C35
C35
C35
2、受力钢筋保护层厚度
受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
环境条件
构件类别
混凝土强度等级
≤C20
C25及C30
≥C35
室内正常环境
板、墙
25（15）
梁、柱
35（25）
露天或室内高温环境（如地下室外墙底板的外侧和有覆土的顶板）
板、墙
50（35）
35（25）
25（15）
梁、柱
65（45）
50（35）
35（25）
3、钢筋接头
A、框架梁、柱和抗震墙边缘构件中的纵向钢筋接头，抗震一级的各部位及抗震三级的底层柱底和抗震墙底部加强部位采用焊接或机械连接，其他情况采用绑扎接头，钢筋搭接范围内的箍筋间距不应大于100mm；
B、抗震墙的分布钢筋接头，一级底部加强部位的竖筋，当直径大于Ф22时采用焊接或机械连接，其他情况采用绑扎接头，但加强部位每隔一根错开搭接位置；
C、柱纵向钢筋的总配筋率超过3%时，箍筋应采用焊接。
第三章
工程质量目标
第一节工程质量总目标及目标分解
本工程质量目标确保为优良，争创市优及鲁班奖。
为达到上述质量目标，对项目施工全过程进行目标管理，将单位工程质量总目标分解为分部、分项工程分目标，各分项目标落实具体到人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使管理者与操作者能明确知道自己的责任，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性。
建立**商会中心工程创优组织机构，机构组成见下图：
项目经理
项目总监
项目副经理
项目工程师
施
工
技
术
组
质
量
检
查
组
安
全
生
产
组
机
械
设
备
组
材
料
供
应
组
行
政
办
公
室
内
业
技
术
组
工料测量组
操作班组
质量目标分解如下：
工程质量
总目标
确保
争创
责任人
优良
市优、鲁班奖
序号
分部分项工程
目标值
责任人
1
地基与基础
优良
2
主体结构
优良
3
建筑装饰装修
优良
4
建筑屋面
优良
5
建筑给水、排水
优良
6
建筑电气
优良
8
通风与空调
优良
9
电梯
优良
第二节质量管理体系
我们将组织精干人员，成立科学管理的项目班子，在公司的领导下，组建以总工程师为首，由技术处、质量科、项目部技术骨干参加的三级质量管理网络，依据公司质量手册、程序文件、作业指导书，严格做到按图纸、按规范、按施工组织设计施工，执行自检、互检、专职检的“三检”制度，形成专管成线，群管成网，层层负责，责任到人，全面控制每一个分部、分项工程的质量。
在项目经理部的统一指挥下，使人、财、物得到有效地控制，做到人人各尽其职，各尽其能，为实现工程质量优良提供严密的组织保证条件。
第四章质量保证措施及通病防止措施
第一节保证质量的技术措施
认真学习图纸，领会设计意图。
及时组织工程技术人员对设计图纸进行学习和预审工作，使参与施工的人员掌握施工图纸设计意图、要求和特点。
同时审查和发现施工图中有待完善的地方，以便正确无误的组织施工。
做好施工技术交底。
严格按照设计图纸、施工组织设计及有关施工规范、规程进行施工。
除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求，并自觉遵守与执行有关规定。
一、模板工程质量保证措施：
1、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应编制模板专项方案，并经有关技术部门审批后方可实施。
必须检查验收模板的支撑体系，是否符合方案要求，如不符合要按方案要求进行整改合格后方可进行下道工序。
2、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝宽度应控制在1.5mm以下。
3、为提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角、不脱皮，表面光洁。
4、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板并装，做到稳定、牢固、不漏浆。
5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，
位置准确，其允许偏差均应控制在允许值内。
二、钢筋工程质量保证措施
1、进入施工现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单及标牌，由材料员和质检员以及监理工程师按照规范标准进行联合验收，并经现场送检合格后方能加工使用。
2、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合图纸要求，绑扎形成的钢筋骨架不得超出允许偏差范围。
3、钢筋的接头焊接必须按设计要求和规范标准进行焊接和搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96规定。
4、为保证楼板施工时，上下钢筋位置准确，在板中间每隔1m左右呈梅花状加设支撑，加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋变形。
5、独立柱钢筋固定方法，插筋前，在上、下层钢筋网上放置一定位箍筋并与底板筋绑扎牢固，插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将柱插筋予以固定同时在柱筋四周支撑。
6、砼浇筑前，必须检查钢筋、预埋铁件的数量、位置、间距等是否符合图纸要求，尤其是柱的钢筋应用经纬仪跟踪测量，发现问题及时纠正，并经业主、监理、质检站验收合格，砼浇筑通知书签认后，方可浇筑砼。
三、砼工程质量保证措施
1、商品砼车进入现场，必须验收坍落度，查看工程名称、发货数量、砼强度等级、坍落度和发车时间，防止超过规定时间（60分钟）到工地。
2、砼运至浇筑地点，应符合浇筑砼所规定的坍落度，运输罐体必须一直进行转动，严禁随意向罐体内加水。
3、必须确保输送泵能连续工作。
4、施工现场应派专人负责商品砼验收工作，现场试验人员应对搅拌车内的砼坍落度、砼质量进行检验，当砼出现离析，泌水现象或坍落度不符合要求时，应及时进行退货处理。
5、砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵管应固定，砼泵送前应先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。
6、每次浇筑砼时，须制定好浇筑的范围和走向，砼应进行连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，换班时做好交接工作，避免出现冷缝。
7、墙体砼浇筑应分层进行，多点来回布料，布料间距不大于3m。
严禁单点下料一次浇灌整个墙高，严禁单点下料用振捣棒驱赶砼，以防砼在模内骨料分离。
8、施工缝的留置及处理，须遵循施工组织设计和施工规范的要求进行，保持结构的整体性。
在梁、柱、板、交接处做到外光内实，掌握好砼的沉实规律，按规定分层浇筑，二次振捣，防止砼出现烂根、蜂窝、麻面等缺陷。
9、砼终凝后，竖向模板拆除前，对模板进行洒水养护，模板表面保持湿润。
竖向模板拆除后，砼结构表面应采用麻袋覆盖，麻袋应在砼养护期内保持湿润。
10、高强砼养护时间不应少于14d，砼养护水应与拌制水相同。
四、给排水工程：
1、套管预埋、预留：
⑴结构墙体、楼板套管、孔洞预埋、预留严格按结构预留洞图施工，严禁私自改动、增加套管位置、规格；对结构预留洞图与专业图纸不符的应及时与设计单位联系，并取得设计单位变更通知，方可施工。
⑵套管制作材料、工艺严格按照标准图集制作、安装。
2、给水管道安装：
1管安装工艺：
<1>、焊接接口表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，表面可用砂纸打光，不应有纵向划痕。
<2>、搭接长度以成品管件的承口深度为准。
<3>、承插口的环形间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。
<4>、螺纹间有渗漏时，可在螺纹间加生料带作填料。
<5>、铜管钎焊材料选用银、铜合金焊条，并选用银、铜合金焊粉作为药剂。
<6>、焊接时应使焊件温度均匀上升，尽量使焊件受热时间短。
<7>、管道接口、缝隙应密实，不得有气孔、砂眼等。
<8>、管道、管件焊接完成后，待管件必须冷却到300度以下，才可以移动。
<9>、焊缝表面的氧化物和残余焊药应清除，可用10%稀硫酸或盐酸刷洗，再用温水刷洗干净。
<10>、管道与阀门连接应根据公称压力选用合适的成品铜法兰焊接，与阀门连接。
法兰接头与管道中心线应垂直。
2复合管安装工艺：
<1>、切管应采用金属锯。
当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。
管道套丝应采用自动套丝机。
<2>、管道端面应平齐；端口应用细锉或小砂轮将金属端面的毛边修光。
<3>、管道端口应用毛巾和毛刷清理管端和螺纹内的油、水、金属丝屑等。
<4>、由于密封圈为橡胶质，管道内外层为塑胶质，均不能与高温物体接触，以免损坏和变形。
<5>、管道安装时应用红笔在管壁标上拧入深度记号，以便检查拧进配件深度。
<6>、管道外露螺纹、被破坏锌层部分应做防锈、防腐措施。
<7>、钢塑复合管不得与阀门直接连接。
应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。
<8>、钢塑复合管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质内螺纹管接头。
3、排水管道安装：
1PVC排水管安装工艺：
<1>、锯管工具宜采用细齿锯等机具；端面应平整并垂直于轴线；应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。
<2>、UPVC管与铸铁管连接：
应竖向连接，铸铁管应离横管三通、弯头1米以上方可与UPVC管接口。
UPVC管插入承口部位的外侧应用砂纸打毛或涂刷胶粘剂后滚粘干燥的粗黄沙；插入后用油麻丝填嵌均匀，用水水泥捻口。
<3>、胶粘剂应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。
涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
<4>、承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处2，并再将管道旋转90度。
管道承插过程中不得用锤子击打。
<5>、承插接口连接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
2性连接离心铸铁排水管安装：
<1>、道切管应用切割机切割；如用其它方法切割必须打磨切口，保证管口平整、光滑；管口端面应垂直于管中心线。
<2>、管道连接接口处应无油污、污染物等。
<3>、室内排水的水平管与水平管、水平管与立管的连接，应用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应用两个45度弯头或曲率半径不小于4被管径的90度弯头。
<4>、通向室外的排水管。
穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通或45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
<5>由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
4、水泵等设备的安装：
泵就位前，应复查基础的尺寸、位置标高是否符合设计要求，设备不应有零件损坏和锈蚀现象，管口保护物和堵盖应完好、
盘车应灵活，无阻滞卡咬现象，无异声，水泵出水压力超过0.7MPa时应设水锤消除器。
泵的找平应符合下列要求，卧式或立式泵纵横向水平度不应超过
0.1mm/m，水平联轴器保持同轴度同轴向斜倾不超过0.8mm/m，径向位移不超过0.1mm。
测量时，以加工面为准。
找正应符合下列要求：
电动车与泵连接前，应单独试验电动机转向，确认无误后再连接，主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联车节端面间的间隙符合设备技术文件的规定。
找平、灌浆后进行管道附件安装。
安装止回阀时，水流方向必须与阀体标明方向一致。
安装避震喉时，应保证其在自由状态下进行连接，对生活水泵要设有减震设施，对于泵吸水管路中的偏心大小头，要取上部平齐，在阀门附近要设固定支架。
，如果水泵出厂时间超过6个月或运输安装时有杂物进入泵体内，需进行拆检清洗。
当泵管路连接后不应在其上焊接气割（除非有保护措施）。
泵试验前，重复检查各紧固件部位是否松动，润滑油脂的质量、数量是否符合技术文件规定，安全保护装置应灵敏可靠，盘车应灵活正常。
泵吸口阀门要全开，出口阀门全闭，泵和吸水管路应畅通，且充满输送液体，排尽空气，不得在无液状态下启动，，试运转前需注油填料，试运转时要做好与电气专业的配合，并记录有关技术参数，试运转结束后应做好设备试运转记录报告。
5、管道试压：
暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，隐蔽后再做一次单项水压试验；管道系统安装完后进行综合水压试验。
给水管道试压值：
地下水池、中间水箱、屋面水箱串联供水管为1.6Mpa，市政、变频供水管为1.2MPa。
水压试验时要排尽管内空气，充满水管加压至规定的试验压力要求后停止加压，进行检查、观测10min，压降不应大于0.02MPa；在工作压力的1.15倍压力状态下稳压持续观察2h，其压降在0.03MPa以内，同时对各接口和阀门进行检查均无渗漏；方可通知监理及甲方有关人员验收，及时填写管道试压记录，办理签字手续，然后把水泄净。
④管道进行水压试验时，配水支管端不与卫生器具连接，而且应将管口封堵，一是防止因卫生器具渗漏而影响水压试验的准确性，二是卫生器具不一定能承受试验压力，防止其损坏。
6、管道冲洗：
管道在试压完后，即可做冲洗。
一般在正式交工前，应在地下水池、中间水箱、屋顶水箱内放置漂白粉（25mg/升水），注满管道24小时后放净，再用市政自来水连续冲洗，但应保证有充足的流量（2.5L/S），观察水箱内与池水口出水，在清浊度、透明度、色泽与进水比较要基本一致，并且将水质样本送市卫生防疫单位化验，直至水质化验报告合格为止，但水质化验费用应由甲方承担。
7、管道防腐；
所有给水钢制管道刷漆防腐均按设计执行，设计未明确应与业主商定后再刷漆。
8、管道标识：
1、给水管道：
明装部分：
管道刷绿色，并标注白色“给水管”字样；
埋墙、地面部分在墙体、地面用线条标注管道走向，位置；（红线：
表示热水管，黑线：
表示冷水管）
2、排水管道：
污水管道刷黑色，并标注白色“污水管”字样；
雨水管道刷黑色，并标注白色“雨水管”字样；
废水管道刷黑色，并标注白色“废水管”字样；
五、电气工程：
1、配管配线
⑴施工前，在熟悉了解土建结构的情况下，掌握电气等专业图纸，特别是标高，平面隔墙尺寸，门窗位
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