市政道路电力管道施工方案.docx
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市政道路电力管道施工方案
第一章概况
1.1编制依据
1.1.1《电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）；
1.1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）；
1.1.3《建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；
1.1.4《电力电缆井设计与安装》07SD101-8；
1.1.5《接地装置安装》（03D501-4）；
1.1.6文通路电力工程施工设计图纸。
1.2工程概况
1.2.1施工内容
文通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。
文通路道路红线宽度50m，规划为四幅路横断面形式。
本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孔、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5），车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8）。
电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。
电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6，电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m。
电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%，道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。
主要工程量一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
直通工作井
图纸D-25~26
座
41
2
四通工作井
图纸D-27~28
座
6
3
手孔井
07SD101-8P124
座
7
4
电缆排管
15孔（12×CGCT150/5）
米
1760
5
电缆排管
2孔（2×CGCT150/8）
米
380
6
电缆排管
8孔（8×CGCT150/8））
米
120
7
电缆排管
12孔（12×CGCT150/8）
米
260
第二章施工安排
2.1前期准备
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。
2.2人员组织
根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。
计划投入施工人员计划70人：
主要人员配置表
序号
人员配置
单
位
数
量
备注
序号
人员配置
单
位
数
量
备注
1
管理人员
人
8
6
电焊工
人
2
2
机手
人
2
7
钢筋工
人
6
3
木工
人
8
8
砌筑工
人
6
4
普工
人
12
9
管道工
人
10
5
测量工
人
4
10
砼工
人
12
2.3技术准备
2.3.1、项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.3.2、及时办理相关报验报批手续；
2.3.3、向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2.4主要设备配置
主要机械设备一览表
序号
机械名称
型号
数量（台）
备注
1
挖掘机
PC220
1
2
装载机
ZL50
2
3
小型冲击夯
BS700
6
4
发电机
30KW
2
5
钢筋切断机
WS40-1
1
6
钢筋弯曲机
WS-1
1
7
电焊机
BX6-350
2
8
插入式振捣棒
?
50
8
第三章施工工艺及技术措施
施工工艺流程图：
3.1测量放样
根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程。
测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。
让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
管道中心线不得大于±10㎜，直通检查井的中心位置不得大于100㎜，管道转角处的检查井中心位置不得大于20㎜。
电力管道沟底宽度应符合下列要求：
管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm（即每侧各加150mm）。
管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm（即每侧各加300mm）。
3.2沟槽开挖
电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。
管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管线的安全。
沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400㎜），确保人身安全。
据图纸设计槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:
1），采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；
机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10㎝厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.5m。
挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔外侧间距不应小于0.4m。
通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。
堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆（光缆）线路标石以及热力、煤气、雨（污）水等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序；
3.3基础垫层施工
管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。
电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±10mm：
高程误差不应大于±10mm。
管道基础宽度应比管道组群宽度加宽l00mm（即每侧各宽50mm）。
管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。
基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。
基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。
如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。
基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。
电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便混凝土养生和安装管道支架。
3.4管道敷设
3.4.1、管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
3.4.2、保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。
安装前应将管内外清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3.4.3、为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。
润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
3.4.4、弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mm。
3.4.5、支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度与排管支架齐平；管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。
3.4.6、保护管的连接和敷设：
先将管子配置好，然后按顺序将管插接。
插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。
采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。
每根保护套管采用托架固定，其托架间距为1.6m，托架距管接头为60cm。
3.4.7、各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm。
弯曲管道弯曲部分的管接头应采取加固措施。
3.4.8、排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
3.5管道包封
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。
3.6检查井浇筑
钢筋制作与安装
①在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
②钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
③钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d，搭接长度为40d。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
④在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m，基础下层保护层为40mm，其他厚度为35mm。
⑤垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，以便固定在钢筋上。
模板安装
①模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
②模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
③按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
④在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
浇筑混凝土
①浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。
②混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。
③混凝土浇筑时自由落差不大于2m，当大于2m时，必须用溜槽输送。
④混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
⑤振捣至混凝土不再下沉，无显着气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。
⑥振捣棒与模板保持50mm～l00mm净距。
预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
⑦混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm。
各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm。
模板拆除与混凝土养生
①当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。
②逐块拆除模板，拆除时注意保护井体防止损坏，特别是预留口位置的保护。
③拆除模板后，必须在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期最少不少于7d。
电缆井内接地安装
本工程电缆井内采用40×4镀锌扁钢接地，扁钢必须在电缆井绕一圈并与各电缆支架相连，扁钢与扁钢的焊接长度为扁钢宽度的2倍。
盖板、井圈井盖安装
沟槽回填所有盖板、井圈井盖均由项目部向有生产资质的企业购买成品。
盖板采用C30商品混凝土浇筑，钢筋HRB335，钢筋保护层厚度20mm。
盖板的几何尺寸必须达到设计标准，且面层光滑纹理清晰。
井圈采用C30混凝土井圈，井盖采用铸铁井盖及井座。
安装时，采用反铲挖掘机吊装，人工配合的方式进行。
井盖的横坡必须同人行道横坡一致。
每块井盖须加提手孔，以便今后起盖检查。
3.7沟槽回填
电缆管道工程的回填土，应在管道或检查井按施工顺序完成施工内容，并经隐蔽工程检验合格后进行。
回填土前，应先清除沟（坑）内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。
沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。
进行沟槽回填，排管空隙采用面砂回填，每层厚度不超过20cm，
排管上覆土按照人行道结构回填，回填时应两侧对称均匀回填，防止挤偏管子。
回填时从沟槽底部开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填。
在管道两侧和顶部300mm范围内，应采用细砂或过筛细土回填。
检查井基坑的回填土，靠近检查井壁四周的回填土内，不应有直径大于lOOmm的砾石，碎砖等坚硬物，回填土严禁高检查井圈的高程。
第四章质量保证措施
4.1组织保证措施
4.1.1、成立质量管理（QC）领导小组：
项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。
4.1.2、建立质检机构：
项目部质安部设专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。
各个工序完工后，必须经质安部签认后方可进行下一道工序。
4.2制度保证措施
4.2.1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。
4.2.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。
4.2.3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。
4.2.4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。
4.2.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。
实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。
4.2.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。
即进度、工作量、计量支付服从工程质量；施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；坚持质量一票否决权制。
4.2.7、实行质量监督制度。
无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。
4.3技术保证措施
4.3.1、加强计量、测量、试验工作；严格控制混凝土的配合比；试验室配备足够的试验设备，并随工程进展及时进行试验检验工作。
4.3.2、严格把好材料关。
本工程所需的原材料、设备一律从正规厂家购进，只采用通过国家认证合格的产品或建设单位推荐使用的合格产品。
地产材料的品质符合国家现行标准。
材料进场后经工地试验室进行复检实验合格后使用，不合格材料坚决不用。
4.3.3、混凝土先按设计标号的要求做好配合比实验，拌和前石料用水清洗，严格控制砂、石用量，含泥量和水灰比，保证混凝土和易性，增加振捣的密实度，对接头部位要采用凿毛清洗的措施，保证混凝土的整体性和强度达到要求。
施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程质量检验资料统一规范化，符合工程档案资料立卷归档要求。
第五章工期计划及保证措施
5.1工期计划
电力管线工程计划2013年10月10日开工，2013年10月31日完工，计划工期22天。
5.2工期保证措施
坚持定期召开由施工负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑进行。
对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程进度计划的实现。
按施工方案的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。
采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。
有节奏、有重点地组织各分部分项工程施工，尽量组织流水作业，避免出现窝工现象，努力降低施工成本。
充分利用无雨天气，集中力量快速施工。
工程施工因雨而耽搁的进度，雨后增派力量及时挽回。
材料后勤供应及时、杜绝停工待料现象。
严抓工程质量，杜绝返工。
第六章安全、文明及其他保证措施
6.1安全生产保证措施
6.1.1、组织保证措施
项目部成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全生产领导小组，组员为相关部门负责人及工班有关人员。
项目部配专职安全人员，工班内设专职安全员。
制度保证措施
严格按照有关安全施工的规定制度、办法执行。
认真遵守部颁现行安全标准，不折不扣地按标准执行。
建立施工安全责任制。
各级负责人签订安全生产责任状，哪一级出问题，追究哪一级的责任。
建立安全奖罚制度。
项目部与工班签定安全风险合同。
每月计价扣留2%安全风险金，每百日无安全事故返还，否则扣发风险金，并追究有关人员的责任。
建立安全生产定期和不定期例会制度。
每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。
6.2文明施工措施
加强现场管理和对全体施工人员的文明教育管理工作，做到紧张有序，文明礼貌，团结协作，刻苦顽强，遵纪守法。
设置宣传标语和标牌，增强环保意识。
车辆不准带泥土出现场，如有泥砂带入场外道路，要及时清扫处理，绝不影响市容环境。
服从建设单位的管理。
搞好驻地周围的环境卫生，保持良好的生活环境。
6.3环境保护措施
6.3.1、将文明施工与环境保护管理纳入常规施工管理，安排专人负责，对用于工程的各种材料机具设备摆放整齐有序，并设立标志，防、排水设施齐全，性能良好，保持工地整洁。
6.3.2、对于临时用地，不乱取弃土，合理规划，珍惜每一寸土地。
施工中认真做好防护工程，防止水土流失。
6.3.2、随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废水用汽车清理出场外，不随意排放，尽量维持现有渠道、道路畅通、保护生态平衡。
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