社科院防排烟系统施工方案.docx

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社科院防排烟系统施工方案

中国社会科学院

中心档案馆及科研附属用房工程

通

风

施

工

方

案

北京鑫诚安泰消防安全技术有限公司

目录

一、编制依据…………………………………………………………3

二、工程概况…………………………………………………………3

三、施工准备与施工组织机构和现场管理………………………………4

四、通风管道的制作…………………………………………………………9

五、通风管道安装…………………………………………………………18

六、排烟风机的安装………………………………………………………19

七、各类阀门的安装………………………………………………………19

八、排烟口的安装…………………………………………………………20

九、防排烟系统的调试……………………………………………………21

附：

共板法兰风管的制作与安装…………………………………………22

一、编制依据

1、《采暖通风和空气调节设计规范》GB50019-2003（2003版）

2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（2002版）

3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）（2006版）

4、《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）（2005版）

5、《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）（1997版）

6、《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）（1993版）

7、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）（2005版）

8、《公共建筑节能设计标准》（DB13（J）81-2009）（2009版）

9、《档案馆建筑设计规范》（JGJ25-2010）（2010版）

10、《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调动力》2009版

11、建筑专业条件图及甲方提供的相关资料及要求

二、工程概况

本工程位于北京市东城区建国门内大街5号，中国社会科学院院内，功能为中心档案馆及科研附属用房，建筑面积11000m2。

建筑高度22.9m，地下二层，地上六层。

1、设计要求：

a、设备机房、变配电室、厨房附属用房均设机械送排风系统，地下车库设置机械排风自然进风系统，卫生间、会议室等设排风。

b、气体灭火系统动作时应关闭相应的风口和风阀，并设置灭火后的通风换气设施。

c、地下超过20m的内走道、各房间总面积超过200m2或一个房间面积超过50m2且经常有人停留或可燃物较多的房间设置机械排烟系统，风机排烟量按最大防烟分区面积乘以120m/h计算，补风量不小于排烟量的50%。

d、地上无直接自然通风，且长度超过20m的内走道或虽有直接自然通风，但长度超过60m的内走道均设置机械排烟系统。

e、汽车库设置机械排烟自然补风系统。

整个车库为一个防烟分区，排烟量大于6次换气。

机械排烟兼平时排风。

平时排风风量按每辆车400m/h计算，平时车库通风设置诱导风机进风方式。

f、诱导通风采用喷流风机，喷流风机回风口与障碍物间距不小于15mm，喷嘴出风口向下600mm前无障碍物。

诱导风机吊装高度以最低允许高度为宜，其安装应由厂家提供现场技术支持。

g、消防排烟风机通过消防控制中心开启，也可手动就地开启。

风机入口设280°C熔断的防火阀并联动排烟风机关闭。

h、采用自然排烟的房间及走道，可开启外窗面积均不小于房间或走道面积的2%。

i、通风及空气调节系统风管在穿越机房处、穿越重要的或火灾危险性大的房间处、穿越防火分区隔墙处、垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上、穿越变形缝处的两侧均设有70°C的防火阀。

防火阀开闭信号均传至消防控制中心。

j、厨房通风由厂家二次设计，本次设计为初步设计只预留风机电量及土建风道。

k、卫生间排风竖井出屋面设无阻力通风器，根据风道尺寸定制通风器型号。

2、本工程质量目标

本工程质量目标为合格。

通风、排烟管道采用镀锌钢板风管。

风管均为法

兰连接。

风管钢板厚度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》规定，通风和空调风管厚度按中、低压系统选择；排烟风管按高压系统选择。

吊顶内的排烟管道隔热层应采用不燃材料，并与可燃物保持不小于150mm的距离。

4、质量目标

为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标：

1）分项工程质量合格率为100%。

2）管道坡度、标高等技术数据满足设计要求。

5、工程特点

1）由于场地狭窄、工期紧，施工过程会有许多意想不到的困难，需大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现；

2）1~6层施工全部展开，施工时需合理安排；

3）施工工期只有60天，根据工程工期安排制定措施，完成招标合同内的内容。

三、施工准备

一）做好技术交底

工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底，工程关键过程、特殊过程应有该专业责任人对施工操作人员进行技术交底；工程变更，施工技术人员应及时对施工人员进行技术交底。

技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。

二）、专业培训

施工前项目部对施工人员进行技术培训，来增加施工人员的质量意识，提高施工质量的技术，业务和管理水平，为工程的质量创造必要的保证条件。

1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受工程质量意识和质量管理知识的教育，以及有关的专业知识和管理技术、操作技能的培训。

2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。

3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。

4、对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领取资格证书才能允许上岗。

5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业。

6、应对各施工人员进行本工程中的质量目标教育，进行全面技术交底。

四）做好相关规范标准收集工作

工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。

五）现场临时设施施工准备

1、施工用房及堆放场地的准备安排

由于场地狭窄，根据现场实际情况，以方便于施工为原则，且工期较短，风管采用外加工分批进场、堆放于距施工地点最近的地方。

2、现场临时用电

1）从安装点附近的电源点接线；

六）施工生产准备

1、施工场地：

首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。

2、施工作业面：

对现场进行勘察，查出影响施工的问题，及时沟通解决，理出施工作业面。

3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。

4、按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。

5、后勤准备：

1）现场施工人员满足工程需要，施工人员居住在据工地附近的临建房内；

2）为保证施工安全给工人发放劳动保护用品；

七）、施工组织管理

1、项目部管理体系

我公司深信，人是项目管理成功的关键，因此，我公司将根据本项目实际情况及特点，采用现场项目经理负责制的组织管理机构形式，合理配备管理岗位，择优配置管理人员，我公司将在签订合同后，组建强有力的项目管理部，做到事无巨细，均有人管，以保证工程的安全优质施工。

质量管理体系

安全管理体系

我公司视本工程为我公司重要的项目之一，在工程管理的每一个方面都将工程给予全力支持，由公司委派拥有丰富现场管理经验的项目经理郝永利常驻现场，负责对整个项目的日常管理工作，负责对本管道安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的监控。

能够做到以下几方面工作：

1）、及时与甲方、总包、设计、监理单位沟通，严格执行业主、总包和监理的指令。

2）、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令，准确地传达至每个施工人员。

2、项目部及项目部管理人员职责

1）项目经理部职责

a、履行机电承包管理职能，负责与业主、设计单位、监理单位及其它分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。

b、负责机电安装工程组织管理和内外协调。

c、负责本工程与其他各相关单位的配合与协作，提出技术课题并编制相应的专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。

d、积极参加并协助业主、监理组织的协调会议和专业会议，并督促本项目部施工人员按会议精神实施。

e、负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。

f、负责工程施工进度计划编制及管理，确保工程顺利地按期全面完成。

g、负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。

h、负责工程收款和资金统筹组织及安排。

i、负责工程技术、质量、安全、管理工作。

J、负责劳力、材料、设备管理工作。

k、负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。

2）项目经理职责

a、受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责任；

b、负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核签到；

c、根据合同要求及现场需要进行项目管理策划；

d、主持施工组织设计的编制及修改调整；

e、审批项目质量计划及根据需要调整修改；

f、代表机电分包方参加业主、监理、设计召开的协调会议；

g、负责工地的日常项目管理工作；

h、代表机电分包方签署发往业主、监理、设计等的文件；

i、代表机电分包方签署工程款申请单；

j、在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划在受控状态；

k、签署每月向业主、监理、公司的综合月报汇报；

3）、项目质保工程师职责

a、负责施工组织设计的编制及调整；

b、负责重大专项施工方案的编制及调整；

c、负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查；

d、负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查；

e、参与阶段验收或测试，提出整改要求；

f、负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定；

g、负责计量器具的定期检验及核定；

h、负责每月技术总结编制。

4）、项目生产责任人职责

a、协助项目经理对项目主要施工人员进行选配；

b、监督管理施工人员，根据施工进度计划，对现场操作人员进行调配；

c、规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理；

d、建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序；

e、协调本专业和其它承包商的工作关系；

f、监督各施工队伍，按设计要求施工；

g、安排竣工验收工作，完成向业主的移交。

5）、工程技术责任人职责

a、在项目经理和项目质保工程师领导下负责项目施工技术管理工作；

b、组织项目经理部技术人员学习、贯彻上级颁发的各项政策、技术规范规程、标准和各项技术管理制度；

c、组织编制一般工序的施工方法、技术措施和必要的《操作技术规程》和《专项施工方案》，负责分部分项工程施工方案、技术措施和施工进度计划和组织实施；

d、参加图纸会审、技术交底等活动，负责主持对一般工程项目和重要施工部位技术交底，并向施工班组长进行二级技术交底；

e、负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划，检查并采取措施控制现场进度；

f、建立健全项目质量检查、安全生产管理制度；

g、掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查；

h、组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作；

i、对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理；

j、参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。

K、组织好项目部的工程创优和评奖活动。

l、协助项目经理进行质量、安全和管理工作，针对工程特点制定措施，处理施工中的技术、质量、安全问题，严格按标准、规范指导施工；

m、负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检验或验收；

四、通风管道的制作

1、施工准备

●机具：

剪板机、咬口机、折弯机、砂轮切割机、电焊机、台钻等。

●工具：

垫铁、板金榔头，钢板尺、曲尺、划规、木榔头、拍板、打胶枪等

●风管预制应有独立的工作场地，地面已硬化平整、清洁，加工平台应找平

2、工艺流程

3、操作程序以及技术要求

1）风管排料

●根据施工图纸绘制加工草图，并在风管与设备的碰口，风管之间的连接短管以及一些特殊部位，留出一些活口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

●根据料宽确定风管构成形式，即一节矩形风管由几片料构成，通常由两个L型板构成。

●咬口量确定：

不同的咬口机、不同的咬ȹ形式、不同的板厚咬口所耗板材是不一样的，所以咬口量的确定，应以实验的数据为准。

2）风管加工

●根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施

系统类别

系统工作压力P（Pa）

密封要求

低压系统

P≤500

接缝和接管连接处严密

中压系统

500

接缝和接管连接处增加密封措施

高压系统

P>1500

所有的拼接缝和接管连接处，均应采取密封措施

●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水、刮伤、斑痕等缺陷；

●制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合下表规定。

类别

风管直径

D或长边尺寸b

圆形风管

矩形风管

除尘系统风管

中、低压系统

高压系统

D（b）≤320

0.5

0.5

0.75

1.5

320

0.6

0.6

0.75

1.5

450

0.75

0.6

0.75

2.0

630

0.75

0.75

1.0

2.0

1000

1.0

1.0

1.0

2.0

1250

1.2

1.0

1.2

按设计

2000

按设计

1.2

按设计

注：

1螺旋管的钢板厚度可适当减少10％～15％。

2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

钢板风管板材厚度（镀锌钢板）

●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确。

●咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

●咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

●折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

●制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

●拼接缝咬合：

拼接缝咬合须在钢平台上进行。

用木榔头敲击，敲击时用力要适中，用力过小会造成假咬、开缝、漏风、强度不够等弊病，用力过大会造成拼接板面变形不平。

●风管咬合，指的是风管的闭合缝咬合。

将子口插入母口，垫上垫铁或硬木块，将子口敲击到位，敲击过程中应使整个棱角均匀受力，以保证风管表面平整，缝隙一致。

禁止用榔头代替拍板拍击联合角母口包角边。

●风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。

咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。

对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。

●风管与配件咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行。

风管无明显扭曲与翘脚；表面应平整，凹凸不大于10mm。

●洁净风管长边≤900mm时，底面板不应有拼接缝，长边＞900mm时，不应有横行拼接缝。

●矩形风管弯管制作时，一般采用弯曲半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管倒流片。

3）法兰制作

●方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。

●角钢法兰风管的法兰材料规格不应小于下表的规定。

圆法兰直径D

材料规格

矩形法兰长边b

材料规格

D≤140

—20×4

b≤630

∠25×3

140

—25×4

630

∠30×3

280

∠25×3

1500

∠40×4

630

∠30×4

2500

∠50×5

1250

∠40×4

●角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合下表规定。

法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应具有互换性。

角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距（mm）

角钢规格

螺栓规格

铆钉规格

螺栓及铆钉间距

L25×3

M6

Φ4

低、中压系统

高压系统

L30×3

M8

≤150

≤100

L40×4

M8

L50×5

M8

●壁厚小于或等于1．2mm的风管套人角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。

风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。

●冲孔后的角钢在焊接平台上进行焊接，焊接时使用同规格胎具夹紧

●角钢法兰四角需要导角，去毛边。

●法兰除掉焊渣后刷防锈漆两边；对不锈钢法兰，除掉焊渣后进行酸洗并用热水冲洗。

●风管加固应符合下列规定：

1）薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

2）风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250mm.

3）外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。

外加固框的四角处，应连接为一体。

4）风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。

采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。

5）矩形风管刚度等级及加固间距宜按下表进行选择和确定。

矩形风管连接刚度等级

连接形式

附件规格（mm）

刚度等级

角钢法兰

L25×3

F3

L30×3

F4

L40×4

F5

L5O×5

F6

薄

钢

板

法

兰

弹簧夹板厚度大

于或等于1．Omm

顶丝卡厚度大干

或等于3mm

顶丝螺丝M8

h=25、δ1=0.6

Fbl

h=25、δ1=0.75

Fb2

h=30、δ1=10

Fb3

h=40、δ1=1.2

Fb4

组合式

h=25、δ2=0.75

Fb3

H=30、δ2=1.0

Fb4

S

形

插

条

平插条

大于风管壁厚度且大于或等于O75

F1

立插条

大于风管壁厚度且大于或

等于O.75h≥25

F2

C

形

插

条

平插条

大于风管壁厚度且大于或

等于0.75

F1

立插条

大于风管壁厚度且大于或

等于075h≥25

F2

直角插条

等于风管板厚且大于或等于0.75

F1

立联舍角形插条

等于风管板厚且大于或等于0.75≥25

F2

立咬口

等于风管板厚h≥25

F2

注：

h为法兰高度，dl为风管壁厚度，az为组合法兰板厚度。

4）风管与法兰连接

●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上。

●风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆的情况；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；

中低压系统风管法兰铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，第一个铆钉孔距法兰角的距离应为40mm；

洁净风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm，为6～9级时，不应大于100mm；

洁净风管不得采用抽芯铆钉；不锈钢风管与法兰铆接时应采用不锈钢铆钉；铝板风管与法兰铆接时应采用铝铆钉。

●风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。

除尘系统的风管，宜采用内侧满焊，外侧间断焊的形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

●当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm，法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

5）风管加固

●圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；

●矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。

●风管加固的方式很多，对于角钢法兰风管采用较多是角钢框外加固，风管的周边用角钢框（圈）加固，角钢规格可以略小于法兰角钢规格，角钢框（圈）与风管的连接应首选铆钉连接，非净化风管特殊情况下（管内狭窄）可选择螺丝、拉铆钉连接的方法。

连接点的距离不大于220mm，角钢框的四角处应连为一体。

●洁净风管不应在风管内设加固框，不宜压制楞筋

6）风管检查与堆放

●风管外径或外边长的允许偏差：

当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm

●风管成型后，应将风管两端用薄膜密封；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达到洁净要求后，方可进行薄膜密封。

最后分规格、型号堆放。

4、注意事项

◆制作法兰的角钢要除锈彻底，然后刷防锈漆。

油漆未干时，不可使用

◆镀锌板材的厚度，风管的规格、尺寸必须符合设计要求

◆折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤

◆法兰用料应分类码放，露天应采取防雨措施，减少生锈现象

◆下料时，要增强责任心，提高精度，避免在管件上出现孔洞

◆密封胶要涂在风管的正压侧，即送风管涂在内侧，回风管和排风管涂在外侧

◆洁净风管清洗、打胶的空间应封闭、干净。

5、质量通病

质量通病和预防措施

序号

质量通病

预防措施

1

下好的角钢料料头切口不垂直

用切割机下料前，先检查夹料钳口与切割砂轮片是否垂直，方法是用角尺检查，如不垂直调整夹料钳口

2

法兰焊接质量差

焊工须持证、经考核合格后才准许上岗

3

密封胶不实

打胶应均匀

4

法兰不方

1）制作胎具时需先在钢板上划出线来，经反复测量无误后再点焊上定位角钢头，组焊第一个法兰经检查无误后才可成批组焊。

2）法兰焊接时应采用对称焊，不宜采用顺序焊接的方法。

5

法兰角度不垂直

角钢使用前，检查、调整校正

6

法兰铆钉孔偏离角钢中心

用一短角钢固定在台面上，使钻头中心到角钢立面的距离等于要打孔的角钢宽度的二分之一。

打孔时把要打孔角钢贴着短角钢立面移动即可。

7

法兰铆接铆钉脱铆

使用平面垫铁，若使用榔头作垫铁，榔头面要