300烧结大烟道余热锅炉规程.docx

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300烧结大烟道余热锅炉规程

300M2烧结大烟道余热回收系统

运行操作规程

电力厂三车间

2015年3月

余热回收锅炉操作规程

1岗位职责：

1.1负责正确操作余热回收系统，保证产汽量，满足生产和生活需要。

1.2负责本岗位设备的操作、维护、检修配合及运行工作。

1.3搞好本岗位设备现场卫生等工作。

1.4搞好安全文明生产。

2操作规程：

2.1操作前准备

2.1.1全面检查余热锅炉各部分设备（包括附属设备）是否完好，水、电、汽路是否通畅。

长期停机后，用洁净水冲洗管道及设备。

2.1.2调整各部件，将每个阀门置于正确位置。

烟气系统：

垂直烟道上的的1#3#5#7#9#11#13#15#烟气阀门全打开，旁通支管上的2#4#6#8#10#12#14#16#阀门全关。

汽水系统：

锅炉汽包上的放空阀全开；所有阀组旁通管路上的阀门全关，其余阀门全开；水泵循环冷却水管路进出口阀门全开;检查所有汽包液位计，冲洗液位计，确保液位计显示正常；至环冷机余热锅炉过热器的蒸汽管道上的疏水阀及旁通阀全部打开，待大量生产蒸汽时将旁通阀关闭。

2.1.3检查锅炉给水泵操作选择开关是否在合的位置；检查各泵的联轴器及其防护罩是否完好，对水泵手动盘车。

2.1.4检查水泵循环冷却水的流量。

2.1.5检查与烧结室通讯是否正常

2.1.6检查低压汽包的水位和阀门。

2.2开机操作

2.2.1开启锅炉给水泵，调节调节低压变频器的频率，对大烟道锅炉汽包进行补水，汽包的液位到达低液位时检查汽包及周围管路的阀门、仪表、控制器等是否均处于正常待用状态

2.2.2待大烟道锅炉汽包液位均达到汽包2/3液位时，打开放水阀及设备排污对汽包及连管适当冲洗，冲洗液位计，使水位降到汽包中心水位线150MM，水泵上水过程中供水速度应缓慢进行，上升管、下降管自动对蒸发器充满水，锅炉从无水到达最低水位线，供水时间不小于半小时。

此过程中对过热器、蒸发器等进行适当排污，并开启排气阀进行排气。

2.2.3供水完毕后，检查各阀门、人孔盖、供水管道是否有渗漏，发现问题马上汇报车间领导和主控室以争取及时处理。

2.2.4开启2#4#6#8#10#12#14#16#烟气阀门，阀门开度15%，密切关注各蒸发器进出口及汽包的温度与压力变化情况，新炉或停修后开炉时应慢慢阶梯状提温，从锅炉开机到锅炉汽包压力达到2.0MPA时间不应低于2小时，在此过程期间，垂直烟气管道上的烟气阀门与旁通支管上的的烟气阀门开度应互相配合交替提高和减少，直到旁通支管的烟气阀门全开而垂直管道上烟气阀门全关，从而使大烟道锅炉达到正常运行状态。

2.2.4大烟道锅炉汽包压力上升到0.15MPa，应冲洗玻璃板水位计，并检查汽包各设备、指示仪器是否正常。

2.2.5随着蒸汽的产生，汽包内的软化水将消耗，通过调节变频器的频率给汽包补水，保持汽包内的适当水位。

2.2.6待大烟道汽包产汽压力达到2.0MP时缓慢开启主供气电动阀组的旁通阀，开启旁通阀时应首先以很小的开度打开，避免阀门的突然打开而发生水击事故。

待管道里的水通过疏水器排完后，再缓慢开启电动阀，电动阀全开后再将旁通阀关闭。

整个大烟道锅炉蒸汽并环冷机余热锅炉过热器的过程须缓慢、谨慎，注意观察汽包的压力及水位变化。

2.3.停机操作

2.3.1正常停炉

2.3.1.1将1#3#5#7#9#11#13#15#烟气阀门全打开，2#4#6#8#10#12#14#16#烟气阀门全部关闭

2.3.1.2关闭向环冷机过热器送气的电动截止阀。

2.3.1.3打开锅炉汽包上放散阀，降低汽包压力。

同时注意补充水量保持汽包液位。

2.3.1.4根据停炉时间作以下操作

1天内停炉

降低压力到设计压力的70%，关闭放空阀，保压。

冬季停车超过2天

必须将锅炉内部的水放空。

停车6天以及以上

炉水放空，充氮气保护，氮气压力0.25MPa，放空风机、水泵循环冷却水。

2.3.2关闭各汽包连续排污阀。

2.3.3逐步减少给水量，使水位保持在水位线略高位置。

2.3.4停机时间较长时，在2小时以内应适当排污，防止物质沉淀。

2.3.5锅炉运行中遇到下列情况之一时，应紧急停炉：

2.3.5.1锅炉承压部件泄漏，运行中无法消除时；

2.3.5.2锅炉炉水、蒸汽、给水品质严重恶化，经过处理不能消除时；

2.3.5.3锅炉安全阀有缺陷，不能正常动作时；

2.3.5.4锅筒远传水位计全部损坏，短期内又无法恢复时。

2.3.5.5锅炉水位升高或降低到规定的上下限时；

2.3.5.6锅炉附属汽水系统、控制系统失效，影响锅炉正常运行；

2.3.5.7水位表、压力表或安全阀等其中有一种全部失效；

2.3.5.8锅炉受压元件的损坏；

3.3.5.5其它异常情况危及锅炉安全运行。

2.3.6紧急停炉时，应立即打开1#3#5#7#9#11#13#15#烟气阀门，关闭2#4#6#8#10#12#14#16#烟气阀门，打开汽包放散阀，汽包保持正常水位，然后停水泵。

做好详细记录，汇报主控室。

如遇严重缺水而紧急停炉，切忌向锅炉内供大量水。

2.3.7事故处理完毕后，确认无问题后方可开机。

2.3.8进入冬季，长时间停炉（超过8小时），应放空余热锅炉及供水管道水（在管道最低点处设排水阀门），防止水结冰堵塞或冻裂管道，并充氮气保护。

2.4.运行

2.4.1每1小时检查记录一次所有仪表指示值，确保仪表显示与现场实际相符，发现异常及时排除与汇报。

2.4.2投产初期每两小时对汽包、蒸汽发生器、水预热器排污一次。

正常投用后，每班对汽包、蒸汽发生器、水预热器排污一次。

2.4.3每月在环冷机停转时对蒸发器及汽包放水冲洗，并保持正常水位。

2.4.4在锅炉检修，环冷机检修时检查预热器、蒸汽发生器、过热器外翅片上有无积灰，如存积灰用压缩空气及时吹扫（开人孔检查）。

2.4.5每班对设备上的水位计进行一次冲洗。

冲洗步骤：

开启放水阀门，使汽、水连管和玻璃板得到冲洗；

关闭水阀门，单独冲洗汽连管和玻璃板；

开启水阀门，关闭汽阀门，单独冲洗水连管；

关闭放水阀门，关闭汽阀门检查水位上升情况，如水位上升缓慢，而且没有轻微振动应重新清洗和检查。

2.4.6设备正常运行中压汽包压力保持在≤2.0Mpa；

2.4.7每班对所有管道、阀门检查一遍，确保仪表显示与实际相符，发现问题及时处理。

2.4.8排污方法是：

排污前阀门为常开阀，将电动排污阀快速开启5秒后关闭，具体排污量以水质检验为准。

排污前应将各汽包水位调整到最高水位。

2.4.9软水硬度要求≤0.03mg/L，悬浮物含量≤5mg/L,PH≥7。

2.4.10大烟道余热锅炉汽包水位控制在0～400㎜之间。

2.4.11供水速度应缓慢进行，锅炉从无水到达最低水位线。

供水时间不能小于半小时。

2.4.12系统运行过程中，产生的蒸汽量会因生产工况波动有所变化，操作人员应适当调整变频器，调节供水量，保证产汽正常。

2.4.13补水时，按工艺要求的水量进行，做到勤补、少补、力求蒸汽压力稳定。

2.4.14缺水处理：

当发现水位低于最低水位时，须马上调高变频器的频率，加大供水量，最后再关闭连排放水阀门，观察水位变动情况，如继续下降，则判为严重缺水，应通知主控，联系停机，并检查缺水原因，及时处理。

2.4.15满水处理：

当汽包水位超过最高水位时，但液位计仍能见到水位时称轻微满水，若超过液位计可见部位时，称严重满水。

出现轻微满水时，应停止进水，并打开紧急放水阀放水，当水位降至正常水位时，冲洗液位计，以防出现假水位。

当严重满水时，除采取上述措施外，应关闭主蒸汽阀，加强排污，直至正常。

2.4.16锅炉运行过程中，每天进行二次水质检验，以保证软化水及汽包内部水质合格，水质要求按照GB1576-2001。

2.5.操作注意事项

2.5.1汽包内未达到规定水位，严禁引入高温烟气，否则设备将损坏报废。

2.5.2因故障汽包不上水时，打开1#3#5#7#9#11#13#15#烟气阀门，关闭2#4#6#8#10#12#14#16#烟气阀门，待查明原因后，视汽包水位、压力情况，确定是否恢复供水，并控制给水量，以防系统缺水后，低温水大量进入发生管道爆管。

特别警告：

锅炉运行过程中，任何情况下不得使汽包断水，否则必然导致换热管爆管

2.5.3按规定每半年对系统压力表校验一次，每年对系统安全阀校验一次。

2.5.4安全检查时不准面对出汽部位，其余按通用安全规程执行。

2.5.5如余热锅炉正常运行中，所产蒸汽按指令外供。

为保证安全，必要时进行放散，降低汽包压力，防止安全阀起跳。

2.5.6在大烟道锅炉汽包水位持续下降时，可同时开启两台给水泵，并将变频器调到最大，若依然不能改变水位下降趋势时，应立即停炉。

2.6安全注意事项

2.6.1操作工必须持有上岗合格证，并正确穿戴、使用劳动保护用品。

2.6.2必须会识别、掌握本岗位危险源、环境因素。

2.6.3严格遵守公司、厂部安全管理制度，严格执行检修“三方确认挂牌”制度。

严格杜绝各类安全违章行为。

2.6.4进入汽包内检查和作业，必须报告主控室，挂上警告牌，并有专人监护，使用36伏低压照明电源，并严格按预案作业。

2.6.5岗位各安全罩、安全护栏等保持良好状态，出现破损情况，立即报车间处理。

2.6.6严禁触摸控制柜带电部位和设备旋转部位，不得接近配电室内高压部分和变压器。

2.6.7严格执行动火证制度。

2.6.8锅炉有压力时严禁检修受压元件。

2.6.9严格遵守国家关于受压容器的安全规定。

2.6.10严禁将易燃、易爆和剧毒物品带入锅炉房内。

2.6.11汽包内未达到规定水位，严禁引入高温烟气，否则设备将损坏报废。

2.6.12锅炉运行过程中，任何情况下不得使汽包断水，否则必然导致换热管爆裂。

2.6.13水泵启动时，要严格按照操作规程操作。

2.6.14运行中严格控制水位，禁止汽包水位出现满水或缺水现象，如出现汽包缺水，应先采取“叫水法”判断水位；如果严重缺水，应立即停炉。

2.6.15水位计玻璃板爆破处理，应先关闭液位计进出口阀门，然后更换备件。

2.6.16风机区域设置警示牌，非操作人员严禁靠近，严禁无关人员进入锅炉区域。

2.6.17操作人员应熟悉应急规程、联锁条件、安全运行规程以及设备的操作说明书的相关内容。

2.7记录

《余热锅炉生产记录》

2015.3.6

安全操作规程

1、整个系统启动以前，值班操作人员应首先检查各手动阀门是否开启，汽包液位是否正常。

2、检查确认各水泵、电动阀门、仪表控制电源是否有电。

3、启动主控室电脑，检查系统运行是否正常，各显示画面，如主画面、工艺流程画面、报警画面、状态参数画面上的显示数据、指示等是否正常；在显示屏下方有各画面间相互切换的按钮，鼠标点击按钮即可进入相应画面。

4、正常情况下，电脑画面中的各阀门、水泵、等设备控制应当处于集中（远程）控制状态。

5、水泵启动前应首先检查变频器是否准备就绪，变频器无报警信号、无故障信号时，点击电脑画面中的"变频器远传启动"按钮，水泵即可启动，水泵启动应按照最低15HZ启动；点击"变频器远传停止"按钮，水泵则停止运行。

6、新炉或停修后开炉时应慢慢阶梯状提温，烟气最高入口温度上升至最高温度的时间不低于1小时.

7、余热锅炉系统启动后，应注意画面显示的压力、温度、液位等与现场的对比，发现画面与现场存在不同时及时查找原因.

8、余热锅炉运行中保持规定压力、温度，不得超压、超温；

9、应注意辨别假水位，牢记管道系统阀门分布位置及运行中的开阀状况，开阀门时应在手轮的侧面进行操作，应避开蒸汽、热水喷射方向，避免接触高温管道。

10、正常运行期间，操作人员应密切监视电脑监控画面上的显示数据，并且按照点检内容要求定时点检设备并做好记录，要检查主画面、工艺流程画面、风机监控画面、报警画面的设备运行是否正常。

时刻关注余热锅炉运行参数，应熟练掌握应急规程、操作规程及相关安全规程。

11、操作台应保持清洁，不允许有杂物放置在键盘附近，以防止键盘受压，造成误操作。

12、排污时，应先上水，特别是水预热器排污时，防止内部水汽化。

13、停炉检修时，应严格执行检修挂牌制度，严禁带电、带压检修，谁挂牌，谁摘牌。

14、开启锅炉及管道上人孔时，应防止烫伤，须烧结停机及锅炉冷却后方可进入。

设备运行及维护规程

一、工控机：

每月进行一次清洁，每年一次润滑，每2年更换一次风扇。

二、PLC：

每月进行一次清洁，每8年更换一次模板。

三、变送器及测量仪表：

每年进行一次校验，每月进行一次外观检查。

每隔二个月对热电偶、温度计、压差计进行清灰，防止积灰过多影响精度，尽量利用检修时间；

四、变频器：

每年分春季、秋季进行清扫，保持盘面清洁，其余参考变频器维护说明书。

五、低压电动机：

每月进行一次绝缘测试，每月一次轴承加油，每月一次底座检查紧固，其余参考低压电动机维护说明书。

六、余热锅炉启动及运行：

6.1余热锅炉的启动可根据情况参照下列说明进行：

●冷态启动：

余热锅炉停炉72小时以后重新启动，炉水温度小于100℃，启动时间2小时（对满负荷）；

●温态启动：

余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉24小时内重新启动，启动时间90分钟；

●热态启动：

余热锅炉处于保温保压热备用状态停炉8小时内重新启动，启动时间50分钟。

6.2当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽时，锅炉水位不宜超过正常水位。

6.3余热锅炉供汽时，应将主汽阀稍微开启，用微量蒸汽进行暖管。

同时开启管路上的放水阀，排除冷凝水。

待管路已热，管路内冷凝水减少后，方可全开主汽阀，开启时应缓慢，同时注意有无特殊响声，如有异常响声，应立即检查。

主汽阀完全开启后，应将主汽阀手轮退回半圈，以防热胀卡死。

6.4余热锅炉并汽时，应保证待并锅炉的汽压高于蒸汽母管压力0.3MPa以下，严禁压差过大，造成管道冲击；不宜在母管压力高于待并锅炉压力时，进行并汽操作。

6.5余热锅炉供汽后，应再次检查阀门仪表等附件是否漏汽。

6.6余热锅炉正常运行时，水质应符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》，锅内水位应保持在正常水位±30mm范围之内，并有微微晃动现象。

如水位静止不动，则水位表可能有阻塞情况，应立即进行清洗。

6.7每班至少应冲洗水位表一次。

如发现玻璃管垫圈漏水漏汽时，应上紧填料。

两只水位表中，如果有一只损坏，就应立即修复。

如果两只水位表全部损坏，则应立即停炉，直至有一只水位表修复后方可继续运行。

6.8运行中余热锅炉应在低负荷下进行定期排污，同时严格监视水位。

定期排污次数应根据炉水品质确定。

炉水品质应符合GB/T12145-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。

一般每班定期排污1～2次。

排污时，先打开远离锅炉的阀门，再缓缓开启接近锅炉的阀门。

排污结束时，先关闭接近锅炉的阀门，再关闭远离锅炉的阀门。

锅炉连续排污量主要根据锅筒碱度大小而定。

6.9运行中蒸汽压力应尽可能保持稳定，汽压不应超过最高许可压力。

6.10.给水管道：

每班检查一次软水、给水主阀门运行情况，严禁外漏；每月定期检查主阀门关闭是否严密，浮球是否起作用，否则更换；每三个月对给水管进行检漏，发现漏点及时处理。

6..11每班对室内管路进行巡检，发现泄漏及时维护；对除氧器、软水箱、加药装置等单体设备每月检查维护一次。

6.12每班定时两次检查、校对汽包压力及液位就地显示和主控是否一致。

6.13利用月修期间，打开蒸发器人孔，对内部进行检查，对翅片管上的积灰进人工清理，清灰用压缩空气，不能用氮气、水、蒸汽等，以防止人员危害及积灰板结，对设备造成永久的危害。

6.14每班对软化水、炉水氯根、碱度、PH值、PO3-4进行取样化验，软水不合格严禁使用，根据化验结果及时采取相应的加药或排污处理。

软化水：

应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准，具体为：

悬浮物≤5mg/L；总硬度：

≤0.03mmol/L（1.5mg/L）；PH值（25℃）≥7；溶解氧≤0.05mg/L；含油量≤2mg/L；含铁量≤0.3mg/L；

炉水运行中主要检测指标：

碱度：

≤6~16mmol/L；PH值（25℃）：

10--12

氯根：

≤400mg/L；PO3-4：

10~30mg/L；

6.15每班冲洗两次液位计，如发现玻璃管垫圈漏水漏汽时，应上紧填料。

两只水位表中，如果有一只损坏，就应立即修复。

如果两只水位表全部损坏，则应立即停炉，直至有一只水位表修复后方可继续运行。

并对以上工作进行认真记录。

6.16运行人员应详细填写运行日记。

七、锅炉给水泵

锅炉给水泵运行是否正常，水泵冷却水是否正常留出，水泵风扇是否正常运行，水泵出口压力是否正常，是否和主控室显示一致，锅炉给水泵无异响，泵体及壳体无发热现象；

A、泵在运行中，轴承温升不得超过35℃，其极限温度不大于80℃。

B、当泵停止时，应先关闭出口管路的闸阀，关闭压力表旋塞，然后停止电机。

C、泵在运行过程中若有不正常现象，应立即停车检查其原因。

D、泵经长期使用后，当流量、压力有显著下降时，应拆开水泵检查，更换其己磨损的零件。

E、长期停止使用水泵时，应将水泵拆开，擦干零部件的水份，除去锈垢，并涂以防锈油脂，然后重新装好妥善保存。

F、泵在搬运时，起重机的吊钩应挂在底座下面，不允许吊在泵和电动机的螺栓孔或泵的轴承处，更不能吊在联轴器处，搬运时防止碰撞，严禁异物进入泵内。

J、泵运行20天左右加黄油一次。

H、电动机在运行过程中润滑应良好，一般运行5000小时左右，即应补充或更换润滑脂。

润滑脂为ZL-3锂基润滑脂。

I、存放或停用时间超过两年的电动机应对轴承的润滑情况进

行检查，必要时补充或更换润滑脂。

J、新安装或长期停用的电动机，送电前用500V兆欧表测量电动机绕组对机壳的绝缘电阻，绝缘电阻应大于0.38MΩ，如果小于0.38MΩ，应进行干燥处理。

K、经常注意给水泵的运行，测听运转声音是否正常；备用给水泵应经常调换工作，一般每周调换一次，保证备用泵随时可以启动。

八、余热锅炉系统各设备维护说明

8.1余热锅炉烟道系统各部件维护应注意事项：

A定期检查烟道系统各部件内护板及保温钉组件，有损坏时及时修复。

B随时检查烟道系统各部件接口的密封性，如有泄露烟气或空气漏入时可均匀拧紧螺母或补密封焊。

C定期检查烟道支座的工作状态，保证膨胀间隙正确，位移自由。

D经常检查烟道系统各部件壳体各部位壁温，以利判断保温的完好性。

8.2余热锅炉运行期间应注意事项：

A经常检查锅炉汽压、水位、过热蒸汽产量和温度是否正常。

B经常检查锅炉各系统和管路附件是否正常。

C经常检查烟道各段的烟气温度。

8.3余热锅炉短期检查

余热锅炉运行每隔2～3星期，应进行一次如下检查：

A检查受热面积灰情况，投入吹灰器，清除受热面上的灰垢。

B全面检查门类、构架和受热面是否正常。

C全面检查水位表、阀门、管道、法兰等处是否有泄漏，对泄漏处应及时修复。

D全面检查锅炉各系统设备是否正常。

8.4余热锅炉中期检查

余热锅炉运行每隔3～6个月，应停炉进行全面保养，除做上述检查外，尚需进行如下工作：

A清除锅筒内部、受热面管内和各集箱内水垢、泥渣，并用清水清洗锅炉的全部汽水通道。

B清除各受热面上的积灰。

C对锅炉内外进行清查，检查受压部件的焊缝有无裂纹，有无腐蚀。

发现严重缺陷应及时修理。

对发现的可疑之处，如不影响安全运行，也应做出记录，以备检查参考。

D检查受热面管子的小弯头及其焊缝有无泄漏。

E锅炉构架和烟道、管箱（本体烟道）、雨棚等每年油漆一次。

九.余热锅炉保养

A.干保养法

●干燥剂法：

锅炉停炉后，当炉水温度降至100～120℃时，将锅炉各部分的水彻底放空，并利用余热将或烟气将金属表面烘干，清除锅炉汽水系统内的水垢和水渣，然后将干燥剂装于盘内，从锅筒人孔放入锅炉之内。

常用干燥剂用量如下表：

药品名称

用量（Kg/m3）

粒径（mm）

工业无水CaCl2

1~2

10~15

生石灰

2~3

10~30

硅胶

1~2

/

注意生石灰不能和锅炉金属壁直接接触，硅胶在使用前应在120-140℃干燥。

用干保养法防止腐蚀，应严格注意锅炉的严密性，锅炉人孔、管道阀门要全部关闭。

经过7至10天检查干燥剂的情况，如已经失效，应更换新药。

此后每隔一个月检查和更换一次药品。

对锅炉外部表面也应进行观察检查。

●烘干法：

在锅炉停炉后，炉水温度降至100～120℃时，将受热面内的水全部放尽，利用余热或短时间内通入少量烟气蒸干湿气。

由于炉水具有一定碱度，湿气蒸干后，可在金属表面形成一层保护膜，能起一定的保护作用。

但因炉水碱度低，保护膜并不可靠，故此法保养的有效期为一星期左右。

●充氮法：

当锅炉停炉降压至0.3~0.5MPa表压时，将充氮管路连接好，当锅内压力降至0.05MPa表压时，开始由充氮系统向锅炉汽包和过热器等处送如氮气。

氮气纯度应在99%以上。

充氮时炉水可以放掉，也可以不放水。

充氮后，锅炉汽水系统中氮气压力应保持在0.05Mpa以上。

对于未放掉炉水的锅炉，充氮前宜在锅内存水中加入一定量的联胺，并用氨将水的pH值调至10以上，并定期监督水中溶解氧和过剩联胺量等。

充氮时锅炉汽水系统的所有阀门应关闭，保证严密。

B满水保养法

●联胺法：

在锅炉停运后不进行放水，用加药泵将氨水和联胺注入，使锅炉水汽系统各部分都充满加有氨和联胺的水，而且各处的浓度都很均匀。

药品的加入量应使锅内水中的过剩联胺浓度为200mg/L，pH值（25℃时）大于10。

如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护，则应先往锅内灌满给水或经除氧的除盐水，然后再往水中加联胺和氨水。

当没有给水或除氧除盐水时，可先充灌未经除氧的除盐水，然后利用烟气或其它方法将汽压升至稍高于大气压，放出一定量的蒸汽，使锅内的水得以除氧，最后加入联胺和氨水。

使用此法保护，锅炉重新启动时，应在汽轮机暖机前，锅炉先向空排汽，排汽到蒸汽中的含氨量小于2mg/kg时才可以送汽。

●氨液法：

将凝结水或补给水配制成浓度为800mg/L以上的稀氨液，用泵打入锅炉汽水系统内，并使其在系统内循环，直到各个采样点取得样品的氨液浓度趋于相同，然后将锅炉所有的阀门关闭严密。

保护期间应每周分析一次氨液浓度，并通过补加新氨液的方法保持浓度。

使用此法保护，锅炉重新启动时，应用蒸汽冲洗过热器并向空排汽，直至蒸汽中的含氨量小于2mg/kg时才可以送汽。

●碱液法：

此法是采用加碱液的办法，使锅炉中充满pH值达10以上的水。

所用的碱是氢氧化钠或磷酸三钠。

配制碱液时，使用给水或软化水，加药量及所用的水质按下表：

碱液保护时水中加药量（kg/m3）

药品名称

凝结水或给水

软化水

工业用NaOH

2

5~6

工业用Na3PO4

5

10~12

工业用NaOH+Na3PO4

1.5+0.5

（4~8）+（1~2）

根据锅炉的水容量，确定加药量后，配制成浓溶液利用锅内加药装置将浓碱液送入锅内。

具体方法是对锅炉进行排水，使得锅炉水位降至最低水位；送入全部浓碱液；继续进水，使整个锅炉和过热器都充满溶液；利用泵将锅内的水进行循环流动。

循环方式一般由药液箱分成两路：

一路进入过热器出口联箱，另一路进入省煤器进口联箱，这两路水均从中压蒸发器的定期排污总管流出，又送回药液箱往复循环，直至从锅炉各点取出水样的碱液浓度接近相同为止。

低参数锅炉可参照执行。

在停炉期间应将全部的阀门关闭严密，每月从各个取样点取样1~2次，检查碱的浓度，如果发现浓度显著下降，应查明原因并加以消除，然后补加碱液。

锅炉结垢时，应该在