天津医科大学空港国际医院一期模板工程施工方案.docx
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天津医科大学空港国际医院一期模板工程施工方案
天津医科大学空港国际医院一期
模
板
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
发布日期：
2012年7月26日执行日期：
2012年8月3日
中建五局第三建设有限公司
目录
编制说明1
1编制依据1
2本施工方案的发放范围1
第一章工程概况2
1模板工程概况2
2工程量3
3模板工程特点4
4工程施工条件4
第二章施工部署5
1施工目标5
2施工流水段的划分及施工工艺流程5
3施工组织7
4施工准备7
第三章施工方法9
1模板配置9
2柱模10
3地下室模板11
4梁模板18
5顶板模板施工20
6墙模板施工22
7楼梯模板22
8降板处模板24
9墙腋模板24
10模板的拆除24
11各构件的拆模工艺25
第四章模板施工要求及保证措施27
1质量要求及保证措施27
2安全施工保证措施30
3进度保证措施31
4文明施工保证措施33
5降低成本措施33
6环境、职业健康安全管理保证措施33
编制说明
1编制依据
（1）天津医科大学空港国际医院项目招标文书、投标答疑、施工主合同
（2）天津医科大学空港国际医院项目建筑、结构、安装专业施工图纸
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（4）《中国建筑工程总公司混凝土结构工程施工工艺标准》
（5）图纸会审记录和变更通知单
（6）《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》（JGJ166-2008）
（7）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
（9）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（10）PKPM施工安全计算软件
2本施工方案的发放范围
分公司：
工程部、技术部、合约部
项目部：
工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、合约部
中建五局第三建设有限公司
天津医科大学空港国际医院一期工程项目部
第一章工程概况
1模板工程概况
天津医科大学空港国际医院一期工程位于天津空港经济区生活配套区，西至桂雨路、南至东六道、东至环河东路、北至东五道。
本工程±0.000以上门诊医技住院部面积81240
，地下一层面积为23965
，总建筑面积约10.5万
。
模板工程施工层高超过8米编制高支模专项施工方案；直线加速器处编制专项施工方案。
门诊部层高一览表
建筑层号
标高D（m）
层高H（m）
梁板砼强度
墙柱砼强度
-1层
-6.35
6.28
C35
C30C35C40
1层
-0.07
5.62
C30
C30C40
2层
5.55
4.50
C30
C30C40
3层
10.05
4.50
C30
C30C40
4层
14.55
5.45大屋面
7.55小屋面
C30
C30C40
屋面
19.00大屋面
22.1小屋面
医技部层高一览表
建筑层号
标高D（m）
层高H（m）
梁板砼强度
墙柱砼强度
-1
-6.35
6.28
C35
C30C35
1层
-0.07
5.17
4.57（夹层）
C30
C30C40
夹层
4.5
3.30
C30
C30C40
屋面
7.80小屋面
5.10大屋面
住院部层高一览表
建筑层号
标高D（m）
层高H（m）
梁板砼强度
墙柱砼强度
-1
-6.35
6.28
C35
C50
1
-0.07
5.62
C30
C50
2
5.55
4.2
C30
C50
3
9.75
3.85
C30
C40
4
13.6
3.85
C30
C40
5
17.45
3.85
C30
C40
6
21.3
3.85
C30
C40
7
25.15
3.85
C30
C30
8
29
3.85
C30
C30
9
32.85
3.85
C30
C30
10
36.7
3.85
C30
C30
设备层
40.55
3.65
C30
C30
屋面
44.2
C30
工程结构主要尺寸
结构部位
结构截面构件尺寸
承台
钢筋混凝土承台：
5000mm×4000mm×1150mm；4200mm×6200mm×1150mm；3830mm×3830mm×1150mm；5000mm×3000mm×1150mm；3000mm×3000mm×1150mm；3800mm×1400mm×900mm；4800mm×6400mm×950mm；3800mm×4800mm×950mm；4600mm×3400mm×950mm等
柱
钢筋混凝土柱：
300mm×400mm；300mm×550mm；300mm×1000mm；300mm×1200mm；350mm×1200mm；375mm×1200mm；400mm×400mm；400mm×800mm；500mm×500mm；600mm×600mm；600mm×900mm；600mm×1000mm；700mm×700mm；750mm×750mm；800mm×800mm；850mm×850mm等
墙
钢筋混凝土剪力墙：
600mm；500mm；400mm；300mm；250mm;200mm等
梁
钢筋混凝土粱：
300mm×400mm；300mm×450mm；300mm×500mm；300mm×600mm；300mm×700mm；300mm×800mm；300mm×900mm；300mm×1000mm；300mm×1100mm；300mm×1200mm；400mm×600mm；400mm×700mm；400mm×1100mm；500mm×700mm；500mm×900mm；500mm×750mm；600mm×800mm；600mm×1100mm；600mm×1200mm等
板
钢筋混凝土板：
2650mm;1850mm;1150mm;700mm;250mm;200mm;180mm;150mm;140mm;
130mm;120mm等
2工程量
主要分部（分项）工程量
名称
规格型号
单位
数量
陆续进场时间
模板
15mm
m2
46085
主体施工前10d
木枋
40×90mm
m3
525
主体施工前10d
木架板
4000×180×40mm
m3
153
主体施工前10d
安全立网
1.8×6m
m2
27000
主体施工前5d
架管
Ф48×3.5
T
982
主体施工前10d
扣件
对接、旋转、直角
套
177523
主体施工前10d
3模板工程特点
地下室面积大，模板配置投入大工期紧。
由于本工程医技部和门诊部为框架结构，住院部为框剪结构。
工程柱网间距分布较均匀，墙柱垂直度、平整度都必须达到要求，柱网方正、楼面顶棚平整度、剪力墙垂直平整度截面尺寸等都比较敏感，因此必须加强过程质量的控制，主要控制墙柱垂直度，梁板面标高，构件几何尺寸，净空和净高以及线条。
4工程施工条件
每年7、8月是天津地区的雨季，每年11月15日～3月15日属于冬季施工期，冬季日平均气温-2.8℃，最低气温-26.5℃，冬季应采取防冻、防滑措施及其他冬季施工措施。
模板工程施工周期跨越夏、秋、冬三季（2012.5-2012.11），期间经历雨季施工和冬季施工。
第二章施工部署
1施工目标
1.1质量目标
按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求进行支设，达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，并符合设计图纸及达到清水砼质量标准的要求。
1.2进度目标
确保主体工程按要求施工，从2012.6-2013.4完成本工程主体结构施工任务。
1.3成本目标
节约材料、合理使用，严禁大材小用，要求木枋的完好率85%以上、梁板模板完好率70%以上；模板周转次数按8次计。
1.4安全目标
杜绝重大危险事故发生，轻伤事故频率控制在1‰以内。
1.5文明施工目标
模板及半成品分类堆码整齐，并标示物资标志牌，模板材料严禁乱堆乱放、工完场清。
为确保“天津市文明工地”和争创全国AAA级安全文明标准化诚信工地达标做努力。
1.6工程管理目标
确保“中国建筑工程鲁班奖”。
2施工流水段的划分及施工工艺流程
2.1施工流水段的划分
根据图纸设计中的伸缩后浇带及沉降后浇带划分，拟将本工程地下室施工阶段划分为住院部（住院部1区、住院部2区）、医技部（医技部1区、医技部2区、医技部3区、医技部4区）、门诊部（门诊部1区、门诊部2区、门诊部3区、门诊部4区）三个区，施工段划分见下图。
本工程门诊部组织一支劳务队伍施工，医技部和住院部组织一支劳务队伍施工。
施工分区如下图所示。
2.1.1门诊部施工部署：
（1）基础根据开挖进度组织班组从1区向4区流水施工，地下室框架柱及剪力墙从1区向4区流水施工。
（2）地上竖向框架柱结构配置1/2层模板各区内进行小流水施工；
（3）水平结构模板配置地下-1层和1层满配，4区和2区组织班组施工，3区和1区组织班组施工。
2.1.2医技、住院部施工部署：
（1）基础根据开挖进度组织班组进行施工，墙模配置住院部1区周转4次完成地下室剪力墙施工。
（2）住院部满配三层梁板模板，医技部满配地下室和一层模板，组织2个班组进行流水施工；
2.2施工工艺流程
施工工艺流程图
3施工组织
3.1施工人员组织安排
根据本工程的工作量，施工人员安排如下：
采购、收料：
蔡从平
施工管理：
田全禄
质量监督：
胡子征
安全监督：
蒋益林
技术指导：
王艳波
建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。
未经施工、监理单位对上道工序检查确认，不得进行下道工序的施工。
4施工准备
4.1施工技术准备
a由项目技术经理组织管理人员和班组人员认真熟悉工程图纸，了解设计意图和要求，熟悉施工规程和质量标准。
b木工工长根据工程特点、方案及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、选用支撑系统。
与技术经理共同参与确定模板支设方案。
c主体模板工程施工前，责任部门对班组进行技术交底和安全技术交底。
4.2现场准备
a模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识。
b对模板进行加工制作配置模板。
c各种施工机具配置到位，并能正常投入使用等。
d投测结构轴线、截面边线、模板定位线、门窗洞口线等。
e将墙、柱根部凿毛，凿至见粗骨粒为宜，并将杂务清理干净。
4.3资源准备
a施工机具
圆盘锯（4台）、平刨机（4台）、压刨机（4台）、手动电钻（20台）、锤子（每人一个）、水平尺（4台）、线坠（50个）、撬棍（80根）、活动扳手（每人一把）、钢卷尺（每人一把）
b劳动力需用量
工种
施工阶段
备注
施工准备阶段（人）
地基与基础施工阶段（人）
主体结构工程施工阶段（人）
砌体施工阶段（人）
木工
30
200
300
50
钢筋工
10
200
160
30
第三章施工方法
1模板配置
1.1不同结构模板选型简介
模板方案的设计
序号
部位
模板方案
1
承台、集水坑、电梯井
定型木模或砖胎膜
2
钢筋混凝土方柱
方钢框木胶合板模板
3
钢筋混凝土剪力墙
组合木胶合板模板
4
结构梁、板
组合木胶合板模板
5
模板支撑
承插式支模架
模板选型表
序号
结构
部位
设计参数
模板体系及示意图
1
承台、集水坑、电梯井
承台用砖胎膜，内壁抹灰找平；集水坑电梯井和使用定型模板支设，材料选用15mm厚多层覆膜木模板，40mm×90mm木枋，横楞间距500mm，竖楞间距200mm。
2
楼板模板
采用承插式支模架支撑，可调顶托。
双钢管托梁主龙骨，40mm×90mm@200木方次龙骨，采用15mm厚多层覆膜木模板，拼缝粘海绵胶条。
脚手架间距1200mm×1200mm（板厚150以下）或1000mm×1000mm（板厚150及以上），步距1500mm。
架体内部纵横向每5m-8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m-8m。
3
方柱模板
采用15mm厚多层覆膜木模板；竖楞为40mm×90mm木枋，间距150～200mm；柱箍为50mm×90mm方钢，竖向间距500mm，第一道柱箍距地200mm，采用Φ14对拉螺杆固定。
4
楼梯
采用胶合板，踏步面采用木板支挡，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。
由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，用双木方将踏步挡板固定，使其变形得到控制。
模板更换考虑损耗及赶工采取措施，根据进度随时增补材料。
由于本工程存在大量大于五米高支模及大截面构件，混凝土浇筑必须分层进行浇注，具体施工方法见混凝土工程施工方案。
2柱模
2.1工艺流程及安装参数
放线→搭设支模架→柱模就位安装→柱模垂直度校正→安装柱箍→校正垂直度→柱模加固→浇筑混凝土→拆柱模板→清理模板和刷脱模剂→再次使用
方柱柱模的加工制作支设参数
名称
材料选用
支设参数
模板
15mm木胶板
竖楞（内楞）
40×90（实方）mm木枋
间距≤200mm
横楞（外楞）
50mm×90mm方钢
随对拉螺杆间距
螺杆选型
M14螺杆
螺杆
间距
由下至上：
螺杆直径14mm，第一道离楼地面200mm，其余每道螺杆竖向间距500mm，最后一道螺杆离（暗）梁底250～300mm。
梁柱接头模板
尺寸同柱身模板,接头模板与已浇砼柱身模板的接头长度为150～200mm。
2.2施工要点
a投测柱子尺寸线和20cm模板控制线，柱子位置弹线要准确。
柱子模板的下口，垫一层5cm宽的海绵条（视现场情况加厚），但海绵条不得塞至柱内；也可以在模板根部用砂浆找平塞严，保证柱下口的平直。
b预拼成的各片柱模，先将相邻的两片按给定柱截面线就位，安装螺栓，使螺栓杆端向上，用上述方法安装另两侧模板，并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度。
c柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑混凝土过程中模板变形。
综合考虑柱模尺寸、侧压力大小等，柱箍选用50mm×90mm方钢，间距：
500mm、底部距离楼面200mm，顶部距离楼面250-300mm。
d安装柱模斜撑：
柱模每边设2～3根斜撑（于上口及中部位置），水平夹角宜为60°左右，边安装边进行垂直度校正。
e柱模垂直度合格后，固定支撑，将柱模顶部和底部与满堂架锁牢剪力墙锁牢后在两侧模板扭紧全部螺杆螺母，最后将斜撑与满堂架锁牢。
f模板安装完毕后全面检查扣件、螺栓、锁撑是否顶紧稳定，模板拼缝及下口是否严密。
g外柱外侧模板安装在新旧混凝土结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧柱面搭接不少于300mm，并应通过旧柱预留螺杆辅助加固。
3地下室模板
3.1地下室外墙模板
地下室外墙砼分二次浇筑,导墙和底板整浇，故第一道水平施工缝留设在底板面以上300mm处,第二道施工缝在首层梁底。
根据浇筑砼顺序，故地下室外墙墙体模也分二次支设（注：
第一次支模含在地下室底板工程）。
地下室边柱和角角柱与剪力墙连体，考虑整体施工，采用钢管加固。
外墙模板施工顺序：
放线（边线、控制线）→吊立外侧模板→穿止水对拉螺栓→吊立内侧模板→加背枋竖楞、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收
3.1.1地下室墙体模板的支设参数
墙模支设参数表
部位
墙厚（mm）
材料
剪力墙（内墙）
200-300
40×90mm木枋做竖背楞间距200mm。
木枋外采用φ48×3.5mm双钢管做横背楞，间距456mm。
用φ14的对拉穿墙螺栓紧固，对拉螺杆横竖间距456mm，考虑墙下部混凝土侧压力较大，底板至高度3米范围内竖向螺杆间距适当加密。
剪力墙（内墙）
400-500
40×90mm木枋做竖背楞间距150mm。
木枋外采用φ48×3.5mm双钢管做横背楞，间距456mm。
用φ14的对拉穿墙螺栓紧固。
考虑墙下部混凝土侧压力较大，底板至高度3米范围内竖向螺杆间距适当加密。
剪力墙（外墙）
500-600
40×90mm木枋做竖背楞间距150mm。
木枋外采用φ48×3.5mm双钢管做横背楞，间距456mm。
用成品止水螺栓紧固。
对拉螺杆间距水平及竖直方向均为456mm，考虑墙下部混凝土侧压力较大，底板至高度3米范围内竖向螺杆间距适当加密。
3.1.2外墙模的安装:
挡墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与满堂架或预埋件相连，竖向为上、中各一道，底部设二道，水平撑间距1000mm，在离墙边最近一排KZ脚手架抱柱进行刚性连结，以卸载墙体砼浇筑过程中的水平侧压力，见下图：
第一次支模示意图
外墙第二次支模示意图
3.1.3外侧墙模板施工大样图
新型止水螺杆的纵横向间距按465mm×465mm布设：
地下室外墙模板支设平面图
3.1.4止水螺杆
本工程选用的止水螺杆用M14对拉螺杆，在螺杆中部焊止水钢板，在端部设置硬质橡胶垫块，具体见下图：
3.2地下室内隔墙模板
地下室内墙模板加固采用普通穿PVC套管M14对拉螺杆，其余同外墙支模。
为了保证穿墙螺杆割除后穿墙螺杆处不漏浆，螺杆两侧模板之间可以加设成品硬质橡胶垫块，拆模后将螺杆及垫块取出，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。
3.2.1施工要点
a为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线20cm。
为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行洞口模板及预埋件安装。
b把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，穿插止水螺杆（Φ14），间距为456mm。
c清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
d模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
3.2.2墙模支设大样图
墙模板将木枋作竖肋，双根Ф48×3.5作水平背楞，用新型止水螺杆、3型扣件、螺母连接加固。
剪力墙加设预制撑块（PVC套筒水泥砂浆塞实，@600）或钢筋支撑，预制撑块长度=墙厚-5mm。
支撑体系采用φ48×3.5钢管，关模前，应事先将墙上预留、预埋的套管安装完毕，并经复核，接口处杂物清理，水平施工缝留设在地下室顶板底以上2cm位置，框架梁与墙接口处用密目钢板网隔开，对流入梁内的砼在浇筑过程中及时清理。
3.3水池模板
3.3.1模板施工要求
水池侧壁厚250mm。
侧壁不得留有除设计以外的任何孔洞，故支模时采用止水对拉螺杆（设橡胶垫块）。
水池对表面抗渗及结构抗裂要求严格，故需：
严格按设计要求在施工缝处加设止水材料，严格按设计、规范要求绑扎钢筋（特别注意间距及保护层厚度），优选混凝土，模板加固牢固且拼缝严密。
3.3.2施工顺序
底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁墙趾支模（按设计要求导墙留设止水带）→底板浇砼→养护→池壁绑扎钢筋→池壁、顶板（如有）支模板、套管预埋（如有）→顶板钢筋绑扎→池壁、顶板（如有）浇砼→养护、拆模。
水池模板支设参数详见下表
名称
材料选用
支设参数
模板
15mm木胶板
竖楞（内楞）
40×80mm木枋
间距200mm
横楞（外楞）
Φ48×3.5mm钢管
随螺杆竖向间距
对拉螺杆
M14止水螺杆
由下至上：
第一道螺杆离施工缝200mm，其余螺杆间距横竖456mm。
3.3.3水池侧壁模板的支撑需将在两边增加斜撑（内侧可增加对撑），做法见下图：
水池侧模支设示意图
3.4后浇带模板
后浇带的模板必须为单独的支模体系，要求每隔一断留有清扫孔，保证以后后浇带的清理工作顺利进行。
当混凝土浇筑完毕后，其它模板可以拆除，该模板却一定要等到后浇带浇筑后强度达到100％后才能拆除。
在地下室底板、楼面板、外墙后浇带等处必须设置水平、竖向不锈钢钢板止水带。
3.4.1后浇带墙体模板
M14拉杆螺栓拉紧，为防止模板倾覆，加钢管斜撑，与地锚连接撑紧，地下室外墙采用止水螺杆。
模板采用木模板，背枋采用40×80mm木枋，间距150mm，模板横向背楞、竖向背楞为Φ48钢管，间距456mm。
a将一侧墙模按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°，使其稳定座落于基准面上。
b安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管,清扫模内杂物。
c以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
d模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
3.4.2后浇带粱、板模板
模板采用915×1830×15mm木模板拼装成型，板与板之间不留缝隙。
地下室顶板支撑系统采用承插钢管脚手架支撑系统，龙骨为40×90木枋，间距为250mm，外楞采用钢管间距为1000mm，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上，立杆间距1000*1000，后浇带两侧各延续一跨。
3.4.3后浇带模板支撑
本工程柱网尺寸大，后浇带将梁板分成两段悬臂结构，故需对悬臂结构（悬挑段≥1500mm）进行支撑，以保证悬臂结构在其自重及施工荷载作用下不致产生变形或结构破坏。
为达到上述目的，支撑结构必须在砼结构浇注前进行支撑，后浇带部位的模板体系设计为独立式，即当地下室模板拆除后，后浇带部位的模板及支撑独立保留，在后浇带施工时直接利用。
所以在模板施工时，先进行后浇带模板的施工，再进行其它部位的模板的施工，但要通过横杆与满堂架连成整体。
沿后浇带的立杆间距同板底立杆间距。
纵横不超过5m加设一道垂直连续式剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面或楼层面夹角为45°～60°，保证后浇带支模体系连成整体。
3.5承台、基础梁、底板外侧模板
承台、基础梁面与底板面标高在同一水平面上。
在承台、底板外侧面砌筑砖胎膜。
比如底板侧模（见下图所示）
底板砖胎模
3.6集水井（电梯井口）模板
对于深度较深的集水井、电梯井坑砌砖模；对于深度较浅的集水井采取加工成定型桶状模板，塔吊辅助人工进行吊装，浇筑砼时须注意不能一次性将壁浇筑到位，应分开浇筑，防止定型桶状模板上浮，并有专人看护。
电梯井和大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木枋和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木枋拼接。
电梯井内侧模板安装在新旧结合面以下50mm处先粘贴好双面胶，加固时外侧模板和背枋应与旧墙柱面搭接不少于300mm，并应通过旧墙柱预留螺杆辅助加固；墙及电梯井外侧在模板安装时在模板底部加设双面胶或海绵条，缝隙仍较大时，砼浇筑前在模板外围用砂浆塞实。
另外在楼面砼浇筑时做好楼面找平收光处理工作。
4梁模板
4.1梁截面设计参数如下表
梁高尺寸（mm）
支模方式
简图
h<400
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