第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程.docx

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第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程

第五册：

静置设备与工艺金属结构制作安装工程

册说明

一、《深圳市安装工程消耗量标准》第五册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》（以下简称本册）适用于新建、扩建项目的安装工程。

本册共四章，即1."金属油罐制作安装"，2."球形罐组对安装"，3."工艺金属结构制作安装"，4."综合辅助项目"。

二、本册消耗量标准是以国家和有关部门发布的现行施工及验收技术规范、技术操作规程、质量评定标准和安全操作规程为依据编制的，主要依据的标准、规范有：

1.《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

2.《石油化工钢制塔类容器现场焊接工艺标准》SH3542-92；

3.《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82；

4.《钢制球形储罐》GB12337-90；

5.《球形储罐工程施工工艺标准》SHJ512-90；

6.《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98；

7.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；

8.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；

9.《深圳市施工机械台班》（2003）。

三、相关子目的执行规定：

1.桁架、框架、管廊等构件在基础上安装，需要二次灌浆时，执行第一册《机械设备安装工程》相应子目。

2.脚手架搭拆费、刷油、防腐蚀、绝热工程执行第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程及配套工程》相应子目。

第一章：

金属油罐制作安装

说明

一、本章适用于拱顶罐、内浮顶罐、浮顶罐的制作安装及油罐附件、油罐水压试验和油罐胎具制作、安装、拆除等工程。

1.本章包括碳钢和不锈钢两类金属油罐。

2.碳钢拱顶罐分为搭接式拱顶罐与对接式拱顶罐。

3.碳钢浮顶罐分为单盘浮顶罐与双盘浮顶罐。

4.本章子目的不锈钢油罐为小容量的对接式拱顶罐。

二、本章油罐子目均按地上油罐编制，不适用于半地下储罐或洞内储罐。

三、本章子目内包括了试压临时水管线的安装、拆除及材料摊销量。

四、本章子目中不包括以下工作内容：

1.油罐的除锈、刷油、防腐、保温及衬里工程。

2.防雷接地。

3.无损探伤。

4.钢板卷材的开卷平直。

5.基础工程。

6.油罐的平台、梯子、栏杆、扶手的制作安装。

7.机加工件、锻件的外委加工费用。

8.金属油罐本体的型钢圈煨制和擗八字。

五、油罐制作安装子目是按一个工地同时建造同系列两座以上（含两座）油罐考虑的；如果只建造一座时，人工、机械乘以系数1.25。

六、整体充水试压是按同容量的两座以上（含两座）油罐连续交替试压考虑的；如一座油罐单独试压时，人工、水、机械均乘以系数1.4。

七、内浮顶油罐与拱顶油罐的水压试验同列为一个子目，但内浮顶油罐水压试验中的人工和机械应乘以系数1.2。

八、油罐附件均按成品合格件供货考虑；如附件到货不带孔颈或加强板时，在计算材料费时应列入孔颈和加强板的费用。

九、油罐附件如为自制者，仍按外购件材料计算。

十、实际采用的施工方法与本章子目取定不同时，不得调整。

十一、油罐的胎具未包括在罐本体制作子目内，是按摊销量分别列有项目的。

胎具均能重复使用，因此每套胎具的制作其子目是按一个工地同一时期安装同结构、同容量的台数一次摊入，并规定胎具的周转次数，即同一工地建造的同结构、同容量的台数如在周转使用次数范围以内，按配置一套计算，批量超过周转使用次数范围时，可增加计算一套。

十二、不锈钢储罐的配件安装均执行本册碳钢油罐配件安装相应子目（不含配件本身价格）乘以系数1.30（不含加热器制作安装）。

十三、不锈钢储罐的胎具、加热器和压力试验执行碳钢油罐的相应子目，无损检验执行本册"综合辅助项目"相应子目。

十四、油罐上的梯子、平台、栏杆应执行本册"工艺金属结构制作安装"相应子目。

十五、型钢圈煨制和擗八字，应执行本册"工艺金属结构制作安装"相应子目。

工程量计算规则

一、罐本体制作安装子目不包括配件、加热器、胎具、临时加固件和压力试验等工作内容，应区别不同种类、容量和构造形式，按设计排版图（如无设计排版图时，可按经过批准的制作下料配板图）所示几何尺寸计算金属重量，以"t"计算。

二、金属油罐本体的金属重量包括罐底板、罐壁板、罐顶板、角钢圈、支持圈以及罐体上的搭接、垫板、加强板等的金属重量。

三、金属油罐底板、罐壁板、罐顶板均按几何面积展开计算，不扣除罐体上的孔洞所占面积。

四、不锈钢储罐罐本体制作安装工程量计算规则与碳钢油罐的计算规则一致。

五、碳钢油罐的各种配件，应区别不同种类和不同规格，以"个"、"套"、"台"、"t"计算。

不锈钢储罐配件安装按本章"说明"规定执行。

六、排管式加热器按排管不同长度以"个"计算。

七、盘管式加热器按长度以"m"计算。

八、加热器连接管主管长度以"个"计算。

九、加热器制作按不同构造以"个"计算。

十、油罐水压试验，应区别不同规格以"座"计算。

其子目包括临时管线的敷设和拆除，并考虑了材料回收利用和批量施工等因素，不得调整。

十一、胎具应区别油罐不同构造、施工方法和规格，以"座"、"套"计算。

十二、油罐组装的临时加固件，按油罐容积以"座"计算。

十三、油罐胎具的摊销次数和临时加固件材料摊销量，是根据施工实际综合测算，并考虑了材料的回收利用取定的，不得调整。

第二章球型灌制作安装

说明

一、本章适用于设计压力等于和大于0.1MPa且不大于4MPa的橘瓣式、以支柱支撑的碳钢和合金钢制作的球罐组对安装工程。

二、本章子目包括了试压临时水管线的安装、拆除及材料摊销量。

三、本章子目中不包括以下工作内容：

1.球壳板制作和预组装；

2.支柱制作；

3.梯子、平台、栏杆的制作安装；

4.喷淋、消防装置的制作安装；

5.防火设施；

6.防雷接地；

7.球罐的无损探伤检验；

8.球罐的防腐、保温和脱脂；

9.锻件、机加工件、外构件的制作或加工；

10.预热和后热；

11.组装平台的铺设与拆除。

四、水压试验是按一台单独进行计算的，如同时试压超过一台时，每台试压子目乘以系数0.85。

五、球罐整体热处理、焊缝预热、后热、球罐局部预热和无损检验执行本册"综合辅助项目"相应子目。

六、球罐组装胎具及球罐焊接防护棚子目内的钢材用量已将回收值从子目内扣除，不再考虑摊销。

工程量计算规则

一、球形罐子目以罐体分片到货现场拼装、就位、焊接为依据。

罐体拼装就位，按罐体不同容积、板厚计算，其重量包括球皮（球壳板）、支柱、拉杆及接管的短管、加强板等全部重量，以"t"计算，不扣除人孔、接管孔面积所占重量。

罐体上的螺旋梯、平台、栏杆制作安装执行本册《工艺金属结构制作安装》相关子目的工程量计算规则。

二、球罐的人孔、接管孔开孔现场组对安装，区分不同孔径与板厚，以"套"计算。

三、球罐组装胎具制作、安装与拆除，按不同规格，以"台"计算。

四、球罐的水压试验，按球罐不同容积，以"台"计算。

其中子目内包括了临时水管线敷设与拆除的工作内容。

五、球罐的气密性试验，区分按球罐不同容积和设计压力，以"台"计算。

六、球罐焊接防护棚制作、安装与拆除，区分防护棚的构造形式和球罐不同容积，以"台"计算，其子目考虑了防护棚的回收利用率。

七、球罐整体热处理，区分不同供热方式和球罐不同容积，以"台"计算。

八、球罐局部预热、后热和无损检验执行本册《综合辅助项目》相应子目的工程量计算规则。

第三章：

工艺金属结构制作安装

说明

一、本章适用于与安装工程有关的工艺金属结构、烟囱烟道、火炬、排气筒、漏斗、料仓等的制作安装及钢板组合工字钢与型钢圈的制作工作，不适用于建筑工程。

二、本章子目中不包括以下工作内容：

1.除锈、刷油、防腐衬里和防火层。

2.无损探伤检验。

3.胎具和加固件的制作、安装与拆除。

4.烟囱、火炬等的防雷接地。

5.烟囱缆风绳地锚的埋设。

6.预热与后热。

7.组装平台的铺设与拆除。

8.锻件、机加工件的外购费用。

9.火炬点火装置、自控装置的安装。

三、本章子目系综合测算取定，除另有规定外，不得因施工方法不同而进行调整。

四、角钢擗八字按角钢圈煨制子目（不含主要材料）乘以系数1.1。

五、格栅板按原材料供货，需在现场下料制作，若格栅板系成品供货时，子目乘以系数0.90，主材格栅板的重量不得计算损耗率。

六、金属结构的格栅板连接，是按比例综合取定其螺栓连接和焊接的工程量，执行子目时不得调整。

七、火炬、排气筒的筒体制作组对子目是按钢板卷制考虑的，如采用无缝钢管时乘以系数0.6。

八、火炬、排气筒是按金属抱杆整体吊装考虑的。

有变化时，按施工组织设计另行计算。

九、火炬、排气筒筒体制作组对子目内，除包括引火管预制安装外，如有其他配管应另行计算。

十、型钢煨制项目是以现场施工条件取定的，若超出本章型钢煨制规格以外的型钢煨弯的项目，按外委加工计价。

型钢煨制胎具以"圈"计算。

一个工地同时煨制同样材料、同样规格、同样直径的型钢圈，不论煨制批量多少，只能计算一次胎具。

胎具用料已将回收值从子目中扣除，不再摊销。

十一、大型金属结构采用整体或分片、分段安装需要增加加固件时，可执行本册相应子目。

十二、工艺金属结构制作安装已综合考虑了金属结构件内的型材、板材和管材的比例，执行子目时不得调整。

工程量计算规则

一、各类金属构件的制作安装，均按施工图纸所示尺寸计算，不扣除孔眼和切角所占重量，以"t"计算。

二、多角形连接筋板重量以图示最长边和最宽边尺寸，按矩形面积计算。

三、工艺金属结构制作安装子目内已考虑安装时焊接或螺栓连接增加的重量，不得另行计算。

四、大型金属结构采用整体或分片、分段安装需要临时加固时，可根据批准的施工方案计算加固件的工程量，执行"设备整体安装加固件"子目。

五、联合平台是指两台以上设备的平台互相连接组成的便于检修使用的平台，计算工程量时应包括平台上的梯子、栏杆、扶手的重量。

单台设备操作平台，包括单台设备上不同空间的几个平台，应分别计算其平台、梯子、栏杆、扶手等相应项目的工程量。

六、格栅板工程量计算时，不论是焊接或螺栓连接，子目均不得调整。

子目中格栅板考虑了原材料供货，现场剪切制作。

若系成品供货，按本章说明执行。

七、烟囱以直径范围、烟道以构造形式分别按设计排版图所示尺寸计算，不扣除孔洞和切角所占重量，以"t"计算。

八、烟囱、烟道的金属重量包括筒体、弯头、异径过渡段、加强圈、人孔、清扫孔、检查孔等的全部重量。

九、本章子目不包括缆绳地锚的埋设和角钢圈的煨制及烟囱、烟道衬里的工作内容，其工程量的计算执行相应子目的工程量计算规则。

十、漏斗、料仓制作安装，应根据设计排版图所示尺寸，按不同材质和构造形式，分别以"t"计算，不扣除孔洞和切角所占的重量。

其子目不包括角钢圈的煨制和擗八字的工作内容。

十一、火炬、排气筒筒体制作组对，区分不同直径，按施工图纸所示尺寸计算，不扣除孔洞所占面积及其配件的重量，以"t"计算。

十二、型钢塔架与钢管塔架制作安装，应根据塔架的重量，按施工图纸所示尺寸计算，不扣除孔洞和切角所占的重量，以"t"计算。

塔架上的平台、梯子、栏杆应按相应子目的工程量计算规则另行计算。

十三、火炬、排气筒整体吊装，区分不同形式，按火炬、排气筒的高度以"座"计算。

十四、火炬、排气筒整体吊装的加固件，应根据审批后的施工方案，以"t"计算，执行"设备吊装加固件"子目。

十五、火炬头安装应按其直径以"套"计算。

十六、钢板组合工字钢（H钢）的制作，区分板厚和高度，按图示尺寸计算，不扣除孔眼和切角所占重量，以"t"计算。

十七、型钢圈制作，区分型钢种类和规格，以"t"计算。

十八、型钢圈煨制胎具，按胎具规格，以"个"计算。

第四章：

综合辅助项目

说明

一、本章适用于焊接工艺评定、产品试板实验、无损探伤检验、预热、后热、热处理、卷板开卷平直、组装平台铺设与拆除、钢材半成品运输等。

本章子目系本册综合辅助项目。

二、组装平台是按摊销量进入子目的，主要材料按15次周转使用计算。

平台面积每增减10m2时，应按最接近的子目进行增减调整。

三、无损探伤检验子目中不包括以下工作内容：

1.探伤固定支架制作。

2.被检工件的退磁。

四、液化气预热与后热按板材不同厚度分别列项计算，使用于设备和球形罐的焊缝预热与后热。

五、液化气预热后热具制作按设备及球形罐的不同容量以"台"计算。

设备容量大于300m3时，可执行球形罐的相应子目。

六、设备和球形罐的整体热处理，应分别执行相应子目。

七、卷板开卷平直项目的计算，除实际净用量外，还要包括子目规定的制作损耗量。

八、钢材半成品运输项目是指金属预制场至安装位置之间的运输，不适用于场外长途运输。

九、球罐整体热处理采用超细玻璃棉保温，如采用其他保温材料或保温厚度不同时，可按实换算调整保温材料，但人工和机械用量不变。

工程量计算规则

一、X（Y）射线焊缝无损探伤，按不同板厚，以胶片"张"计算。

拍片张数按设计规定计算的探伤焊缝总长度除以综合价格取定的胶片有效长度计算，胶片有效长度为250mm。

二、超声波、磁粉、渗透金属板材对接焊缝探伤，按焊缝长度以"m"计算；金属板材板面探伤，按板材面积以"m2"计算。

三、焊接工艺评定、产品试板按设备以"项"、"台"计算，不分设备容积和重量，每台计算一次。

四、钢卷板开卷与平直按平直后的金属板材重量，以"t"计算。

五、现场组装平台的铺设和拆除应根据批准的施工组织设计，按其搭设方式，以"座"计算。

六、焊缝预热后热，区分不同板厚，按实际热处理焊缝长度，以"m"计算。

七、液化气焊缝预热、后热器具制作，区分设备类型和容积以"台"计算。

容器、塔器类设备，如容积大于300m3时，可执行球形储罐液化气预热、后热器具制作子目。

八、设备整体热处理，按设备重量以"t"计算。

九、焊后局部热处理，区分设备板厚按焊缝长度，以"m"计算。

十、钢材半成品运输应按运输方式，以"t"计算。

子目内的"每增加1km"是指超出子目范围所增加的运输距离，不包括二次装卸。