写字楼空调水系统施工工艺和技术措施.docx

写字楼空调水系统施工工艺和技术措施.docx

《写字楼空调水系统施工工艺和技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《写字楼空调水系统施工工艺和技术措施.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

写字楼空调水系统施工工艺和技术措施

写字楼空调水系统施工工艺和技术措施

　　空调水系统施工工艺和技术措施

　　管道系统工程安装主要施工工序施工工艺流程图：

　　支管安装预制加工立管安装除锈、刷油设备材料准备现场条件准备审图编制方案施工预算编制劳动力安排开工准备材料复验安装准备　　

　　Ⅰ、材料、设备要求

　　各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。

Ⅱ、孔洞及预埋铁件

　　1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

　　2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。

剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。

Ⅲ、套管安装

　　风机盘管安装机组安装管道试压管洗道冲洗综合试压冲管道保温调试竣工验收钢套管：

根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。

管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50MM,下端与楼板面平。

预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。

Ⅳ、管道安装施工方法：

　　1、管材与连接

　　空调冷冻水管、冷却水管即空调热水管不大于DN50的采用热镀锌钢管，大于DN50采用无缝钢管。

空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。

　　空调冷热水管坡度应≥，风机盘管冷凝水支管坡度

　　应>，其它水平干、支管冷凝水管坡度应>。

　　2、管道安装：

　　焊接：

无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。

小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除

　　坡口内外侧污物。

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件的影响。

　　丝接：

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做

　　到端正、清晰、完整光滑。

　　不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

　　粘接：

粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。

粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

3、水系统部件及支、吊架

　　阀门：

风机盘管配用阀门均为铜制阀门。

DN5‰，并严禁倒坡。

Ⅴ、管道试压

　　试压：

低区空调水系统试验压力为，高区空调水系统试验压力为，在10分钟内压力降不大于为合格，空调冷凝管应进行充水试验，不渗不漏为合格。

1、为了保证工期，在试压时设置试压泵,并在系统最高点和最

　　低点各设一块压力表。

　　2、试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。

3、打开水源阀门往水系统内充水，水满后将阀门关闭。

4、上水：

水压试验放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。

　　5、试压完毕拆除试压水泵和水源，泄净管道系统内的水。

Ⅵ、管道系统冲洗

　　管道清洗：

应分段冲洗，冲洗前应先除去过滤网，冲洗结束后再将其装上。

用水冲洗系统时，冲洗水流速不低于/s直到冲洗水的颜色、透明度与入口处相同为合格。

冲洗时水流不得经过所有设备。

Ⅶ、防腐与保温

　　1、保温非镀锌水管，设备等，在表面除锈后，刷防锈底漆两遍，非保温管道支吊架等在表面除锈后，刷防锈底漆和银粉漆各两遍。

　　2、空调供回水管、阀门等均需以阻燃橡塑发泡管材保温，厚度分别为：

管径小于DN50采用20mm，管径大于DN50小于DN100采用25mm，管径大于100采用30mm，室外空调水管采用50mm，外加厚镀锌铁皮保护层。

设于吊顶内的冷凝水管需以橡塑海绵保温，保温厚度为20mm。

　　3、水管穿防火墙适应采用不燃材料将周围空隙填塞密实。

Ⅷ、设备安装1、设备开箱点件

　　进口设备和国产设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤,有无保管不善造

　　成的锈蚀进水问题，检查设备零件是否符合装箱单，并做好三方签认记录，主要检查项目有：

外观检查；出厂合格证；设备性能说明；零部件的数量。

2、设备运输

　　设备运输时可利用结构外接活动平台等方式运输。

3、安装前的准备工作与安装要求

　　各种设备安装前进行检查并清洗干净，对安全设施进行检测，风机盘管视具体情况对其热工性能抽测。

　　风机盘管、风机等设备安装时，严格按照制造厂说明书的要求进行。

风机盘管机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。

试验压力为系统工作压力的倍，时间为2min，不渗漏为合格。

总数抽查10%，且不得少于一个。

4、风机安装工艺流程如下：

　　基础验收　　

　　开箱检验搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验基础验收及开箱检验：

　　风机安装前应根据有关说明对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

　　风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出口的位置方向是否符合要求，并做好检查记录。

风机安装：

　　1）根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。

　　将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

　　2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上,用垫铁找平找正。

设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

　　3）风机安装时应有减震措施，并符合施工规范。

详见专项施工方案。

　　4）风机和风机附属设备的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。

风机传动装置的外露部分应有防护罩，安装在室外电动机应有防雨罩，进回风口或进风管道直通大气时应加装防护网。

　　风机试运转：

经过全面检查手动盘车后，供应电源方可送电运转，运转持续时间不应小于2h，运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

6、空调机组安装

　　空调供水冷凝水空调回水蒸汽加湿蒸汽凝结水隔振垫基础组合式空调机组在安装前清理干净，保证箱内无杂物。

机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

　　机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安

　　装。

安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。

对重量较小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

7、风机盘管安装：

　　卧式吊装风机盘管安装详图：

　　风机盘管安装前检查每台电机壳体及表面，每台进行通电试验检查，机械部分无摩擦，电气部分不漏电。

　　风机盘管逐台进行水压试验，压力定压2-3分钟，无压降为合格。

试压后用气体将表冷器内水全部吹出，防止冻坏。

卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。

吊杆不能自摆动，吊杆与风机盘管连接用双螺母紧固。

　　风机盘管送风口回风口膨胀螺栓槽钢吊杆螺母

　　空调水系统施工工艺和技术措施

　　管道系统工程安装主要施工工序施工工艺流程图：

　　支管安装预制加工立管安装除锈、刷油设备材料准备现场条件准备审图编制方案施工预算编制劳动力安排开工准备材料复验安装准备　　

　　Ⅰ、材料、设备要求

　　各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家标准，有质量技术要求并有产品合格证。

Ⅱ、孔洞及预埋铁件

　　1、凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。

　　2、竖井剔凿时应先与结构工程师确认后再进行剔凿。

剔凿过程中应注意隔墙保护，并严禁夜间施工。

Ⅲ、套管安装

　　风机盘管安装机组安装管道试压管洗道冲洗综合试压冲管道保温调试竣工验收钢套管：

根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好铁架。

管道安装时把预制好的套管穿好，套管上端应高出净地面20mm,厕浴间高出净地面50MM,下端与楼板面平。

预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有套管的缝隙均应按设计要求做防火材料严密处理。

Ⅳ、管道安装施工方法：

　　1、管材与连接

　　空调冷冻水管、冷却水管即空调热水管不大于DN50的采用热镀锌钢管，大于DN50采用无缝钢管。

空调冷凝水管均采用聚氯乙烯塑料管。

　　空调冷热水管坡度应≥，风机盘管冷凝水支管坡度

　　应>，其它水平干、支管冷凝水管坡度应>。

　　2、管道安装：

　　焊接：

无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。

小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除

　　坡口内外侧污物。

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件的影响。

　　丝接：

管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做

　　到端正、清晰、完整光滑。

　　不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。

管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

　　粘接：

粘接前应对承接口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口，后抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。

粘接牢固后立即将溢出粘接剂擦拭干净。

多口粘接时应注意预留口方向。

3、水系统部件及支、吊架

　　阀门：

风机盘管配用阀门均为铜制阀门。

DN<50选用铜制截止阀；DN≥50选用蝶阀。

安装前应按有关规定进行试验。

对于工作压力大于及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验。

强度试验时，试验压力为公称压力的

　　倍，持续时间不少于5min。

严密性试验时，试验压力为公称压力的倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，无渗漏为合格。

小于等于DN200的阀门抽查5%，且不得少于1个。

空调水及冷、热共用供回水管与其支吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。

　　管道支吊架间距如下表：

　　管径mm无保温层有保温层15202533244050708010012515020025030056　　9　　23455　　

　　在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。

　　固定支架详图：

　　4、立管安装

　　为确保工程质量和提高劳动效率，采用先预制后安装方