主体装饰装修阶段专业监理实施细则.docx
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主体装饰装修阶段专业监理实施细则
JZLB2变电站工程专业监理实施细则
福州昆石220kV变电站工程
主体结构、装饰装修阶段专业监理实施细则
武汉中超电网建设监理有限公司
福州昆石220kV变电工程监理项目部
二O一一年五月
批准：
年 月 日
审核：
年 月 日
编写：
年 月 日
目 次
1工程概况及特点4
1.1工程概况4
1.2工程特点4
2编制依据5
3监理目标6
3.1质量控制目标6
3.2进度控制目标6
3.3造价控制目标6
4监理工作流程及重点工作7
4.1质量控制流程及重点工作7
4.2进度控制重点工作35
4.3造价控制重点工作35
5监理工作内容、措施及方法35
5.1作业人员控制35
5.2材料、设备控制36
5.3施工机具、检测、计量器具的控制37
5.4作业方案（措施）的控制38
5.5作业过程的控制40
5.6作业环境的控制40
6质量通病防治措施41
7质量控制标准及验评50
8标准工艺控制
附件1：
质量控制流程图52
附件2：
W、H、S点的设置55
附件3：
有关监理过程控制、检查、记录表58
1工程概况及特点
1.1工程概况
福州昆石220kV变电站长乐市南侧约10公里，古槐镇昆石村以北1公里处，其东侧紧邻村道，交通方便。
本变电站距负荷中心近，地势较平坦，进出线走廊较为方便，是福州市发展规划中对接福州、泉州和厦门三大中心城市的重要连接带，随着近年经济迅速发展，电力负荷增长十分迅猛，建设福州昆石220kV输变电工程，可以提高长乐电网的供电能力和供电可靠性，适应当地负荷快速发展需要。
福州昆石220kV变电站远景规模240MVA主变压器4台，本期建设1台；远景规模220kV出线回路8回，110kV出线回路16回，10kV出线回路32回，无功补偿容量4×40Mvar；本期建设220kV出线回路4回，110kV出线回路8回，10kV出线回路8回，无功补偿容量（2×5+3×10）Mvar。
主控制楼及10kV屋内配电装置室均采用现浇钢筋砼框架、梁板结构。
220kV屋外配电装置、110kV屋外配电装置为GIS配电装置，人字柱采用钢管，钢横梁断面为三角形，角钢结构。
主变压器采用油浸式三卷变，变压器冷却方式推荐采用自然油循环风冷（ONAF），选用国产高档优质产品，配进口有载调压开关。
220kV、110kV设备选用国产优质屋外SF6绝缘金属全封闭组合电器，采用架空出线，除了线路电压互感器和避雷器以外，间隔内所有设备均包含在GIS内。
10kV采用国产优质中置式铠装开关柜，配真空断路器，10kV主变进线配进口真空断路器,电容器组的断路器配进口真空泡，以保证其切断电容电流的能力。
电容器组采用国产优质户内成套框架式电容器组，电容器组的串联电抗器采用空芯电抗器，电抗率为5%。
低压配电屏采用MNS抽屉柜。
1.2工程特点
①10kV配电装置楼设计标高±0.000相当于黄海高程9.39米，主控楼±0.000相当于黄海高程9.39米，传达室设计标高±0.000相当于黄海高程8.44米，150m3消防水池设备间设计标高±0.000相当于黄海高程9.20米，四栋建筑结构均系钢筋混凝土框架，使用年限50年，二级抗震等级，建筑物耐火等级二级。
混凝土强度等级C25，板采用C25密实性，保护层要求：
环境类别
楼板
梁
柱
C25—C45
C25—C45
C25—C45
一类环境
15
25
30
二类环境
a
20
30
30
b
25
35
35
结构施工时应预埋墙拉筋2φ6，长度大于等于700且不小于1/5墙长，±0.000以上外墙及卫生间隔墙为190厚实心砖，强度等级MU10，M5混合砂浆砌筑，内墙为190厚非承重空心砖，强度等级MU5，M5混合砂浆砌筑，±0.000以下墙体为200厚实心砖，强度等级MU10，M7.5砂浆砌筑。
②主变防火墙为框架结构，总高8.5m，梁柱混凝土强度C30，基础砼为C30，垫层为C20，保护层厚度：
梁、柱30㎜。
防火墙内沿全高每隔500mm设2φ6拉结筋，拉结筋伸入防火墙内不小于1m，防火墙地面以下部分选用M5水泥砂浆，地面以上选用M5混合砂浆，砌筑MU10实心砖。
2编制依据
2.1福州昆石220kV变电站工程建设管理纲要、监理合同、监理规划
2.2《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
2.3福州昆石220kV变电站建、构筑物结构施工图、图集
2.4砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
2.5屋面工程质量验收规范GB50207-2002
2.6给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
2.7地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002
2.8通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002
2.9建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001
2.10《110kV-1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收与评定规程》Q/GDW183-2008
2.11建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010
2.12《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
2.13关于印发《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》的通知国家电网科〔2009〕642号
2.14《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》（国家电网基建[2011]146号）
2.15《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2011年版）》（国家电网基建[2011]148号）。
2.16《国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）：
施工工艺示范手册》、《国家电网公司输变电工程标准工艺
（二）：
施工工艺示范光盘》、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：
工艺标准库》和《国家电网公司输变电工程标准工艺（四）：
典型施工方法》
2.17《国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）》国家电网安监[2009]664号
2.18关于印发《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》的通知国家电网基建〔2011〕147号
2.19关于印发《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知基建质量〔2010〕19号
2.20国家电网基建〔2010〕1020号关于印发《国家电网公司基建安全管理规定》的通知
2.21基建安全〔2011〕35号关于印发《国家电网公司施工现场安全管理条文汇编（输变电工程类）》的通知
2.22《国家电网公司电网建设工程安全管理评价办法》的通知国家电网基建〔2011〕1015号
2.23《国家电网公司环境保护管理办法》的通知国家电网科〔2010〕1256号
2.24QFJG20081-2010福建省电力有限公司基建安全文明施工管理标准（试行）
2.25《福建省电力有限公司送变电工程质量检验及验收管理办法》（2010年版）
2.26《福建省电力有限公司输变电建设项目文件归档要求与档案整理规范（2010版）》
3监理目标
3.1质量控制目标
3.1质量控制目标
变电工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求。
建筑工程：
分项工程合格率为100%，分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%，观感得分率≥95%（国标90%）。
“标准工艺”应用率100%，建筑工程外观质量优良。
不发生一般施工质量事故。
工程无永久性质量缺陷。
工程带负荷一次启动成功。
工程确保达到《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2011年版）》、《国家电网公司输变电优质工程评选办法（2011年版）》、《全国电力行业优质工程评选办法》标准要求，创建“福建省电力有限公司质量示范工地”和“福建省电力有限公司220kV变电站“标准工艺”示范工地”，最终建成达标投产工程和确保创国家电网优质工程。
争创“福建省电力有限公司输变电工程质量管理流动红旗”和“华东地区输变电工程质量管理流动红旗”。
3.1.1建筑质量控制目标
（1）沙、石、水泥、钢材等原材料进场合格率100%，见证取样合格率符合国家有关规程、规范、标准要求。
（2）钢筋加工、绑扎、模板安装合格率100%，工艺符合施工图纸、规程、标准要求。
（3）土方开挖几何尺寸及标高控制合格率100%。
（4）混凝土试块强度检验合格、检测报告齐全完整。
（5）随施工随隐蔽的项目进行100％旁站，包括地基土方回填，砼浇筑，确保不留质量隐患。
（6）对施工承包合同内的项目，检验批进行100％验收，确保分部分项工程合格率100％。
（7）通过对施工单位质量管理体系运行情况检查，确保整个工程实现可控、在控、能控。
（8）主体结构无露筋、尺寸偏差等一般缺陷；装饰装修无因质量问题产生返工现象。
3.2进度控制目标
土建进度控制目标：
2011年6月1日开工，2012年6月30日竣工。
站内主体结构、装饰装修进度控制目标：
2011年7月1日开工，2012年3月30日竣工。
3.3造价控制目标
（1）造价控制目标：
工程造价不超过批准概算。
（2）合理控制施工变更及设计变更，对招标漏项的单价进行严格审核。
4监理工作流程及重点工作
4.1质量控制流程及重点工作
4.1.1模板工程：
4.1.1.1准备阶段
（1）监理人员熟悉图纸和相关技术资料。
各专业配合互相校对，做到图纸统一协调无矛盾，并组织施工图会检和设计交底。
（2）审核模板作业指导书，确定施工作业工艺流程是否满足安全质量要求，复核支撑系统的强度、刚度及稳定性。
（3）检查进场模板质量、数量能否满足施工要求。
（4）在施工单位放轴线和标示水准点后，认真复核，允许偏差符合规范要求后准许下步施工。
（5）检查脱模剂的涂刷工作。
（6）模板施工应先进行各隐蔽项目的签证认可后方可进行
4.1.1.2施工阶段
（1）操作工艺流程：
基层处理、材料准备→测设轴线、标高→加固支撑系统，拼模块复查整个系统→模板拆除→保养。
（2）监控点：
模板的监理控制目标为表面平整、垂直良好、接缝严密、截面准确、标高无误、支撑稳定。
对于建筑物柱子模板，主要检查垂直度、几何截面尺寸、模板拼缝，垂直度检查方法可采用吊线或经纬仪，几何尺寸采用钢尺量测，模板拼缝采用水平尺和塞尺。
模板和支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
设计要求的防雷接地预埋铁件b（见设计图纸防雷接地详图图册），应提前焊接在钢筋上，并与柱接地纵向主筋可靠焊接。
有缺陷的模板要及时更换。
连接要扣紧，不能松动；支撑点要牢固。
梁、墙模板架设时要拉通线控制，并找平检查。
要注意侧模的上口高度控制及偏移控制，防止跑模和涨模。
模板底模安装后，要复核板面标高和板面平整度，检查模板缝隙，防止漏浆。
浇筑前应将模板内杂物清理干净。
模板拆除前，应符合下列规定：
侧模：
当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后拆除。
底模：
当混凝土强度符合下表后方可拆除。
现浇混凝土结构拆除模板时所需混凝土强度表
序号
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值百分率（％）
1
板
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁拱壳
≤8
≥75
＞8
≥100
拆下的模板要及时清理粘连物，进行必要的维护与修补并涂刷脱模剂。
拆模的程序应先支的后拆、后支的先拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分。
（3）模板安装质量缺陷与措施
现象：
梁身不平，下挠梁侧模炸模（模板崩坍）；拆模后发现梁柱侧面有水平裂缝、吊角、表面毛糙；局部模板嵌入梁柱间，拆除困难。
预控措施：
梁底支撑应能保证在混凝土上重量和施工荷载作用下不产生变形。
支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺设通长垫木，以确保支撑不沉陷。
梁底模应起拱。
梁侧模应根据梁高度进行配制，若超过60mm，应加钢筋维护，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。
支梁木模时应遵守模包底模的原则。
梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略微缩短，使混凝土浇筑后，梁模不致嵌入柱内。
木模板梁侧下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。
梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部，如有楼板，侧上口横档尖放在板横搁栅下。
梁模用木模时尽量不采用黄花或其他易变形的木材制作，并应在混凝土上并行筑前充分用水浇透。
组装前应将模板下残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，测模应支撑可靠。
圈梁模板缺陷：
现象：
--局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
--梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
防治措施：
--采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长度不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模板钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。
--采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即换掉。
--圈梁木模上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
深梁模板缺陷：
现象
梁下口炸模，上口偏歪，梁中部下挠。
防治措施：
--根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力（包括施工荷载），每40～50cm处加一拼（且双根横档，螺栓放在两根之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔），沿梁长方向相隔不大于1m，在梁模横内螺栓套上钢管和硬塑料套撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。
--木模板夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
--梁底模板应按照规定起拱。
--单根深梁，模板上口必须拉通长线（或铅丝）复核，两侧斜撑应同样牢固。
--梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下产生变形。
支撑的底部如是泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉降，梁底模应起拱。
柱模板缺陷：
现象：
--炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。
--偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
--柱身扭曲。
防治措施：
--成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。
--柱底底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱子面外包框，保证底部位置正确。
--柱支模板前必须先校正钢筋位置。
--成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱模。
柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢。
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
--根据柱子断面大小及高度，柱模外面每隔80~120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
--柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。
--较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇筑混凝土。
当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。
板模板缺陷：
现象：
梁中部下挠；板底混凝土上面不平整；采用木模时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
防治措施：
--楼板模板下支承或桁架应有足够强度和刚度，支承面要平整。
--支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；支撑如撑在软土地上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫模板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉。
）
--木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。
--板模应按规定起拱，与木模混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。
4.1.1.3验收阶段
（1）质量标准按《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GBW183-2008）执行。
（2）检验方法：
用尺量和观察。
（3）模板工程完成后，施工单位自检合格后填报相关表格，监理人员复核合格签发后进行下道工序施工。
不合格时签返或发出相关表格，要求施工单位整改后重新报验。
（4）验收允许偏差及检查方法
①埋件埋管允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
②现浇模板安装允许偏差及检查方法：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
墙梁柱
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
大于5米
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.1.2钢筋工程
4.1.2.1准备阶段
（1）熟悉施工图纸。
明确所用钢筋的品种、规格、绑扎、焊接要求及有关钢筋构造措施的规定。
（2）检查钢筋的品种。
进场的钢筋要有出厂质量证明书或试验报告单。
钢筋表面或每捆（盘）钢筋要有标志。
（3）进场的钢筋应按材质及直径分批检验按有关标准的规定进行取样作物理、化学性能试验。
（4）钢筋要按级别、钢号、规格进行堆放，不得混杂，堆放后要采取措施防止锈蚀和污染。
（5）钢筋不得随意代换，若有需要代用，须经设计单位同意，办理代换的手续。
（6）落实施工单位钢筋工程施工技术交底工作。
（7）核查特殊工种工人上岗证；无上岗证者严禁上岗。
（8）根据试验单位的钢筋试验报告，对合格者签返A9《工程材料报验单》，同意使用。
不合格者要求施工单位将不合格钢筋退出施工现场。
4.1.2.2施工阶段
（1）操作工艺流程：
钢筋检验合格→钢筋翻样（放样？
）→基层处理→现场焊接试样→成形钢筋→剪力墙钢筋→绑扎主次梁钢筋→绑扎板钢筋→钢筋搭接→放置保护层垫块→成品保护。
（2）监理控制要点
钢筋质量目标为：
钢筋规格、数量、间距、锚固长度、接头位置、搭接长度和数量应满足设计和规范要求，另外箍筋区长度加密要按设计要求，没有要求的应参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1（修改版）设置。
①钢筋搭接要求在设计图纸总说明4.2.5到4.2.12都有详细叙述，监理工程师还应注意柱子竖向受力钢筋的电渣压力焊接施工的要控制好，钢筋中心偏差不宜大于2㎜，焊接使用的焊条应符合设计总说明4.3条。
②钢筋锚固长度、负弯矩钢筋长度、主次梁交接配置、柱梁交接锚固、屋顶柱筋收头、板筋搭接锚固及一级钢筋弯钩要求等钢筋构造要求在设计总说明第5大点已指定参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1（修改版）的相关内容执行，监理工程师在检查前应熟悉构造要求，在检查中注意上述问题。
4.1.2.3验收阶段
（1）质量按《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GBW183-2008）执行。
（2）检验方法：
用尺量和观察；对验收情况填写验收记录。
（3）钢筋绑扎完成，施工单位自检合格后填报相关表格通知监理人员检查验收。
（4）监理人员验收钢筋时，要先检验质量保证资料，再根据设计图纸对钢筋逐项检查，最后对照施工单位报送的相关表格进行抽检。
（5）各项检查合格后，监理人员签返《工程报验单》，检查不合格时签返《工程报验单》，发出《监理工程师通知单》，要求施工单位整改后，报送《监理通知回复单》重新报验。
主要允许偏差和检查方法：
①钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
②钢筋安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查水平高差
4.1.3混凝土工程
4.1.3.1准备阶段
（1）审查混凝土工程所采取的施工技术措施，尤其注意混凝土生产运输、浇注顺序、施工缝设置、处理、混凝土养护措施等。
（2）检查搅拌机振动设备、运输工具、质量、数量是否符合施工组织设计。
（3）检查原材料计量装置是否检测合格。
（4）检查混凝土试件模和坍落度测量器具是否配套，数量是否足够。
（5）检查进场水泥的出厂日期、是否有出厂质量证明书或试验报告单；监理人员对不同水泥的品种、标号，抽样送检合格者签返《工程材料报验表》，同意使用，不合格者要求该批水泥出场。
（6）拌制混凝土用砂石级配要符合设计要求，见证取样复检合格方可使用。
（7）混凝土配合比试验报告（3天强度）符合设计强度要求，并应补齐28天强度的配合比报告。
（8）混凝土拌制用量要求符合施工组织设计要求，满足施工流水作业，不宜造成施工缝。
（9）检查模板内的杂物是否清理干净，模板缝隙、孔洞是否堵严，目标是否浇水湿润。
（10）检查各种预（留）埋是否符合设计要求，并办好隐蔽验收签证。
（11）检查混凝土浇注现场的准备情况，保证水电、照明不中断，运输通道设置是否合理。
（12）检查施工现场是否配置有足够的模板工、钢筋工对已绑扎好的钢筋、安装完的模板进行检查维护、保护。
（13）施工单位应根据现场实际温度、湿度对配合比进行调整，形成现场配合比。
（14）初次浇筑施工时砂石水泥等材料应过磅，根据配合比设计换算成现场装载工具容量的重量比。
（15）各种检验情况填写《监理日志》。
4.1.3.2施工阶段
（1）操作工艺流程
原材料检验→模板内杂物清理→钢筋隐蔽验收→检查模板支撑稳定情况→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→混凝土拆模
（2）监理控制要点
混凝土搅拌过程中采取不定期抽查其原材料计量及加水、外加剂掺量控制是否准确，加料顺序、搅拌时间是否符合要求，测量坍落度能否满足要求，坍落度宜控制在250—300㎜之间。
根据振捣方式确定混凝土浇注厚度。
采用插入式振捣浇注厚度不得超过振捣棒起作用部分长度的1.25倍，采用表面振动不得超过200mm。
严格控制振捣时间，以混凝土表面不再下沉、冒气泡、表面泛出灰浆为准，注意振动棒振捣顺序，务必覆盖整改区域，特别注意角、边等部位。
振捣过程中要避免损坏芯管或预埋件。
混凝土浇注时由高处倾落的自由高度不应超过2m；若超过应加设混凝土串筒或溜槽。
浇注混凝土时要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，发现异常或变形时应停止浇注并修整好，还应注意模板拼缝是否漏浆严重，情况异常应及时处理。
混凝土必须连续浇注。
需要间歇时应尽可能缩短间歇时间，并在前层凝结前浇注完。
间歇最长时间不能超过210min（‹25
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