班组安全标准化管理指导手册.docx
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班组安全标准化管理指导手册
LaiDong
班组安全与现场标准化
管理指导手册
编制：
李树经
审核：
杨文松
批准：
杜立东
2014—7—1发布
—7--1实施
山东华源莱动内燃机有限公司
2012年公司启动安全生产标准化企业创建以来，标准化建设的工作得到广泛深入的开展，公司安全管理、现场管理水平得到进一步提升。
安全生产从管理抓起，管理从基础抓起。
班组是企业最基层的生产组织，也是各项管理工作的落脚点。
班组安全与现场管理则是加强企业管理、搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故的基础和关键，为解决生产班组缺乏具体的安全与现场管理指导标准的困境，使班组安全与现场管理有统一、规范的标准模式，安全环保科特编制了本《班组安全与现场标准化管理手册》（试行），将班组安全与现场各项管理要求、工作内容进行整合，以利于班组日常基础工作的开展，实现班组建设的精细化、标准化，有力推动公司班组建设活动的进程。
班组安全与现场管理标准化建设“只有起点，没有终点”，通过持续开展班组安全与现场管理标准化建设，提高班组管理水平，通过培训、交流、学习、宣传，提高员工队伍素质，愿《班组安全与现场标准化管理手册》成为华源莱动班组建设有力的推进手段。
各单位要认真挖掘好经验、好做法，及时总结提高，促进班组安全与现场管理不断完善，为全面提升公司班组各项管理、推进精益生产构建基础保障！
序言3
目录4
前言5
班组安全与现场管理工作标准7
1安全生产目标管理7
2安全生产责任制管理7
3规程制度及设备异动管理7
4安全生产培训管理8
5班组安全活动记录8
6班组安全检查9
7事故管理10
8危险点控制管理10
9外包及外协工程管理11
10安全工器具、特种设备•标准化作业用品管理11
11消防管理12
12危险化学品管理13
13记录、台帐•图纸管理13
14劳动防护及职业健康管理14
15安全考核考核与奖惩14
6S现场管理工作标准15
安全是企业永恒的主题。
安全就是效益，安全就是信誉，安全就是竞争力，因此，安全生产必须常抓不懈•警钟常鸣。
班组是企业最基层的生产组织，也是各项管理工作的落脚点。
班组的安全管理是加强企业管理、搞好安全生产、减少伤亡和各类灾害事故的基础和关键。
只有强化班组安全管理，增强员工的安全意识，在公司范围内营造“讲安全•学安全•我为安全做贡献”的氛围，全面落实各级安全生产责任制，才能最大限度地消除事故隐患，确保安全生产目标和各项任务的完成，实现公司与员工效益的双赢。
一•推行班组安全与现场管理标准化的目的和作用
安全生产标准化是指“通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设”。
班组安全管理标准化是安全生产标准化的基础和重要组成部分。
公司推行班组安全管理标准化是结合安全管理工作中存在的突出问题和薄弱环节，应用安全生产标准化的管理方法，以解决管理中存在的“逐级衰减”的难题，做到安全管理的重心下移，同时，也为班组的安全管理工作统一标准，提供依据，从而提升班组的安全管理水平。
班组安全管理标准化工作是一个独立的、完整的管理体系，《班组安全与现场标准化
管理指导手册》（以下简称《手册》）是对班组安全及现场管理的日常工作进行规范的文件，各部门可以结合部门实际进行补充。
日常工作中各项管理要下沉的班组，以保证公司要求能够得到有效的贯彻落实。
同时，《手册》内容又是安全生产监督员的有力工具，依照手册进行监督可以促使各级安全监督员工作准确定位，监督各级安全生产责任制能够真正落实。
二•推行班组安全与现场管理标准化工作的必要性
公司各项管理措施最终在班组得到体现，班组成员是企业中工作风险度较高的人群，他们的主要工作在生产一线，负责公司生产计划实施、设备的检修、维护和运行工作，班组成员的安全生产意识和素质决定了公司安全管理水平的高低。
伤亡事故统计分析表明，工业生产中的大量事故是可以避免的，而这些可以避免的事故中多数是由于人为错误造成的。
英国安全卫生执行局事故预防组等研究机构普遍认为：
90%以上的事故是人
为错误造成的，而其中70%是可以由管理部门采取措施来防范的。
《手册》是一套持续改进的安全基础管理工作指导文件，通过指导班组长的日常工作内容，促进班组成员不断提高安全生产素质，最终能够控制人为错误造成的事故发生。
在以往的安全检查中也发现，班组日常工作中存在与公司、部门要求出现脱节的现象，公司下发的安全文件，各部门都制定了一些安全措施、制度，但是在班组这一级没有得到很好的贯彻和落实。
《手册》中大部分内容都是按照上级规定“必须要做、一直在做、没有做好”的工作，如：
安全活动流于形式，不能很好地吸取事故教训，提高职工安全生产意识；班前会、班后会不能正常召开；安全教育培训走形式，被动应付；安全大检查没有很好地组织；劳动防护用品台帐不完善等等，这些基础工作都是为了提高人员素质，及时发现并消除设备隐患，做好安全管理的预控措施，公司组织把这些行之有效的方法纳入《手册》，以期通过查评来提高班组的安全管理水平。
三•班组安全与现场标准化管理手册的内容和编制原则
依据《机械制造行业安全生产标准化》及有关法律、法规要求，对班组安全管理方面的工作进行提取汇总、细化分解，对各项管理工作提出明确管理要求和相应的检查控制方法，提高工作的可检查性，同时借鉴了职业安全健康体系认证（OHSAS18000）的
方法，结合公司机械制造企业生产的实际，将班组安全管理标准内容确定为安全生产目标管理、安全生产责任制管理、规程制度及设备异动管理、安全生产培训管理、安全活动记录、安全检查、事故管理、危险点控制管理、安全工器具、特种设备管理、消防管理、危险物品管理、外包及外协工程管理、设备台帐和图纸管理、劳动防护及职业健康管理、安全生产考核和奖惩管理等15部分内容。
安全生产目标管理是《手册》的总纲，它汇总了班组所有的安全基础工作和安全目标的保证措施。
安全生产责任制管理是《手册》的精髓，它分清了每一项安全控制措施的执行人、监督人的责任，努力把安全生产保证体系和监督体系的责任体现出来。
《手册》的编制也是对“班组建设”管理日常化的一次有益的探索。
四•关于6S现场管理的内容
班组安全日常管理中涵盖了较多的现场管理方面的内容，但现场管理又不等同于安
全管理，为实现安全与现场的一体化管理，通过安全管理、现场管理的相互促进推进班组各项基础管理的提高，《手册》结合目前公司6S管理工作的需要，对现场管理内容进行了单列，一是为班组提供6S管理的标准要求，二是希望《手册》能够作为全员宣传、班组学习6S现场管理的教材之一，解决基层无6S学习材料的问题。
“安全就是效益”，生产安全是企业平稳运行和实现盈利的基础，而6S现场管理则是精益生产的基础保障和重要抓手之一。
管理从基础抓手，基础从班组抓起，希望一线班组及广大员工，以“零起点”理念为指导，通过班组管理的提升，为实现公司精益生产管理而努力！
2014年7月
班组安全与现场管理工作标准
序号
工作项目
工作标准及内容
检查控制方法
备注
1
安全生产目标管理
1.1
安全目标责任书的制定
1.每年年初，由生产单位与班组、班组与个人签定年度安全目标责任书，责任书包括两部分内容，班组年度安全目标和安全保证扌日施。
2.按照班组零事故控制要求和部门分解的安全生产目标，制定本班组的安全生产控制目标，签订互保承诺书。
3•结合本班组、岗位生产的实际，根据本班组、岗位的安全风险分析，分析与本班组、岗位有关的事故案例，制定本班组及个人确保目标实现的保证措施，措施要具有可操作性。
1.检查责任书（联保责任状）的签定情况。
2.检查“互保承诺书”的签定情况。
部门与班组之间
1.2
安全目标控制
1•班组成员应熟悉本班组及个人制定的安全目标和保证措施。
2.班组长应确保各项措施得到落实。
3.班组长应经常检查班组成员保证措施执行情况，并
做好记录（违早类记录在一班二检记录溥，其他体现在班前（后）会记录中）。
1.现场考问与检查。
2.查措施执行情况。
3.查看公司下发的安全通报。
4.查班组反违章活动记录及违章登记检查记录。
5.查看班组活动记录。
班组与成员
2
安全生产责任制管理
2.1
职责
1.班组每一个岗位都应有明确的安全职责，并有书面
的文本。
2.班组成员应熟悉本岗位的安全职责，并在日常工作中认真履行。
3.班组应设立兼职安全员，并按照职责要求开展工作。
1.查看职责制度。
2.现场考问和检查。
3.对照安全职责检查履行情况。
3
规程制度及设备异动管理
3.1
规程制度配备情况
1•班组及班组成员应根据公司或部门公布的受控规程、制度配备清单，配齐相应的规程、制度等，电子版应建立专门的存放文件夹，便于查找。
2.所有配备规程、制度等应为有效版本，新版本公布后，按照受控文件的管理规定处理旧版本。
1.根据清单进行检查。
2.检查规程、制度的有效性。
3.2
设备变更管理
1.应及时将设备变更情况记录在设备维护、运行记录
中。
2.应保存因设备变更而修改后的运行规程和新修改的系统图。
3.如有需要应保存设备变更后修改的规程图纸和系统图等。
1.查设备维护运行记录中的设备变更、异动记录。
2.查规程及系统图修改情况。
3.查规程、图纸及系统图修改情况。
按照设备管理要求
序号
工作项目
工作标准及内容
检查控制方法
备注
4
安全生产培训管理
4.1
安全、技能培训
1卄
与考
试
1•班组安全培训：
⑴新入厂人员（含实习、代培人员）•离开岗位3个月及以上、工伤休假复工人员、事故责任人员、违反安全规程人员，班组应进行安全培训与教育，并经考试合格后方可进入生产现场工作。
⑵每年六月份组织一次班组全员培训工作，并参加公司组织的全员安全培训考试、特种作业人员培训考试等。
班组参考率和及格率应为100%。
以上两项考试出现考试不及格时，应及时补考。
⑶班组年度培训计划应含有与本班组实际工作相关的安全知识培训内容。
2•班组技能培训
⑴每年组织进行一次《安全操作规程》的培训与考试。
⑵设备变更后，应及时对相关变更内容、操作规程等进行培训。
⑶生产岗位调换（变换工种），应进行相关规程的培训与考试。
⑷在新材料、新工乙、新技术、新设备使用前，班组必须组织职工进行有针对性的安全教育和测试。
⑸班组应按照本单位教育培训管理部门下发的培训计划和培训要求，开展常规性培训工作。
3•班组培训试卷格式规范，考试内容结合班组实际，有针对性，试卷批改认真，成绩真实性强，并至少保存1年（部门留存）。
4•考试成绩要进行及时登记，至少保存一年。
1.检查班组保存的考试试卷，必要时，可对考试人员进行询问。
2.检查参考率和合格率。
3・根据公司培训计划，检查常规培训落实情况。
4•对照设备变更记录是否培训考试相符。
5.检查人员调换岗位与培训考试相符情况。
6.查看班组工作日志。
7.查看成绩记录。
4.2
特种作业人员培训
1•班组特种作业人员必须持上级有关政府部门颁发的有效操作证上岗。
2•持证上岗的特种作业人员数量应满足工作的要求。
1
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