成品验收江西铜业高级技工学校.docx

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成品验收江西铜业高级技工学校

第6章成品验收

教学章节：

第6章6.16.2

教学内容：

质量标准及成品检验方法

教学要求：

1、掌握质量概念性；

2、掌握质量标准及标准的内容；

3、掌握成品检验的方法。

重点难点：

成品检验方法。

教学过程（板书设计）：

一、质量概念

1、质量定义：

一组固有特性满足要求的程序。

其具有以下几个特点：

1）广泛性

2）综合性

3）动态性

4）系统性

5）世界性

2、质量特性

定义：

产品（或服务）满足人们某种需要所具备的属性和特征。

它包括：

性能、适用性、可信性（可用性、可靠性、可维护性）、安全性、环境、经济性和美学。

3、质量特性的形成

质量产生、形成和实现的过程可以由包含若干阶段的质量环来表示。

按照这些阶段对质量的主要影响，可以把质量分为：

策划质量、设计质量、制造质量、保障质量。

从实体的不同属性来分，质量又可以分为：

产品（或服务）质量、过程质量、社会质量。

二、标准件

定义：

质量标准就是用于规范和描述质量的一种规范性文件。

标准是为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。

标准的作用是将社会科学技术和生产实践经验予以规范化，以实现必要的合理统一。

根据制定标准的部门和标准适用程度的不同，标准可以分为国际标准、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准、专用技术条件和协议等。

1、国际标准

国际标准是由国际标准化组织（ISO）制定，供全世界统一使用。

2、国家标准

国家标准是由国家标准主管部门或有关部门起草。

国家推荐使用标准的代号由四部分组成：

第一部分是由“GB”组成，它是“国标”两个汉字输入的汉语拼音的第一个字母；第二部分是“T”，表示标准的类别是推荐性质的，“T”是“推”字的汉语拼音的第一个字母；第三部分是个四位数的阿拉伯数字，它是标准的顺序号；第四部分也是个四位数的阿拉伯数字，它是标准的年号。

例如：

GB/T8890——2008是：

2008年发布的“热交换器用铜合金无缝管”国家推荐标准。

3、行业标准

行业标准是由我国各主管部、委（局）批准发布，在该部门范围内统一使用的标准。

当同一内容的国家标准公布后，则该内容的行业标准即行废止。

4、企业标准

企业标准由生产厂和用户共同制定。

企业标准通常是国家标准和行业标准的前身。

5、企业内控标准

企业内控标准是企业为了保证产品具有较高的质量以更好地满足用户的使用要求，以及为达到提高企业声誉的目的，而由企业自行制订的标准。

它的某些技术部要求可能比国家标准和行业标准严格，由企业内部掌握而不对外公开。

6、专用技术条件和协议

专用技术条件和协议是供需双方单独商订的质量标准，一般针对的是新材料和新产品的试制，它通常是企业标准的前身。

三、标准的内容

各种质量标准的基本内容通常包括8个部分：

1）范围：

描述产品的属性、适用范围和该标准包括的内容。

2）引用标准：

列出所有与本标准有关的标准。

3）术语：

对本标准用到的术语进行定义。

4）要求：

产品分类（产品的牌号、状态和规格），化学成份，尺寸及尺寸允许偏差，力学性能，工艺性能（检验项目及判断方法），表面质量。

5）试验方法：

列出所有与本标准提到的有关化验、检验的实验方法和检查方法的标准。

6）检验规则：

规定检查和验收的责任人，需方的检验期限、组批要求、检验项目、取样位置和取样数量、重复试验和检验结果的判定。

7）标志、包装、运输和贮存：

对产品标记的要求，对包装、运输和贮存的要求，对质量证明书的要求。

8）订货单内容：

产品名称，牌号，状态，规格，数量。

四、成品检验方法

成品检验方法主要有：

肉眼检查、工具测量、试验检测、无损检测。

1、肉眼检查

属于肉眼检查的质量要求，主要是产品的表面质量和管棒材的断口（检查缩尾）等。

2、工具测量

测量壁厚用壁厚千分尺（精确度0.01），测量外径用外径千分尺（精确度0.01）或卡尺（精确度0.02），内径用内径量表（精确度0.01）或卡尺（精确度0.02）测量，长度用米尺（精确度1mm）测量。

3、试验检测

包括产品的力学性能、工艺性能、物理性能以及化学成分等。

4、无损检测

无损检测包括：

超声波探伤、涡流探伤、射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤五大类。

针对不同产品，采用不同的探伤方法。

作业：

习题1，2，3，4，5

教学章节：

第六章6.36.4

教学内容：

超声波探伤；涡流探伤

教学要求：

1、了解什么是超声波

2、掌握超声波原理及方法和分类

教学过程（板书设计）：

1、概念

定义：

人耳能听到的声音频率是20～20000HZ，频率超过这个范围的声波就称为超声波。

超声波探伤的频率是500K～10MHZ。

超声波的实质是：

将材料被检测部位置于一个超声场内，材料若无不连续分布（即无缺陷），则超声场在介质的分布是正常的；若材料有不连续分布（即有缺陷），则超声波在介质的分布是正常的；若材料有不连续分布（即有缺陷），则超声波在异质界面上产生反射、折射和透射，使超声场的正常分布受到干扰；使用一定的方法测出这种异常分布的变化，并找出它们之间的变化规律，做出产品判断。

超声波探伤仪主要由：

发射电路、探头、放大电路、时间电路、示波器、附属电器、旋钮和外壳组成。

2、原理

将超声波探伤仪产生的高频率电脉冲加在探头上，激励探头中的压电晶片振动，使这产生超声波。

超声波以一定的速度向工件传播，遇到缺陷时，一部分声波被反射回来，另一部分声波继续向前传播，遇到工件底部后也反射回来。

由缺陷和底部反射回来的声波达到探头时，又通过压电晶片将振动变到电脉冲。

3、方法

最常用的超声波探伤仪方法是缺陷反射法和底面多次反射法。

4、分类

按接触方法分：

直接接触和水浸法；

按振动形式分：

纵波、横波、表面波和板波。

5、涡流探伤

概念：

把一块导体材料置于交变磁场中，在导体中就有感应电流——涡流产生。

由于导体自身各种因素（如电导率、磁导率、形状、尺寸和缺限）的变化，会导致涡流的变化。

利用这种现象来判断导体性质状态的检测方法、叫做涡流检测法。

涡流探伤仪主要由激励单元、放大单元、信号处理单元、显示和报警单元组成。

6、特点

与其他探伤仪相比较，涡流探伤法的特点是：

1.只适用于导电材料，而不能用于非导电材料。

2.适用于导电材料的表面和亚表面的探伤。

3.使用方便。

4.可用于高温检测。

作业：

第211页第7、8、9题

教学章节：

第六章6.5

教学内容:

常用量具

教学要求：

1、掌握游标卡尺的使用

2、掌握千分尺的使用

教学过程（板书设计）：

一、游标卡尺的刻线原理与读数方法

游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。

在副尺上有副尺固定螺钉。

主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。

这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为：

mm主尺和副尺的刻度每格相差：

1-0.98=0.02mm即测量精度为0.02mm。

如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。

同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。

读数方法，可分三步；

1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数；

2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数；

3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。

图1 0.02mm游标卡尺的读数方法

如图1所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。

副尺0线后的第9条线表示：

0.02X9=0.18mm

所以被测工件的尺寸为：

64+0.18=64.18mm

二、游标卡尺的使用与注意事项                

（1）游标卡尺的使用 游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。

（2）注意事项 游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项：

1）使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。

2）测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。

且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。

3）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。

4）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。

5）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。

以防生锈或弯曲。

三、千分尺使用方法

1． 各部名称：

（1）      数显千分尺

（2）      刻度显示千分尺

2． 刻度读取方法：

（1）数显千分尺

测量值：

直接读出所显示的数据。

（2）刻度显示千分尺：

测量值：

主轴刻度+副轴刻度

根据如下图所示的主轴和副轴放大图，说明如下。

〈1〉首先读出副轴边缘在主轴上的刻度。

在下图中，由于其边缘在主轴上处于7和7.5之间，所以主轴刻度是7mm.

〈2〉读取和主轴刻度基线重合的副轴刻度。

在下图中，主轴刻度基线对齐到副轴上的37和38之间位置，再根据刻度分量读出其分刻度，就可得0.4，因此副轴刻度是37.4。

〈3〉往在〈2〉中得到的数据上乘于主轴1个刻度的单位。

在下图中，由于主轴1个刻度单位是0.1mm，因此

0.01×37.4=0.374mm。

〈4〉把〈1〉和〈2〉的结果相加，就得到（最终）测量值。

     在下图中，其测量值是7+0.374=7.374mm

3． 使用顺序：

3.1 使用前的检查确认。

1）在测量面（基准面，锭子）上，不能有缺口，异物附着现象。

2）旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利。

3）用棘轮旋转移动锭子，使基准面和锭子缓慢地接触，然后再空转棘轮2~3次。

   在此时，检查确认基点（零点）正确。

 *数显千分尺：

进行复位，使显示为00.000。

 *刻度显示千分尺：

确认主轴零点和副轴零点重合，如果不重合，需通过调整千分尺

主轴来使主轴零点与副轴零点重合。

4）在被测件的测量处上，不许有粘污，油等异物。

3.2 使用方法：

1）千分尺的保持方法

〈1〉在原则上是必须按照下图所示，但根据情况，为了测量方便，允许用一只手保持，进行测量。

〈2〉在测量时对被测件施加的压力是由棘轮来控制，旋转副轴进行加压和棘轮来加压是相关的，因此要充分利用此关系。

2）测量顺序

 〈1〉用一只手轻轻拿起被测件。

 〈2〉旋转副轴，扩大基准面和锭子间的间距，然后把被测件夹进去。

 〈3〉旋转副轴，使测量面和被测件轻轻接触。

 〈4〉然后再旋转棘轮，当棘轮旋转2~3次时，所显示的数据就是测量值（金属硬物等测量适用）

*反向缓慢旋转副轴，当被测件在测量面间可移动时，所显示的数据就是测量值（塑料件等测量适用）

3）在测量上的注意点

〈1〉必须正确，确实地把被测件的测量处，夹在基准面和锭子内。

〈2〉在数显千分尺里装有自动停显装置，因此平时是不显示，但一旦旋转副轴就开始显示，便开始可测量，所以如果零点不准，就有可能带来误差。

    （这种场合的追溯处理是困难的），因此在使用前必须进行零点调整。

4）使用后的处理

〈1〉在使用后，不要使基准面和锭子紧密接触，而是要留出间隙（大约0.5~1mm）并紧锁

〈2〉如果要长时间保管时，必须用清洁布或纱布来擦净成为腐蚀源的切削油，汗，灰尘等后，涂敷低粘度的高级矿物油或防锈剂。

作业：

211页第18、19题