天业天能水泥厂技改项目电石收尘灰消纳工程.docx
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天业天能水泥厂技改项目电石收尘灰消纳工程
天业天能水泥厂技改项目电石收尘灰消纳工程
设备安装及钢仓制作施工方案
Q/HN-C（GC）--2012
A/0
施工方案
编制人：
年月日
审核人：
年月日
批准人：
年月日
编制单位名称：
石河子开发区汇能工业设备安装有限公司
2012年2月20日
目录
1、工程概况
2、施工准备
3、施工技术措施
4、吊装施工技术措施
5、施工控制措施
6、质量保证技术措施
7、安全措施
天能水泥电石收尘灰消纳工程设备安装及钢仓制作
施工方案
一、工程概况
1.1工程概况
本工程为新疆天业天能水泥厂技改项目电石收尘灰消纳工程，位置位于天能水泥厂五座原料筒仓中间。
主要工作有拆除原料筒仓下一台皮带机，安装3台皮带机、两台斗式提升机、一台FU拉链机、3台收尘器、28米高椭圆形钢仓及其附属钢架的安装。
新建钢料仓座落在已有两个砼料仓之间，料仓之间的净距约400mm,施工环境狭小。
新钢仓下皮带输送机还在生产，施工时须搭钢平台进行防护。
钢仓为椭圆形筒仓，椭圆形长轴为10m,短轴为6.5m,料仓总长为22m，上部椭圆筒仓长为13.8m，下部椭圆形锥体8.2m，筒仓单重为53吨，筒仓安装20.8米高的钢架上，筒仓高度28m。
由于设备直径较大，安装位置高，椭圆形工序多，工作量大，施工难度大。
为保证预制质量，充分利用化机厂离现场近的优势，同时考虑运输的各方面情况，采取在天业化工机械厂内最大限度地加大制造深度，运至天能水泥厂组装现场进行分段吊装组焊，最终整体交货的施工工艺。
1.2编制依据及施工验收规范
工程施工设计蓝图
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《建筑安装工程质量验收评定统一标准》GB50300-2000
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGG80-91
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
二、施工准备
2.1施工组织机构
以项目经理为第一责任人，对工程进行全面管理。
项目部设项目经理、施工技术员、质检员、安全员、材料员各一名，专职专岗，认真履行公司颁布的各岗位职责，抓质量，促生产，确保目标实现。
项目经理
材料员
施工技术员
质检员
安全员
施工队
2.2技术准备
组织参加施工的所有人员，认真熟悉图纸及有关技术措施、国家现行的施工验收规范、规程和标准，做到科学、文明施工。
认真做好技术交底材料、未经技术交底或交底不清的，不准盲目施工：
根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理、建设单位审批。
2.3材料准备
从甲方水泥厂库房处领出料仓材料，拉至化工机械厂进行滚圆预制（因现场小，只能在厂外预制）。
施工机具及胎具的准备：
焊机、索具、工具棚运入水泥厂组装现场，施工机具设备性能应可靠，所用计量器具要检测合格。
2.4施工机具准备
卷板机2台，用于滚制弧形带板；
砂轮切割机2台，用于措施用料中管材和型材的下料；
手工钨极交流氩弧焊机8台，用于对接焊缝焊接;
CO2气体保护焊机2台，用于角焊缝焊接；
角磨机（φ180和φ150）各4台，用于焊口焊前处理和壳体内侧焊道的打磨；
气焊工具4套，用于措施用料中板材和型材的切割；
电焊机4台，用于临时措施材料的焊接;
1-2吨、3吨及5吨规格的导链若干台、自制吊板夹子2对、3吨吊板夹子1对，2吨卡环及8吨卡环各4对。
8吨吊车1台；25吨吊车1台；用于筒体板卷圆与组对；
70吨吊车1台；130吨吊车1台；10吨板车1台。
自卸汽车一台。
2.5机具材料准备
料仓制作安装工机具计划表
序号
设备名称
规格型号
生产厂家
单位
数量
备注
1
滚板机
20×2500
台
1
2
汽车吊
160吨
徐工
辆
1
3
汽车吊
70吨
徐工
辆
1
4
汽车吊
50吨
徐工
辆
1
5
汽车吊
25吨
徐工
辆
1
6
汽车吊
8吨
辆
1
7
平板车
10吨
辆
2
8
电动千斤顶
10吨
台
6
9
半自动切割机
CG1-30
台
2
10
交流弧焊机
ZX-400
台
2
11
交流弧焊机
ZX-250
台
2
12
直流弧焊机
ZX5-400B
台
2
13
碳弧气刨枪
台
1
14
焊条烘干箱
ZYHC-30
台
1
15
焊条保温箱
台
6
16
手拉葫芦
5t×10m
台
5
17
手拉葫芦
3t×10m
台
5
18
电动角向磨光机
SIM-150A
台
4
19
型材切割机
J1G-350
台
2
20
电动角向磨光机
SIM-100A
台
15
21
螺旋千斤顶
3t
台
5
22
螺旋千斤顶
2t
台
5
23
射吸式割炬
H10-6A
把
4
主要手段用料
序号
材料名称
规格材质
数量
用途
1
钢板
δ=12A3F
195m2
预制平台
2
钢板
δ=5A3F
90m2
防护平台
3
槽钢
[18A3F
250m
4
槽钢
[12A3F
250m
胀圈
5
槽钢
[10A3F
80m
6
钢管
φ108×5，L=6.35m,20#
2根
校正顶杆
7
钢管
φ108×5，L=9.85m,20#
1根
校正顶杆
8
钢板
δ=6A3F
2m2
胎具架
9
钢管
φ51×3.5，L=3m,20#
250根
胎具架
10
钢板
δ=20A3F
2m2
卡具
11
花纹板
δ=4.5A3F
25m2
12
钢管
φ219×8，L=6.5m,20#
2根
平衡梁
13
钢管三角架
φ51×3.5，L=4.5m,20#
15个
操作平台
14
脚手钢管
Dg40A3F5t
250根
脚手架
15
卡扣
270套
脚手架
16
钢板
δ=3A3F
3m2
样板
17
角钢
∠63×6
60m
加固
18
棕绳
φ20
150Kg
封绳
19
两相电缆
2×2.5㎜2
400m
打磨
20
三相电缆
3×4+1×2.5㎜2
300m
电焊
21
钢丝绳
Φ24
30m
22
钢丝绳
Φ19
30m
23
吊具
6套
24
卡环
16个
25
安全行灯
8个
塔内照明
26
对讲机
4部
安装检测设备计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
经纬仪
DJ2E
台
1
2
水准仪
DS1
台
1
3
百分表
块
4
4
游标卡尺
把
2
厚度控制
5
钢卷尺
5米
把
10
量距、细部放线
6
钢卷尺
50m
把
1
量距、细部放线
7
线锤
套
5
垂直度控制
8
塞尺
个
4
间隙控制
9
氧气表
Φ-60
块
10
10
乙炔表
Φ-60
块
10
2.6作业人员配备：
各主要工序的劳动力组织一览表
工作项目
人数（人）
工种
施工准备
设备安装
设备验收
预制
料仓组装
内外防腐
扫尾
铆工
2
2
1
8
8
2
2
钳工
2
4
2
4
2
2
电焊工
2
1
1
8~10
8~12
1
2
气焊工
1
1
1
4
2
1
1
电工
1
1
1
2
1
1
1
管工
2
2
2
1
起重工
2
4
4
1
油漆工
1
2
4
6
2
其它用工
4
4
2
5
4
2
2
工期（天）
5
25
10
30
15
10
6
耗工（工日）
60
425
110
1230
405
130
84
2.7其它准备
（1）平台铺设
在料仓框架东南的旧材料堆场地面铺设钢板平台（δ=12㎜、6500X12000mm），用于料仓组对施工；在生产的皮带机上布置一个δ=5㎜、6500X10000mm的由钢管和工字钢组装的防护平台；在化机厂布置一块料仓卷制、预制、组装的场地，并搭设δ=12㎜、6500X12000mm的平台。
（2）工装准备
自制3套型钢胀圈，用于筒圈组对，并防止在焊接、吊装运输过程中筒节变形。
胀圈采用【12槽钢，分4段成圈，采用4个10T螺旋千斤顶顶撑，胀圈制作后应具有良好的圆度。
δ=14-18
自制平衡梁，用于料仓组对和吊装。
（3）样板制作
在滚板前自制检测料仓锥体、筒体、筒体对接纵缝棱角的圆弧型内样板，用δ=2mm钢板，按料仓直径及锥体弧度制作。
自制对接环缝形成的棱角样板，用长度不小于300㎜的检查尺检查，其值不得大于板厚的1/10加2㎜，且不得大于5㎜。
（4）胎具制作：
制作卷制好的筒体板存放架二个，其中椭圆长轴、短轴胎具模各一件；制作组装筒体加强圈的组装架二个，其中椭圆长轴、短轴胎具模各一件。
（5）操作平台三角挂架制作：
自制平台三角架，用于料仓组对和吊装的操作保护。
三、施工技术措施
3.1施工程序
3.1.1静设备安装
设备找正
设备吊装
垫铁摆放
设备检验
基础验收
封闭
内件安装
基础灌浆
3.1.2动设备安装
一次灌浆
初步找正找平
设备安装
开箱检验
基础验收及处理
联轴器对中
拆卸检查（如需要）、组装
二次灌浆
精确找正找平
单体试车
试车前检查
3.1.3钢结构安装
材料验收——钢柱、支撑件预制——构件表面处理——构件组对——基础验收——钢柱安装——找正找平——焊接——基础灌浆——现场油漆。
3.1.4料仓预制施工程序
小锥体焊接
料仓现场组对施工程序
筒节组对
3.2成品设备安装方案
3.2.1依据设计确认设备型号、尺寸及基础的尺寸，察看基础是否达到安装要求。
3.2.2设备依据其尺寸和重量确定搬运方式，搬运至现场，注意保护设备避免碰撞、挤压，失落。
3.2.3依设计在基础上进行放线，准备斜铁等辅助材料和工具；了解设备的安装及运行要求。
3.2.3选择相应的安装方案，配备相应工具设备；吊装就位后，找平找正，确定达到设计要求后连接固定（依设备类型和设计要求采用相应的固定方式）。
3.3旧设备拆解方案
3.3.1因场地狭小，为尽量缩短工期，拟在新设备制作完成前须对旧设备进行拆除和改造；并对其所涉及的工艺管线进行拆除、加设相应的封闭盲板，以保证安全系数。
3.3.2拆除设备时，要对原旧设备进行充分的吹扫，对其周围的气体进行分析，与安全管理人员进行详细的论证、确保无不安全因素后进行动火作业，动火人员做好防护措施（防毒面具、灭火装置、临时水喷洒、监护人员等）。
3.3.3设备的拆解顺序：
第一步先行拆除设备牵连的相应管道，加设相应盲板；第二步拆除相关的旧设备原有加固措施，第三步依照需拆解的设备结构逐次拆解，并运至生产区域外。
3.3.4拆解时应注意设备上的残留有害气体等成分引起的毒气、火或烟雾对人体造成的伤害，或对生产造成的影响。
3.4提升机安装
3.4.1安装顺序
首先安装提升机的下部区段，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面，处于水平平面内，然后将提升机下部区段临时紧固在地基上。
按照制造厂的编号或印记逐一安装中间机壳的标准节，在安装中间机壳时为防止工作时机壳内的灰尘外扬，可在机壳法兰内接头处垫入编制的石棉绳。
如果有非标准节连接后，最后装上非标准节，中部机壳安装完毕并校准后，方可安装提升机上部区段及头罩。
然后安装传动平台，在平台上安装减速机、电动机、齿轮逆止装置、联轴器和保护罩等。
提升机的金属构架安装完毕后，开始安装链条注意链条的方向,链条的安装首先在机头平台吊装孔处搭建门型支架，挂两个3吨导链，把链条从筒体内伸延至机座底部。
在机座筒体侧门底边加钢板，下打支撑成斜坡。
其次把配置好的链条、料斗朝着侧门斜坡依次放平、放稳。
用φ16×1000钢丝绳套栓住链头挂在导链勾上，向上平稳提升。
最后在链条升至机头时，用另一个导链挂住链条的第二节，摘下第一个导链，再伸延至机头底部，向上提升另一个链条。
升至机头后，用穿销连接底部链头。
在机头用另一个导链挂住链条的第二节，与前链条头吻合穿销连接完成。
（注：
安装试车一遍后，料斗所有螺栓须加紧并焊接牢固）。
3.4.2提升机安装基本要求：
提升机的基础必须坚固，提升机的下部区段基准面应处于水平平面内。
提升机的中心线应在同一垂直线上，其倾斜偏差不应超过2mm，其累计偏差不得大于8mm。
提升机传动链轮轴和拉紧轮轴应相互平行的安装于同一铅垂面内，低速轴应与提升传动链轴线相互平行，利用平衡联轴器连接，允许最大平行偏移为0.2mm，最大限度轴线交角为4°。
传动装置中的逆止制动装置的固定板应当可靠的紧固在平台上。
此外，传动装置的平台及平台的定位装置应能保证提升机工作时不发生显著的振动。
为了使拉紧器在使用过程中具有足够的调整行程，在将牵引链条拉紧至适当程度后，螺旋拉紧装置尚未利用的行程应不少于整个行程的50%。
不高的提升机利用水平位置装妥后，铅直吊起进行安装的，需检查机壳是否有弯曲变形，倾斜等现象。
连接后的链条不应过分拉紧，以用人力转动链条是轻松的、润滑的。
无其它显著的阻力增加为限。
若上述要求已经达到，则将所有螺栓重新拧紧，并清除提升机内部的所有零碎材料，以及向各润滑系统加注必要的润滑油，即可进行无负荷试车2小时。
3.4.3无负荷试车应注意如下事项
料斗牵引链条及链轮的运行情况，运动部分不得与其它固定部分发生显著的碰撞及卡住现象。
各轴承内的油温是否正常，各密封装置是否油漏油现象。
减速机有无过激响声，电器控制是否正常。
无负荷试车时应仔细观察逆止制动装置，运转时棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿紧密地接触。
所有的坚固件是否有松动现象，行车后应特别注意料斗与链条间固定螺栓的紧固情况。
在提升机无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负荷试车，即在原设计得输送量及输送物料的条件下进行运转。
3.4.4负荷试车应注意如下事项：
传动装置的工作情况，电动机的负荷情况，电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速机的噪音特征等。
上、下部区段工作情况，料斗有无歪斜，运行速度是否符合设计要求。
在均匀给料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料积塞现象。
输送材料在料斗内充满程度如何，是否有单面装载现象，输送量是否达到设计要求。
应多次停止提升机的运行，以观察逆止装置的作用，应能保证提升机停止时，运行部分没有显著的反向行程。
直接消除了负荷试车可能发生的故障，并认为满意后才能移交生产。
3.5带式输送机设备安装
主要流程为旧设备拆除、工程测量定位、设备开箱检查验收→机头机尾驱动部基础检查验收→机件搬运→机头安装、机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→中间架安装→上下托辊及缓冲床的安装→皮带展放→硫化接头→清扫器安装→机头溜槽安装→注油→电器设备安装→试运转
3.5.1皮带机安装施工质量标准：
1）、测量定位放线
依据图纸设计单位所给的胶带机中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，实测符合标准后方可安装。
2）、基础验收
按照所给的纵向中心线及标高，对照图纸基础地脚螺栓，预留孔，预埋铁的位置，进行测量计算，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。
3）、设备起吊运输
皮带机的设备供货大部分为散件，只有驱动装置、改向滚筒及安装支架、传动滚筒及安装支架为整体供货。
皮带机的支腿、中间架、托辊架、托辊、导料槽、缓冲床等设备均为散件，可以用装载机将设备运至主井皮带门口，然后用人力把设备倒运至安装位置。
驱动装置，传动滚筒及安装支架，改向滚筒及安装支架,可采用吊车和运输车倒运至主井口,采用设备下面垫道轨和滚杠，里面用倒链，将设备移到安装位置后，用倒链将设备吊起、就位、找正。
3.5.2设备安装
1）、头尾部设备安装：
头尾部设备主要包括头部滚筒及安装机架，尾部滚筒及安装机架。
头尾部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损坏。
然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。
固定后的滚筒用手盘车要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。
头尾部设备安装后要求：
滚筒纵横位置偏差≤5mm，滚筒水平度偏差≤0.5mm，轴中心标高偏差±10mm。
2）、驱动装置安装：
驱动装置安装前需对减速机进行检查，经检修检查合格后，然后安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正。
找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。
联轴器找正时，如下图所示，对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的端面及圆周偏差,用百分表进行测量，直到达到要求为止。
联轴器找正时，端面及圆周偏差，要以设备厂家的要求为准，在设备厂家没要求时，可按照下列要求：
联轴器端面及圆周允许偏差（mm）
轴的转速（r/min）
≤3000
≤1500
≤750
≤500
刚性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
弹性联轴器
0.06
0.08
0.10
0.15
3）中部机架、托辊架及托辊安装：
中部机架安装时，从头至尾或从尾至头安装均可。
先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上,注意安装上、下托辊架时,要拉托辊架的对角线,否则,皮带会在运行时跑偏。
在托辊架调整完后，将支腿架焊接固定，最后安装各种上下托辊。
安装时要注意上下托辊架要与皮带中心线垂直；上托辊为品字形托辊，不要装反；托辊架连接时，螺栓应在长孔中间,垫上弹簧垫圈。
中部机架、托辊架及托辊安装后要求：
支腿与基础面要垂直，构架标高误差±10mm，每节构架中心与设计中心偏差＜3mm，构架水平偏差＜3mm，中部构架横向水平度≤2‰构架宽，纵向水平度≤2‰，且全长≤10mm，相邻托辊标高误差≤2mm。
4）、液压拉紧装置安装：
拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带硫化完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。
保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。
5）、胶带敷设与硫化
胶带硫化敷设是本工程的难点，其技术要求较高，工作量较大，根据胶带机自身的特点敷设皮带时要检查皮带是否符合图纸设计要求。
敷设皮带时应将成卷皮带托离地面。
要分清工作面与非工作面，不能铺反。
硫化接头的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥2.2M。
皮带硫化时在场上从第一头开始，依次进行，直到硫化最后一个接头时，用手拉葫芦或导链拉紧，并使拉紧装置有一定的拉紧行程。
（硫化接头一定要严格执行工艺，使硫化接头的强度达到原胶带强度的90％）
6）、试运转。
对机械部分进行检查，先调整好拉紧装置、信号通讯装置，断开联轴器，先进行电动机启动，空运转1-2小时，确定配电控制正常后，连接好低速联轴器运转2小时，启动后5分钟、15分钟、30分钟、2小时分别停车检查，并对相应装置及皮带进行调试、调偏，发现问题及时停车调整。
空负荷试车完毕后，即可进行负荷试车，并对相应装置进行调整，直到达到使用要求。
3.6链式输送机安装
3.6.1安装步骤
用户应对链式输送机的总装图和本说明书进行仔细阅读、消化。
根据发货清单仔细清点所有零部件．
把槽钢底座放到位。
把随机所带直径为石棉绳一分为三．
把首节、所有中间节（包括非标准中间节）、尾节安放到位（应注意非标标准中间节的安放方向）根据进、出料口的安装位置，在机壳上划线、气割开口，再把进、出料口焊接在机壳上
在所有安装接口法兰处垫上石棉绳，再用螺栓联接起来，螺毋欲不拧紧，把壳体板、槽钢底座、机壳联接起来，螺母暂不拧紧。
用弦线紧靠机壳的左（右）侧板的上方，调整整个机壳的直线度，保证整个机壳左、右侧板与弦线在垂直平面内的距料不超过4mm，机壳法兰内口的连接应平整、密合、如有错位，只允许链条运行前方的法兰内口稍低，且错位值不得大于1.5mm，一边调整一边拧紧机壳法兰处和槽钢底座处的螺母。
用1根弦线采取头轮和尾轮中心线拉线的方法，测定并保证上轨轨道对机愈中心线的偏差大于2mm.
安装输送链时，对于机长较长或一次安装输送链有困难时，输送链应在部分机壳安装后,分段安装，此场合中的“尾节”放在最后安装，要保证输送链在上、下轨道上平滑滚动以及安全过渡到上、下轨道的两端。
调节尾节的拉紧螺杆，保证输送链具有适度的松紧:
输送链松边在首首节的下坠量为1/15--1/2X（其中x为头轴与托轮轴之间水平距离）.调节前,尾节链条张紧装置所处的位置应在全行程的中间位置。
调整好后保证尾轴中心线和机壳中心而垂直，以防输送链"爬链"。
把驱动装置按总图要求就位后，在安装传动链前，先接通电源，检验下电机的输出转动方向是否正确.（转动方向的确定应保证输送链的紧边在下而）.电器部分应装过载装置。
切断电源，调整驱动装置的位置，保证头轴的中心线与驱动装置输出轴的轴心线的平等度不超过士△c/300L（mm），此处L为驱动装置伸出端的有效长度mm，△为在有首节长度L的两端，驱动装输出轴和首节头轴中心鹿之差，保证大、小链轮的中心的错位值不得超过土c/1000,其中C为大、小链轮的中心距。
把传动链装在大、小链轮上，调整好链轮罩的位置后，把固定链轮罩用支撑钢板焊接或用螺栓联接在机壳上。
把驱动装置的基础和首节基础联成一体，具休应采取的方法根据现场实际情况而定。
清理机槽，输送机不得遗留任何杂物。
接通电源，空载运转10分钟，如未发现问题，切断电源，把机壳板和首节机壳点焊在槽钢底座上。
各机壳的盖板、连接盖板安装在机壳上，它们的连接面处垫石棉绳。
3.6.2链式输送机的试运转
试运转前应把驱动装置及其他部件的润滑:
（1）链式输送机安装后必须进行2小时的空载运转，空载运转应符合下列规定。
A.输送链运行方向应和规定方向一致，进入头轮时啮合正确，离开
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