；2、不停机、不停电、不卡开关、不挂牌导致设备人为或非人为原因启动对人造成伤害；3、未按规定使用大锤、站位不当、用力过猛而导致大锤伤人；4、现场积料过多导致滑倒；工具被设备带入运转时甩出伤人；

机械伤害、物体打击

托辊粘料处理

1、将所用器具放到工作现场;2、作业负责人向岗位工交底（安全注意事项、安全措施）；3、办理停电手续，并和主配电室联系；4、待皮带停稳后，卡开关、挂牌；5、先将皮带上托辊的粘料用手锤进行处理；6、处理下托辊粘料时，先将能够着的粘料作以处理；7、处理下托辊粘料够不着时，应将下托辊取下进行处理；8、试车前必须检查托辊是否完好，工作完后作好汇报；

1、工具有缺陷，未按要求使用专用工具；2、安全交底不清，措施不明确；3、未停电作业，确认不到位；4、现场环境未加确认；5、未停电作业，确认不到位未挂牌未停电；6、未使用专用工具；7、进入皮带下方作业；8、相互配合不好，托辊掉落；9、确认不够，联系不好；

机械伤害、物体打击、其他伤害

八、安全生产确认制：

1、人的确认：

岗位人员劳保是否按标准穿戴齐全，是否符合质量标准，身体健康状况，智力，情绪状况是否能胜任其工作，人员的工种，技术等级，从事工作的安全要求，特种作业是否持证上岗，是否接受安全教育，考试是否合格，在作业过程中，班组成员是否按照安全操作规程进行操作.

2、物的确认：

机械设备工具的安全装置是否齐全灵敏，机械设备运行是否良好，所有工具是否符合安全要求，是否有具体的施工检修等安全要求措施.

3、环境的确认：

作业现场的照明是否良好，是否存在着有毒，有害气及粉尘，安全通道是否畅通，现场的自然环境是否符合安全规定;在作业时，要随时观察，随时确认，随时处理，当发现危及生命和健康的情况时，要立即停止作业，不能处理的事故隐患应及时向上一级领导汇报，严禁蛮干.

4、其它：

管理因素是造成事故的一个重要因素，防止事故发生要综合地采取技术、教育和管理方面的措施，即所谓“三E”对策：

技术对策、教育对策和管理对策。

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