XX樵坪人家公租房项目基础工程监理实施细则.docx
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XX樵坪人家公租房项目基础工程监理实施细则
界石樵坪人家公租房项目一标段
基础工程监理实施细则
人工挖孔桩监理细则
一、工程概况：
1.1工程简介
重庆市巴南区界石樵坪人家公租房一标段一组团1-1＃楼、1-2＃楼、1-3#楼、1-4#楼、1-5＃楼、1-6＃楼、1-7#楼、1-8#楼、1-9＃楼、1-10＃楼、1-11＃楼、1-12＃及车库，二组团2-1＃楼、2-2＃楼、2-3#楼、2-4#楼、2-5＃楼、2-6＃楼2-3、2-4、2-5栋商业裙房及2-1、2-6栋商业裙房工程位于重庆市巴南区，地处巴南区桂花村。
本工程由重庆市城投公租房建设有限公司投资建设，重庆市设计院设计，重庆市勘察院进行工程地质勘察，重庆建新建设工程监理咨询有限公司负责工程监理，中国建筑第五工程局有限公司实施施工总承包，重庆城建控股（集团）有限责任公司负责一二组团的具体实施。
本工程总建筑面积为364503.76m2。
其中各栋号建筑的概况见表1.1。
表1.1单体建筑明细表
栋楼号
规模（m2）
层数
总高度m
基础形式
1-1
19634.94
30F
96
桩基★
1-2
19634.94
30F
96
桩基★
1-3
19650.54
30F
96
桩基
1-4
19634.94
30F
96
桩基
1-5
19634.94
30F
96
桩基
1-6
20957.42
32F
96
桩基★
1-7
20957.42
32F
96
桩基★
1-8
19650.54
30F
96
桩基
1-9
19634.94
30F
96
桩基★
1-10
3096.51
3F
10.8
桩基
1-11
4303.06
3F
13.2
桩基
1-12
362.40
2F
7.2
桩基
2-1
19684.38
32F
96
桩基★
2-2
20941.82
32F
96
桩基★
2-3
13914.30
25F
78
桩基★
2-4
13914.30
25F
78
桩基
2-5
13914.30
25F
78
桩基★
2-6
15231.74
25F
75
桩基★
一组团车库
30227.58
-2F
8.1
桩基/条基
二组团车库
20848.5
-2F
8.1
桩基★
2-3、2-4、2-5商业裙房
21540.79
4F
12
桩基
2-1、2-6
商业裙房
7133.46
2F/-1F
9
桩基★
3-1、3-2、3-11综合大楼与商业裙房
36968.27
12F/吊2F
46.8
桩基
3-3
19684.38
32F
96
桩基
3-4
19684.38
32F
96
桩基
3-3、3-4商业裙房
4606.56
2F
9
桩基
3-5
15626.91
25F
96
桩基
3-6
15626.91
25F
96
桩基
3-5、3-6商业裙房
6701.74
2F
9
桩基
3-7
20941.82
32F
96
桩基
3-8
20941.82
32F
96
桩基
3-9
2082.83
3F
13.2
桩基
3-10
2677.30
3F
13.2
桩基
三组团车库
51586.92
-3F
12
桩基
4-1
15626.91
25F
75
桩基
4-2
14951.08
25F
75.6
桩基
4-3
19681.89
32F
96
桩基
4-2、4-3商业裙房
6389.54
3F
9
桩基
4-4
21677.28
32F
96
桩基
4-5
20357.72
32F
96
桩基
4-1、4-5、4-6商业裙房
11048.71
2F/吊1F
12
桩基
4-7幼儿园
3096.51
3F
10.8
桩基
四组团车库
11534.98
-2F
8.1
桩基
5-1
21677.28
32F
96
桩基
5-2
16946.47
25F
75
桩基
5-3
15626.91
25F
75
桩基
5-4
19681.89
32F
96
桩基
5-3、5-4商业裙房
17611.49
2F/吊1F
12
桩基
5-5
21677.28
32F
96
桩基
5-6
21677.28
32F
96
桩基
五组团车库
24732.52
-2F
8.1
桩基
6-1小学
8709.08
4F
16.2
桩基
本工程为框剪结构体系，按6度Ⅲ类场地抗震设防，框架按6度三、四级抗震设防，剪力墙按6度三、四级抗震设防。
基础大部分为人工挖孔混凝土灌注桩基础，其中部分桩体深度超过了12m，最深达18m左右，其余部分采用独立基础及条形基础。
1.2地层岩性
土层
（1）素填土（Q4ml）：
褐灰色为主，主要由砂泥岩（碎）石、粘性土和少量粉质粘土等组成，其骨架颗粒粒径一般为50-200mm，偶夹颗粒粒径大于500mm，含量40-60%不等，大小混杂，均匀性较差，结构一般呈松散-稍密状，稍湿。
一般厚度1.00-3.00m。
（2）粉质粘土（Q4al+pl）：
红褐色-灰褐色，软塑-可塑状，韧性中等，干强度中等，稍有光泽，无摇振，厚度050-1.50m，主要在低谷地段及地势低洼地段。
（3）淤泥（Q4el）：
灰黑色，一般呈流塑状，韧性中等、干强度中等、无光泽，有刺鼻性气味，残积。
主要分布于水田、藕田及鱼塘范围。
在勘察期间，施工单位对其进行了清淤处理，故场地内基本无该层分布。
（4）砂岩（J2s）
褐色或灰白色，主要矿物成分为石英、长石、云母等，细~中粒结构，中厚层状结构，中厚层状构造，泥钙质胶结。
岩体较完整，多呈中长柱状。
局部含泥质较重，主要分布拟建场地西部区域，部分岩层相变严重，多呈透镜体状和层状，为场地内的次要岩层，饱和抗压强度标准值在15.20~33.78MPa之间，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
（5）泥质砂岩（J2s）
灰色，褐灰色，细粒结构，中~厚层状构造，以泥质胶结为主，部分胶结不良或呈半胶结状，矿物成分为石英、云母、长石等。
岩体较完整，岩质软，强度低，饱水后手捏呈厚层砂状，，岩芯多呈短柱状、饼状，该岩层中部段夹有少量强度较高的砂岩透镜体，厚度一般较小，多不满足试样采用要求。
（6）砂质泥岩（J2s）
紫色或紫红色，主要矿物成分为粘土矿物等，粉砂泥质结构，中厚层状构造。
中风化岩层岩属极软岩，岩芯较完整，多呈短中柱状。
局部含砂质较重，为场地内的主要岩层，饱和抗压强度标准值在5.00~7.60MPa之间，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
1.3水文地质条件
拟建场地属丘陵地貌，丘包与沟槽相间分布。
场内地下水富水性受地形地貌、岩性及裂隙发育程度控制，补给源主要为大气降水，水量大小与降水关系密切，受气候和季节变化影响较大。
地下水主要赋存于场地厚层砂岩以及地势低洼地带的土层中，在工程区分布不均匀，未形成统一的稳定地下水潜水面，属潜水或上层滞水。
根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，场地地下水可划分为第四系松散层孔隙水、基岩裂隙水。
通过钻孔水位观测，地势相对较高地段，基本无地下水，地势低洼地段，存在一定数量的地下水，但总体水量不大，地下水埋深不一，无统一地下水位，水文地质条件简单，场地内上部粉质粘土的渗透系数为0.119-0.498m/d。
地下水对施工有一定影响，基槽、桩基开挖应配备相应的抽水设备，若在雨季施工，涌水量将明显增大。
1.4工程基础概况
当基础持力层埋置较浅时采用柱下扩展基础、墙下条形基础，基础持力层均为中风化砂质泥岩；
当基础持力层埋置较深时采用人工挖孔灌注桩、地梁及承台基础。
人工挖孔灌注桩、地梁及承台基础顶标高根据房屋所处的功能位置有所变化。
桩基持力层均为中风化砂质泥岩，中风化砂质泥岩天然单轴抗压强度标准值fr=7.49MPa，砂岩饱和单轴抗压强度标准值fr=24.6Mpa,地基承载力特征值；砂质泥岩fa=2470kpa;砂岩fa=8110kpa.
1.5桩基概况
本工程人工挖孔桩共1726根，桩断面为直径800mm～1600mm的圆桩及其断面带平直段的桩（以下称椭圆桩）。
人工挖孔灌注桩全部嵌固于中风化岩层内，嵌岩深度1100～2100mm，桩以中风化岩石层作为持力层。
桩护壁厚度为：
圆桩护壁上口厚度为150mm，护壁下口厚度为100mm；椭圆桩护壁上口厚度为180mm，护壁下口厚度为100mm。
桩基础材料：
混凝土强度等级:
基础、地梁、护壁为C30;垫层：
C15;桩基封底；C20。
基础钢筋采用HPB300级、HRB335和HRB400级钢筋。
护壁水平钢筋设计均为φ8@200、竖向钢筋设计均为φ8@250。
桩钢筋笼：
主筋有
14、
16、
18三种，螺旋箍有φ8、φ10两种，螺旋箍非加密区为@200，螺旋箍加密区为@100，加劲箍为
14@2000。
为了保证人工挖孔桩的质量，监理项目部依据监理规划、设计图纸、《JGJ94－94》规范、《GB50204－2002》规范《GB50007—2002》规范、《JGJ94-2008》规范，DB32/294-1999，特制定本细则，对与国家标准规范、规程不符之处，以国家标准规范、规程为准。
人工挖孔桩特点：
（一）、单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小；
（二）、施工工艺操作简单，桩身质量有保证，对周围建筑物无影响；
（三）、多桩同时施工，施工速度快节省设备费用，工程相对造价低；
（四）、劳动强度大，施工安全性较差；
根据以上特点，监理在接受委托之后必须做好下述几个事情：
A、根据地质详勘报告，对现场施工中可能出现的问题进行评价，并提出相应的措施。
B、详细的施工现场记录，掌握完整的原始资料。
C、认真审核人工挖孔桩施工方案，尤其是安全技术措施，确保作业人员的安全。
二、监理工作的流程
（一）、施工前对承包商的要求
1.提供单位资料证书、营业执照、安全许可证及建造师证件；
2.提供现场五大员资格证书；
3.严格按照国家有关规范、规程编写施工组织设计或施工方案并送现场监理审批。
4.严格按照有关规定完成定位放线、机具就位，水电准备、材料试验等工作方可提出开工报告，申请开工，经监理检查合格并由总监理工程师签发“开工令”后，方可正式开工。
（二）、进驻现场后提交材料及核对
1、机械设备检查
机具检查，应为人工挖孔桩施工检查的重点，目前人工挖孔桩的机具大多为自制，较简易，地方安检站对这些机械设备没有检验。
所以，手摇式机具设备建议改为电动式。
2、人员检查
（1）施工组织机构人员名单；
（2）项目经理及主要技术负责人员上岗证；
（3）专职质检员上岗证；
（4）特殊工种上岗证：
电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复印件）；
（5）必须设专职安全员佩戴袖章。
3、施工报表要求：
施工报表反映施工程序和施工质量把关情况，工序检验和隐蔽验收必须符合验收要求。
（三）、材料及有关试验要求：
1、桩基施工用钢材
（1）、质保书、产品合格证；
（2）、钢材试验报告，钢材焊接接头试验报告，进口钢材的商检报告等。
2、混凝土
（1）、水泥质保书、产品合格证；
（2）、石子、河砂质量检验报告；
（3）、混凝土试配通知单和混凝土试块抗压强度试验报告。
3、砼护壁使用的水泥、石子、河砂的质保书和试验报告。
4、砼护壁使用的水泥、石子、河砂、水均应严格过磅计量使用。
（四）、现场用检验仪器检查：
1、标准测绳（测孔深等用）；
2、全站仪及水准仪标定证书；
3、坍落度筒；
4、标准钢卷尺（5.0m，50m等）；
5、孔径测定仪（可自制）。
（五）报验程序：
在每根桩的施工过程中，承包商应按监理工程师的要求进行记录，填写有关表格，一式三份。
该桩浇灌完毕，次日即提交监理一份。
每根桩的混凝土试块的试验报告应在试验完毕后提交。
若混凝土试块强度不合格，监理工程师应与设计、业主研究，提出处理意见。
（六）检验：
抽检的数量按规范要求抽检，具体桩号由监理工程师根据现场施工情况确定。
对检测不合格的桩报告设计,由设计论证后采取相应的补救措施。
（七）评定：
A、桩基工程的验收评定在检测全部合格后办理。
B、承包商按规范要求提供全套技术资料。
C、监理工程师可进行阶段总结评价。
D、报质量监督站。
桩基工程由监理评定工程质量等级。
三、监理工作的控制要点及目标值
一、施工质量监理要求：
1、桩位定位：
开孔前，桩位的定位放样应准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2、第一节井圈护壁应符合下列规定：
（1）井圈中心线与设计桩位中心的偏差不得大于20mm；
（2）井圈的顶面应比场地高出300mm，该处壁厚比下面井壁厚度增加50mm。
3、砼护壁
（1）
护壁的厚度、加强筋、拉结筋，混凝土和易性、强度均应符合设计要求。
（2）上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。
（3）每节护壁均应连续施工，不得间断，护壁摸板宜在24小时后拆除，不得少于12小时。
（4）护壁混凝土必须保证密实，发现有蜂窝、渗水现象，应及时补强加以堵塞。
（5）不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。
（6）当遇土质较差时，每节护壁高度可减小到500mm以下，随挖随护壁。
并随时检查孔位中心，允许偏差为±50mm。
（7）挖至坚硬岩层时，护壁底应与坚硬岩石垫紧，以防止护壁塌落，当遇扩大头顶部或侧壁岩石出现少部分裂缝或风化石，立即用高标号水泥砂浆护壁。
4、人工挖孔桩基底验收
（1）挖至相应要求后，孔底不应积水，终孔后清理好护壁上的淤泥和孔底残碴、积水，然后进行隐蔽工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
（2）对基底表面岩状、走向及夹层情况进行鉴定和验收。
5、基底验收检验方法
（1）可根据风钻的进尺速度、钻孔声音和钻出的石块进行分析鉴别。
（2）钻取岩芯进行试验。
（3）用点荷载仪对石块进行现场检测，测定其强度是否满足要求。
（4）静载荷试验是比较可靠的方法，但试验周期长，费用高，必须考虑岩石的软化影响。
一般情况下，可用钻取岩芯进行试验取代。
6、挖土过程中的测量控制
（1）主要采用吊锤和吊环检验。
（2）安装提升设备时，使吊蓝的粗绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。
（3）挖进时，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆心，以地面上基准点测量孔深，以保证桩位、垂直度和截面尺寸正确。
7、排水。
排水方法通常是通过潜水泵抽至地面排水沟排除。
8、降水。
采用井点降水或打设集水井来降低地下水位。
9、混凝土的质量
（1）当渗水量过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施来保证混凝土的浇注质量，可采取水下灌注混凝土的施工方法，如有少部分抽不干时，可采取先拌干硬性混凝土进行灌注。
（2）混凝土配合比应按设计要求预先进行试配与试验（否则采用商品砼），符合设计要求才允许用于实际工程。
（3）混凝土的水灰比在0.5左右，水泥用量不宜少于370kg/m3，当采用商品混凝土，加高效减水剂时，坍落度宜控制在16～18cm；如现场搅拌混凝土宜控制在10cm左右，含砂量宜为40～45％。
（4）混凝土除满足设计要求的强度外，必须具有良好的和易性，使混凝土在孔内易于流动扩散，形成密实的桩身。
（5）严禁使用过稠和离析的混凝土，以免造成堵塞导管，酿成事故。
宜掺适量的缓凝剂，缓凝剂要经过试验合格才允许使用。
（6）石子要有良好的级配。
石子粒径不宜大于40mm，并应符合施工规范的规定。
要有措施保证不混入大块石，严防堵塞导管，造成事故。
对干孔筑混凝土除外。
（7）若在施工现场浇制配混凝土，应严格按配合比要求控制水灰比，为此，在每次开盘前均应校准给水的计量装置，还应督促混凝土搅制工人随时注意给水情况。
（8）砂、石均应事先对推车过磅计量。
砂、石的含泥量应符合规范要求。
（9）浇筑混凝土时均应跟踪旁站监理。
11、若使用商品混凝土进行，则要求厂方提供配合比及混凝土试块的试验资料，并规定，混凝土出厂后，不得向搅拌车内加水。
12、混凝土浇筑
（1）干孔混凝土浇筑
A、干孔混凝土浇筑可采取“直接投料法”。
当孔较深时宜加串筒进行浇筑。
B、必须分层振捣密实，一般1.0～1.5m振捣一次。
C、孔口料斗一定要居中垂直。
D、对孔底有水和渗水较大的桩孔不宜采用干孔浇筑法。
（2）、水下混凝土的浇筑
干法浇筑混凝土方便快速，但由于地质条件差异有些桩孔水无法抽干，这时可采用水下浇筑混凝土的方法。
人工挖孔中与其它泥浆护壁形式的钻孔桩相比，混凝土灌注要方便简单一些，基本要求相同，但也有一些特殊要求。
主要施工要点如下：
A、人工挖孔桩由于采用混凝土护壁形式，桩孔内水比较干净，对隔水栓的使用要求比一般钻孔灌注桩要求要低。
B、材料要求，同样适用于干孔混凝土浇筑：
a、一般水泥用量不小于420kg/m3；
b、含砂率易为40～45％，细骨料应尽量选用中砂；
c、粗骨料粒径不宜大于4cm；
d、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍落度一般采用16～20cm。
对使用商品混凝土，为满足泵送要求，粗骨料粒径可为20～30mm，坍落度不宜大于20cm。
c、应注意控制最后一次混凝土的灌入量，即当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量。
一般超灌高度可
为1.0m。
干孔混凝土浇筑超灌高度视表面浮浆情况可控制在0.2～0.3m。
d、混凝土浇筑过程中应经常测定混凝土的坍落度。
对于本工程人工挖孔桩，由于桩径较大，且桩长较短，一次浇筑混凝土量较少，建议同一批次浇筑的桩不得少于2组试块（每组3块），一组标养，一组同条件养护。
并做好记号，妥善养护保管。
13、钢筋及钢筋笼的验收。
（1）、钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告。
钢筋进场，应按有关规定检验，检验合格后，方可使用。
（2）、电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，并送检测所检测，报告合格后，方可正式焊接。
（3）、制作钢筋笼加劲箍的胎模必须经过检查验收。
加劲箍宜设在主筋内侧，其直径误差小于±5mm。
（4）、钢筋笼允许误差：
主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±100mm。
（5）、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。
搭接用双面焊，焊缝长度不小于主筋的5D，单面焊不小于10D。
焊缝应饱满，焊渣必须敲干净。
螺旋箍筋与主筋之间必须满扎或满焊，不允许跳扎或跳焊。
（6）、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间主筋的搭接。
若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。
制作钢筋宜用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。
（7）、钢筋笼的主筋保护层，按设计规定办理，当设计无规定时，采用50mm。
保护层垫块的强度不得低于桩身混凝土的强度。
（8）、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。
验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。
（9）、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。
吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。
钢筋笼保护层垫块在同一断面上设4~6块，沿桩长间距3m（即加强筋处）。
钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接如用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。
焊缝应饱满，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。
二、质量通病与防治
如表1所示：
人工挖孔桩的质量通病与处理表1
常见质量问题
检查方法
控制措施
1
挖土过程中，桩中心位置偏移，桩垂直度偏差大
用全站仪或拉线和尺量检查，如有可能用测斜仪检查。
1、一般情况下，桩顶砌筑护圈不得随便加高，如需加高，必须由专业测量人员用全站仪向中引。
2、应定时（1.0-1.5m高为单元）向桩孔下吊线，控制中心线两边尺寸。
如发现变形，立即纠正。
3、桩孔倾斜超过0.5/100H，应修正或重做。
2
桩径偏差
观察及尺量检查
桩径偏差＋5，0cm为宜严格按图施工，经常用量尺测量。
3
护壁偏薄，砼护壁强度低，和易性差。
观察检查：
砼配比及试块试验。
严控搅拌时间。
A、护壁严格按图施工，不满足要求应返工重做。
B、必要时抽做护壁砼试块试验。
C、护壁砼搅拌时间不得少于90秒。
4
桩孔变形
观察和尺量检查。
1、护壁要有足够的刚度。
2、成孔后及时浇筑混凝土。
5
孔内积水深，漏砂、涌泥、沉渣过厚。
观察及尺量检查。
A、采用人工降低地下水位措施。
B、采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。
C、采用早强混凝土护壁。
6
桩底基岩夹层或存在软弱下卧层。
观察检查、钻芯检查。
挖至设计孔底标高后，用2－3cm直径的钻头往下钻4－5m深，如有夹层、软弱层，应继续深挖后，再钻孔检查，直至合格。
常见问题
检查方法
控制措施
7
桩孔清底质量差，停歇时间过长。
观察检查
1、用清水冲洗数遍、扫清。
2、及时浇筑混凝土
3、时间较长后（一般2天），需2次清底，虚土沉渣允许偏差为0。
4、采用混凝土封底，在桩孔底中间基岩处凿一集水坑后，边抽水，边封底，封底混凝土厚度视桩孔底出水量而定，一般10~30cm即可。
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钢筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求
观察和尺量检查
A、钢筋笼均应设置Φ16或Φ19加强箍，间距2－2.5m。
B、钢筋笼过长时，应分段制作,在孔口焊接和吊放。
C、设置足够的环状混凝土或砂浆垫块，同一断面上设4~6块，沿桩长间距2m，控制保护层厚度，d非水下灌注≥30mm，水下灌注≥50mm。
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钢筋笼制作质量不符合有关规定
观察和尺量，取样试验。
1、焊工应持证上岗
2、抽取焊接样品，进行焊接试验。
3、尺寸不合格，返工重做。
10
混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩
开挖检查和钻芯检查、动测试验桩
A、严格控制混凝土坍落度，和易性。
B、每浇筑1－1.5m高度，振捣一次。
C、连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不过长。
从桩底到桩顶连续浇捣，不留施工缝。
D、注意导管起拔后，一定要振捣混凝土，
防止导管起拔引起混凝土孔洞。
E、控制导管拔升的高度，保证导管埋入混凝土内长度大于2m。
四、监理工作的方法及措施
一、每根桩审核、验收的内容及应控制的数据
（一）、桩位定位与机具定位
1、提前一天审核桩位放线依据及测量资料。
2、检查测站及全站仪架设的正确性，验收桩位中心座标是否和理论值一致。
3、测定孔口标高，记录并填表。
4、记录开孔的时间并填表。
（二）、钢筋笼制作及吊装
1、测量非标准节的长度并记录。
2、点验各节钢筋笼主筋数量。
3、检查保护层垫块安置是否符合要求。
4、钢筋笼挂牌。
5、钢筋笼吊装就位后，检查钢筋笼顶中心（即成桩后的桩顶中心）与桩孔位中心的偏移，允许偏差为≤±50mm。
5、检查记录及验收签证。
（三）、终孔验收
1、扩大头的尺寸：
直径，锅底深度等。
2、检
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