常见塑料的加工特性.docx

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常见塑料的加工特性

1PS的性能

PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。

2PS的工艺特点

PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。

因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

HIPS

1HIPS的性能

HIPS为PS的改性材料，分了中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高。

它具有PS具有成型加工、着色力强的优点。

HIPS制品为不透明性。

HIPS吸水性低，加工时可不需预先干燥。

2HIPS的工艺特点

因HIPS分子中含有5-15%的橡胶，在一定程度上影响了其流动性，注射压力和成型温度都宜高一些。

其冷却速度比PS慢，故需足够的保压压力、保压时间和冷却进间。

成型周期会比PS稍长一点，其加工温度一般在190-240℃为宜。

HIPS制件中存在一个特殊的“白边”的问题，通过提高模温和锁模力、减少保压压力及时间等办法来改善，产品中夹水纹会比较明显。

AS（SAN）

1AS的性能

AS为苯乙烯-丙烯睛共聚体，不易产生内应力开裂。

透明度很高，其软化温度和搞冲击强度比PS高。

2AS的工艺特点

AS的加工温度一般在200-250℃为宜。

该料易吸湿，加工前需干燥一小时以上，其流动性比PS稍差一点，故注射压力亦略高一些。

模温控制在45-75℃较好。

ABS

1ABS的性能

ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和良好“坚、韧、钢”的综合性能。

它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其品种多样，用途广泛，也称“通用塑料”，（MBS称为透明ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），收缩率低（0.60%）,尺寸稳定，易于成型加工。

最大弱点:

耐候性较差。

2ABS的工艺特点

2.1ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。

2.2ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。

ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。

一般加工温度在190-235℃为宜。

2.3ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。

2.4ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。

（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。

2.5ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。

生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。

2.6ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。

BS（K料）

1BS的性能

BS为丁二烯-苯乙烯共聚物，它具有一定的韧性和弹性，硬度低（较软），透明性好。

BS料比重为1.01f\cm3（和水相似）。

该料易着色、流动性好、易成型加工。

2BS的工艺特点

BS的加工温度范围一般在190-225℃为宜，模温在30-50℃较好。

该料加工前应干燥，因其流动性较好，注射压力和注射速度可低些。

PMMA

1PMMA的性能

PMMA为无定型聚合物，俗称有机玻璃。

透明度极好，耐热性较好（热变形温度为98℃），其产品机械强度中等、表面硬度低，易被硬物划伤而留下痕迹，与PS相比，不易脆裂，比重为1.18g/cm3。

2PMMA的工艺特点

PMMA的加工要求较严格，它对水份和温度很敏感，加工前要充分干燥，其熔体粘度较大，需在较高（225-245℃）和压力下成型，模温在65-80℃较好。

PMMA稳定性不太好，受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解。

螺杆转速不宜过大（60%左右即可），较厚的PMMA制件内易出现“空洞”，需采取大浇口，“低料温、高模温、慢速”注射的办法来加工。

PE

1PE的性能

PE是塑料中产量最大的一种塑料，特点是质软、无毒、价廉、加工方便。

PE是一种典型的结晶型高聚物。

它的种类多，常用的有LDPE和HDPE，为半透明性塑料，强度低，比重为0.94g/cm3（比水小）。

LDPE较软，（俗称软胶）HDPE俗称硬性软胶，它比LDPE硬，透光性差，结晶度大。

PE耐化学性好，不易腐蚀，印刷困难。

2PE的工艺特点

PE制件最显著的特点是成型收缩率大，易产生缩水和变形。

PE料吸水性小，可不用干燥。

PE的加工温度范围很宽，不易分解（分解温度为320℃），若压力大，制件密度高，收缩率较小。

PE流动性中等，要严格控制加工条件，并保持模温的恒定（40-60℃）。

PE的结晶程度与成型工艺条件有关，它有较高的冷固温度，模温低，结晶度就低。

在结晶过程，因收缩的各向异性，造成内部应力集中，PE制件易出现变形和开裂。

产品放在80℃热水中水浴，可使压力得到一定的松驰。

成型过程中，料温和模温偏高一些为宜，注射压力在保证制件质量的前提下应量偏低，模具的冷却特别要求迅速均匀，产品脱模时较烫。

PP

1PP的性能

PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻，密度仅为0.91g/cm3（比水小）。

通用塑料中，PP的耐热性最好，其热变形温度为80-100℃，能在沸水中煮。

PP有良好的耐应力开裂性，有很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。

PP的综合性能优于PE料。

PP产品质轻、韧性好、耐化学性好。

PP的缺点：

尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

2PP的工艺特点

PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：

其一：

PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：

分子取向程度高而呈现较大的收缩率。

PP的加工温度在200-300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270-300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。

因PP的粘度随着剪切速度的提高有明显的降低，所以提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。

模温宜控制在30-50℃范围内。

PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。

PP在熔化过程中，要吸收大量的熔解热（比热较大），产品出模后比较烫。

PP料加工时不需干燥，PP的收缩率和结晶度比PE低。

PA

1PA的性能

PA也是结晶型塑料，品种很多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙1010、尼龙610等。

尼龙具有韧性、耐磨性和自润滑性，其优点主要有机机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、摩擦系数小、耐磨、耐热（100℃内可长期使用）、耐腐蚀、制件重量轻、易染色、易成型。

PA缺点主要有：

易吸水、注塑技术要求较严、尺寸稳定性较差，因其比热大，产品较烫。

耐热，使用温度范围较宽:

可在45到100℃下长期使用，短时耐热温度达120-150℃。

尼龙流动性好，最小壁厚可达1mm。

PA66是PA系列中机械强度最高、应用最广的品种。

其结晶度高，故其刚性、硬度、耐热性都高。

PA1010是我国1958年首创、半透明、比重小、弹性和柔性较大，吸水性比PA66低，尺寸稳定性可靠。

2PA的工艺特点

PA易吸湿，加工前一定要充分干燥，含水量应控制在0.3%以下。

原料干燥得好，制品光泽高，否则比较粗糙，PA不会随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的较窄的温度范围内软化，熔点很明显，温度一旦达到就会出现流动（与PS、PE、PP等料不同）。

PA的粘度远比其它热塑性塑料低，且其熔化温度范围较窄（仅5℃左右）。

PA流动性好，容易充模成型，也易走披锋。

喷嘴易出现“流涎”现象，抽胶需大一点。

PA熔点高，凝固点也高，熔料在模具内随时会因温度降到熔点以下而凝固，妨碍充模成型的完成。

所以，必须采用高速注射，（薄壁或长流程制件尤其这样）。

尼龙模具要有较充分的排气措施。

PA在熔融状态时，热稳定性较差，易降解。

料筒温度不宜超过300℃，熔料在料筒内加热时间不宜超过30分钏，PA对模温要求较高，可利用模温的高低来控制其结晶性，来获得所需的性能。

PA料模温在50-90℃较好，PA1010加工温度在220-240℃为宜，PA66加工温度为270-290℃。

PA制品有时需根据品质要求进行“退火处理”或“调湿处理”。

POM

1POM的性能

POM是结晶型塑料，它的钢性很好，俗称“赛钢”。

它肯有耐疲劳性、耐蠕变性、耐磨性、耐热性等优良的性能。

POM不易吸湿，比重为1.42g/cm3，收缩率2.1%（较大），尺寸难控制，热变形温度为172℃。

2POM的工艺特点

POM加工前可不用干燥，最好在加工过程中预热（100℃左右），对产品尺寸的稳定性有好处。

POM的加工温度范围很窄（195-215℃），在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃就会分解。

螺杆转速不能过高，残量要少。

POM产品收缩大，易产生缩水或变形。

POM比热大，模温高（80-100℃），产品脱模后很烫，需防止烫伤手指。

POM宜在中压、中速、高模温条件下成型加工。

PC

1PC的性能

PC为无定型塑料，透明性好。

它具有优良的综合性能，机械强度高、韧性好、耐热耐候性好、尺寸稳定性高、易着色、吸水率低。

PC热变形温度为135-143℃，可长期在120-130℃的工作温度下使用。

PC的缺点是：

耐化学性新式、熔融粘度大、流动性差、对水份极敏感，易产生内应力开裂现象。

2PC的工艺特点

PC料对温度较敏感，其熔融粘度随温度的提高而明显降低，流动加快，对压力不敏感，要想提高其流动性，要采取升温的办法。

PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分应控制在0.02%以内。

PC料宜采用高料温、高模温和高压慢速的条件下成型。

模温控制在80-110℃左右较好，成型温度在280-320℃为宜。

PC产品表面易出现气花，水口位易产生气纹，内部残留应力较大，易开裂。

因此，PC料的成型加工要求较高。

PC料收缩率低（0.5%），尺寸变化不。

PC料啤出的制品可用退火的方法来消除其内应力。

EVA

1EVA的性能

EVA是无定型塑料，无毒，比重为0.95g/cm3（比水轻），其制品表面光泽性差、弹性好、柔较质轻、机械强度低、流动性好、易于加工成型。

收缩率较大（2%），EVA可用于色母料的载体。

2EVA的工艺特点

EVA成型加工温度低（160-200℃），范围较宽，其模温低（20-45℃），该料在加工前要进行干燥（干燥温度65℃）。

EVA加工时模温、料温不易过高，否则表面比较粗糙（不光滑）。

EVA产品易粘前模，水口主流道冷料穴处要做成拉扣式较好。

温度超过250℃易分解。

EVA宜采用“低温、中压、中速”的工艺条件加工产品。

PVC

1PVC的性能

PVC是无定型塑料，热稳定性差，易受热分解。

PVC难燃烧（阻燃性好），粘度高、流动性差。

PVC种类很多，分为软质、半硬质及硬质PVC，密度为1.1-1.3g/cm3（比水重），收缩率大（1.5-2.5%），PVC产品表面光泽性差，（美国最近研究出一处透明硬质PVC可与PC媲美）。

2PVC的工艺特点

较PVC加工温度范围窄（160-185℃），加工较困难，工艺要求高，加工时一般情况下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下进行）。

模温较低（20-40℃）。

PVC加工时易产生气纹、黑纹等，一定要严格控制好加工温度。

螺杆转速应低些（50%以下），残量要少，背压不能过高。

模具排气要好。

PVC料在高温炮筒中停留时间不能超过15分钟。

较PVC宜用大水品进胶，采用“中压、慢速、低温”的条件来成型加工较好。

较PVC产品易粘前模，开模速度（第一段）不宜过快，水口在流道冷料穴处做成拉扣式较好，啤PVC料停机前需及时用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解产生Hd↑,腐蚀螺杆、炮筒内壁。

PPO

1PPO的性能

PPO（NORLY）是一种综合性能极佳的工程塑料，硬度双PA、POM、PC高，机械强度高、刚性好、耐热性好（热变形温度为126℃）、尺寸稳定性高（缩水率为0.6%），吸水率低（小于0.1%）。

缺点是对紫外线不稳定，价格高、用量少。

2PPO的工艺特点

PPO的熔体粘度高、流动性差、加工条件高。

加工前，需在100-120℃的温度下干燥1-2小时，成型温度为270-320℃，模温控制在75-95℃为宜，需在“高温、高压、高速”的条件下成型加工。

此塑料啤塑生产过程中水口前方易产生喷射流纹（蛇纹），水口流道以较大为佳。