玩具测试标准.docx
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玩具测试标准
序言
品质技术手册是集品质部各同事知识经验和技能，并结合最新国际玩具法规要求，编制旨在明晰和强化重要质量标准，使与质量相关生产、工程、采购等相关部门及本部门品质管理同事对品质控制和运作流程有更清晰理解认识。
本技术手册相对复杂的品质法规、理论尽可能用比较浅显易懂的表达方式，综合实际操作，使新入职同事通过品质技术手册迅速经验了解本厂运作，把握品质重点、抛砖引玉，共同提升品质管理水平。
本手册会随着玩具标准的不断更新而更新。
如本技术手册有任何疏漏或与相关国际标准有不一致的地方,请批评指正。
品质工程手册大纲
一、新产品开发第5-第7页
1、新产品评估
2、EP、FEP、PP阶段测试
EP是指工程阶段样板FEP是指确认阶段的样板PP是试产阶段,PS是效果图阶段
3、新产品放产
二、产品的测试
1、老化测试第8页
2、潮湿测试第9页
3、温差测试第10页
4、可靠性扭/拉力测试第11-12页
5、可靠性跌落测试第13页
6、可靠性压力测试第14页
7、产品功能测试第15-第16页
8、产品寿命测试第17页
9、粘/介油测试第18-第19页
10、运输测试第20-第21页
11、小物件测试第22页
12、小球测试第23页
13、尖点测试第24页
14、利边测试第25-第26页
15、杯状物测试第27-第28页
16、吸盘测试第29页
17、摇铃基子测试第30-第31页
18、诱陷测试第32-第33页
19、噪音测试第34-第35页
20、安全性扭/拉力测试第36-第37页
21、安全性跌落测试第38页
22、安全性压力测试第39页
23、TTF（TestToFail）测试第40-第41页
24、CTS（CriticalTestSystem）测试第42页
25、电池箱评估第43-第44页
26、盐雾测试第45页
27、电脑纹（BarCode）评估第46-第47页
三、国际标准以及各客户滥用测试要求总结
第48-第50页
四、常见的国际标准介绍
1、ASTMF963&EN71第51-第62页
2、EN62115《电玩具安全》第63-第88页
3、EMC《电磁兼容》电磁兼容性EMC（ElectroMagneticCompatibility），是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力。
因此，EMC包括两个方面的要求：
一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁干扰不能超过一定的限值；另一方面是指器具对所在环境中存在的电磁干扰具有一定程度的抗扰度，即电磁敏感性。
第89-第94页
4、EN60825《镭射产品的安全性》第95页
5、2005/84/EC《邻苯二甲酸酯增塑剂指令》第96-第98页
6、2006/66/EC《欧洲新的电池指令》第99页
7、AZODyes《偶氮染料指令》第100-第104页
8、REACH《关于化学品注册、评估、授权和限制制度》
第105-第106页
9、HR4040《美国2008消费产品安全加强法》第107-第109页
品质工程手册大纲
五、物料安全要求第110-第111页
六、来料控制第112页
七、产品过程控制第113-第116页
八、客人投诉跟进处理第117页
九、BlueBoxStandard（蓝盒标准）第118页
十、样办控制流程第119页
十一、尺寸控制第120页
十二、附件第121页
一、新产品开发
一、新产品评估
1、新产品评估的目的：
新产品评估的目的是：
最大限度地避免新产品在出货之后面临回收的风险和在开模之后才发现存在安全性等问题，以致出现对模具进行大的更改或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。
2、新产品评估的流程：
1）蓝盒/大利的产品
A.对于蓝盒/大利的产品，首先由蓝盒/大利发展部召开一个产品移交会议。
参加的部门一般有：
蓝盒/大利发展部，BBVMO工程部，蓝盒TQM，手办师傅，厂工程部和厂品质部。
在会上，发展部首先会简单地介绍下产品的名称，年岁和功能玩法。
然后由各部门提出新产品的问题。
QAE和TQM会根据国际安全标准，客人标准，以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题，由发展部和工程部进行跟进。
会后，发展部和蓝盒TQM会发出《产品移交会议记录》（见附件1）和《新产品评估报告》（见附件2）以利于各相关人员跟进。
B.在正式开模之前，工程部会主持召开一个内部的新产品评估会议。
参加的部门有：
生产部、IE部和品质部。
会上IE和生产部会根据生产工艺，效率及在大规模生产之后可能存在的问题提出意见，在改动不会影响产品的安全之下，报给发展部设计师批准。
C.在会议结束之后，工程部会发出一份《DFMEA》（见附件3）供各相关部分填写以利于日后跟进新产品。
D.在新产品存在的各种问题改善之后，就可以进入开模阶段。
2）OEM产品在新产品开模之前，由工程部主持召开由品质部，IE部和生产部参加的新产品评估会议。
会上QAE会根据国际安全标准，客人标准，以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题。
IE和生产部会根据生产工艺，效率及在大规模生产之后可能存在的问题提出意见。
由工程部将相关问题和意见反馈给客人并进行跟进处理。
在新产品存在的各种问题改善之后，就可以进入开模阶段。
玩具有限公司
DONGGUANCHEERFULTOYLTD
新产品开发
二、新产品EP、FEP和PP各阶段的测试
1、EP阶段的测试
1）在产品开模之后进入EP阶段,工程师需要组装样办并送到QA实验室进行对新产品全面测试。
QA实验室管理人员和QAE会审核《产品测试申请单》（见附件4）和样办是否符合测试要求。
如果符合要求，则会安排QA测试技术人员按照《样办测试分布要求及分布图》（见附件5）和《产品规格》（见附件6）对样办进行测试。
如果不符合要求则将测试单和测试样办退回给工程部跟进。
在EP阶段，QAE必须追回产品规格，并检查产品规格是否有问题，如有问题，必须反馈给客人进行修订。
在QA测试人员对产品测试之前，QAE必须对QA测试人员讲解产品规格的要求和测试的注意事项，以及在测试过程中并给予技术指导和监督。
2）一般5个工作日就可以完成全面测试。
QA实验室管理人员和QAE审核QAE测试报告并交给QA主管签署由文员派发给工程部和IE部。
3）EP测试完成之后，QAE必须收集次品和根据测试报告与产品工程师一起会，讲解产品那些测试项目不合格，并将测试办法清楚地告诉给产品工程师，并要求工程师给出具体的改善计划。
2、FEP阶段的测试
1）产品工程师根据EP测试失败的项目对产品进行改良并提交样办到QA实验室进行全面测试。
流程与EP阶段的测试一样。
2）在此阶段，QAE必须完成《产品检查规格》的编写。
3、PP阶段的测试
1）产品工程师根据FEP测试失败的项目对产品进行改良，并视情况对产品进行单独补办测试。
然后召开产品试产会议。
2）在试产之后,工程部会召开PP总结会议,生产部和IE部会分别提出该产品在试产中存在问题,交工程部和IE部改善跟进.同时,工程部会提交PP样办给QA实验室进行测试,测试的流程与EP、FEP阶段一样。
3）对于PP全面测试的存在的问题，产品工程师必须补办入实验室进行测试。
4）在此阶段，产品工程师收到彩盒的菲林之后，必须提交给QAE进行检查，评估是否存在问题。
《印刷打稿审核表》（请见附件7）
三、新产品放产
所有的新产品经过评估，各阶段测试之后，还必须开新产品放产会议经过IE，工程，生产，注塑部，统筹部和质检部一致同意才能放产，如果遇到货期紧急等情况需要放产，必须经过厂总经理进行签署放产。
《新产品投产核准会议报告》（请见附件8）
二、产品的测试
1.适用范围:
本厂所有产品,包括装入外箱的成品（含运输测试后的包装成品）。
2.测试目的:
模拟产品在储存和运输过程中所遭遇到的环境是否对产品造成影响。
3.测试仪器:
能保持温度在57℃±3℃的焗炉。
4.测试程序:
4.1样板放在室温下至少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）。
4.2检查样办的外观及功能.
4.3将样办放进57℃±3℃的焗炉中48小时。
4.4取出样办置于室温至少至少4小时。
4.5检查样办的外观及功能后再进行其他测试。
5判定:
5.1测试后产品产生尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,
及一些功能问题均为不合格.
5.2老化测试后,继续进行其他滥用测试（如扭/拉力,跌落,压力,冲击等）,并与常温样办测试
的结果对比,判断是否因老化测试后导致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格.
1.适用范围:
本厂所有产品。
2.测试目的:
模拟产品在储存和正常玩耍过程中所遇到的环境是否对产品造成影响。
3.测试仪器:
可模拟温度为32℃±1℃,相对湿度为90%±5%的恒湿炉。
4.测试程序:
4.1样板放在室温下至少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）。
4.2检查样办的外观及功能。
4.3将样办放进32℃±1℃的恒湿炉中至少24小时。
4.4取出样办置于室温至少至少4小时。
4.5检查样办的外观及功能后再进行其他测试。
5判定:
5.1测试后产品产生任何尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及一些功能问题均为不合格。
5.2老化测试后,继续进行其他滥用测试（如扭/拉力,跌落,压力,冲击等）,并与常温样办测试的结果对比,判断是否因潮湿测试后导致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格。
1.适用范围:
本厂所有产品。
2.测试目的:
模拟产品在遇到的温度变化是否对产品造成影响。
3.测试仪器:
3.1能保持温度在57℃±3℃的焗炉。
3.2保持温度在-20℃±3℃的冰柜。
4.测试程序:
4.1样板放在室温下至少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）。
4.2检查样办的外观及功能。
4.3将样办放进-20℃±3℃的冰柜中至少4小时。
4.4取出样办置于室温至少至少4小时。
4.5将样办放进57℃±3℃的焗炉中至少4小时。
4.6取出样办置于室温至少至少4小时。
4.7重复4.3至4.6一个循环。
4.8检查样办的外观及功能后再进行其他测试。
5判定:
5.1测试后产品产生任何尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及一些功能问题均为不合格。
5.2老化测试后,继续进行其他滥用测试（如扭/拉力,跌落,压力,冲击等）,并与常温样办测试的结果对比,判断是否因温差测试后导致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格。
1.适用范围:
玩具上可触及的部位或部件，儿童用拇指和食指能抓住的，或者用牙齿能咬住的部位均需做扭/拉力测试。
2.测试目的:
判定玩具的凸出部分是否有足够的机械强度承受儿童的滥用扭/拉力是否造成功能失效或外观的损坏。
3.测试仪器:
3.2拉力磅（100lbs）
3.3秒表
4.测试程序:
4.1样板放在室温下至少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）,如用胶水粘合的,必须干透。
4.4每一凸出位和可触及部位重复4.2和4.3。
4.5有旋转配件的玩具要用夹钳夹实,令试件不能转动,再做扭力。
4.6.如果配件可扭出或取出,则应将配件取出,并对配件上的凸出部位做扭力测试。
4.7每一次扭力测试后都要检查玩具部件有否出现断裂,或者变形.正常的功能是否失效等。
4.8对以上经扭力测试后的部件或凸出部位进行拉力测试。
4.9用适当的夹具夹紧扭力测试后同一部位,在5秒钟内通过拉力磅在任何可能最弱的方向施加相应的拉力并维持10秒,然后松开,检查测试部位有无被破坏,如断裂,变形等,另取已做过扭力测试测试的样办进行以下测试.再在5秒钟内通过拉力磅在与上面施加力方向垂直的任何方向施加相应的拉力并维持10秒,然后松开所加的力度,检查测试部位有没有被破坏.（要求:
3岁以上拉10磅,3岁以下拉15磅）。
5判定:
测试后产品产生尖点,利边,小物体（仅适合3岁以下）,功能失效及胶件断裂等问题均为不合格。
1.适用范围:
所有玩具产品
2.测试目的:
模拟儿童的滥用跌落来判定玩具的结构及材料是否有足够的机械强度来承受,且经过跌落后是否会影响玩具的功能或外观方面的损坏。
3.测试仪器:
3.1美洲跌落地台（至少2.5英寸厚的混凝土地面上铺有1/8英寸厚不含1-石棉的第四类乙烯基合板（PVC板）,面积至少3平方英尺）。
3.2拉尺（e.g.:
72±0.5英寸）。
4.测试程序:
4.1样板放在室温下至少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）,如用胶水粘合的,必须干透。
4.2将玩具按最弱位自由落下到投掷地板上,同一个部位可连续跌2次。
4.3按下表选择投掷高度和次数。
年岁
跌落高度
跌落次数
3岁以下
48寸
10次
3岁以上
36寸
6次
4.4每一次跌落测试后都要检查玩具部件有否出现断裂,正常的功能是否失效等。
5判定:
测试后产品产生尖点、利边、小物体（仅适合三岁以下）、功能失效及胶件断裂等问题均为不合格。
1.适用范围:
所有玩具产品上:
跌落测试中接触不到的面./按钮/按制/金属件端之保护帽/电池门螺丝/直接装在轴上的车轮/喇叭位/吹气玩具和仿食物产品。
2.测试目的:
模拟儿童的滥用压力来判定玩具的结构及材料是否有足够的机械强度来承受,且经过压力后是否会影响玩具的功能或外观方面的损坏。
3.测试仪器:
3.1压力磅（e.g.:
50±0.5lbs）.
3.2直径为1.125±0.015英寸,厚度为0.375英寸,边缘有1/32英寸弧位的压力圆碟.
3.3中间有孔可让轴通过车轮压力测架或平台.
3.4秒表
4.测试程序:
4.1样板放在室温下至少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）,如用胶水粘合的,必须干透。
4.2通过压力圆碟在5秒内逐渐对测试面施加30磅的力度,并维持10秒。
4.3电池门螺丝压力测试:
螺丝装上电池门后套入电池门螺母,将螺丝旋入一圈,于螺丝头上垂直施加25磅压力持续10秒。
4.4装在车轴上的车轮需在与轴垂直方向承受25磅压力并持续10秒。
4.5所有吹气件都需用专用压力头对产品夹模线以垂直方向进行30磅10秒的压力测试。
5判定:
5.1压力测试后产品产生尖点,利边,小物体（仅适合3岁以下）,功能失效及胶件断裂、陷落等问题均为不合格。
5.2压力测试后,电池门螺母松脱或螺丝下陷或正常锁紧松开功能不良均为不合格。
5.3压力测试后车轴外露为不合格。
1.适用范围:
所有玩具产品
2.测试目的:
模拟儿童的正常玩耍来判定玩具的功能是否符合产品规格书或者达到客人的要求
3.测试仪器:
3.1万用表
3.2钢尺
3.3dB表
3.4数显推/拉力磅
4.测试程序:
4.1功能检测必须在室温（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）且有充足的光线下进行。
4.2一般的塑胶玩具只要按照厂内产品规格书或者客人的规格书上之功能要求一一进行检验。
4.3对于带电池的电动玩具除了检验其本身的功能外,另外还还要检验其工作电流、漏电电流、噪音测试，以及3寸高掷平台测试。
4.4对于一些水中玩具除了检验其本身的功能外,另外还要检验其防水性能（如浸水测试）.
4.5对于规格书要求控制操作力度的玩具必须检测其操作力度。
4.6对于有组装的玩具要进行试装。
5判定:
5.1被检测样办功能失效、INT问题均为不合格。
5.2被检测样办工作电流或者漏电电流超过标准均为不合格。
5.3被检测样办经浸水测试后内部入水或者电池箱入水均为不合格。
5.4被检测样办噪音超过标准为不合格。
5.5被检测操作力度超过规格书要求为不合格。
5.6被检测样办不能进行组装或者组装困难的均为不合格。
1.适用范围:
所有玩具产品
2.测试目的:
模拟儿童的正常玩耍来判定玩具的玩耍寿命是否符合产品规格书或者达到客人的要求
3.测试仪器:
寿命测试机
4.测试程序:
4.1功能检测必须在室温（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）且有充足的光线下进行。
4.2一般的塑胶玩具只要按照厂内产品规格书或者客人的规格书上之功能要求进行寿命测试。
4.3对于带电池的电动玩具要装好电池进行测试。
4.4对于有按制玩具可用寿命测试机对按制进行寿命测试。
4.6对于装拆玩具要进行装拆。
5判定:
测试后样办没有达到规格书的要求（如外观的损坏或者功能失效、INT）为不合格。
1.适用范围:
所有玩具表面有喷油/移印/热烫/电镀/水转印或者贴有贴纸的产品
2.测试目的:
评估玩具表面的涂层、贴纸抗磨损性能和附着性能.
3.测试仪器:
3.1介刀
3.23M#810胶纸
3.3钢尺
3.4536-T擦油笔或同规代品
3.5重量为1.5±0.25磅的砝码
4.测试程序:
4.1表面有喷油/移印/热烫/电镀/水转印的玩具的粘/介油测试方法:
4.1.1样办必须在室温（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）摆放4小时且表面涂层须完全干透。
4.1.2用锋利的介刀在玩具的表面涂层介11条平行线,每行之间的距离为1MM。
4.1.3再介11条与平行线垂直的直线,每行之间的距离同样为1MM。
4.1.4将3M#810胶纸贴于介线区并与油层表面充分接触。
4.1.5与测试表面成45度角方向快速拉离胶纸。
4.2表面贴有贴纸的玩具的粘贴测试方法:
4.2.1将3M#810胶纸贴于贴纸表面并充分接触。
4.2.2与测试表面成45度角方向快速拉离胶纸。
4.3表面有喷油/移印/热烫/电镀/水转印或者贴有贴纸的玩具的擦油测试方法:
4.3.1样办必须在室温（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）摆放4小时且表面涂层须完全干透。
4.3.2垂直于测试面用套着重量为1.5±0.25磅的砝码的擦油笔来回擦10个循环,来回各一次为一个循环,单向行程至少30MM。
5判定:
5.1测试后表面喷油/移印/热烫/电镀/水转印之涂层甩油均为不合格（小于5%为轻微,大于5%为严重）。
5.2测试后贴纸底层与玩具分离为不合格。
5.3测试后表面喷油/移印/热烫/电镀/水转印之涂层甩色露底为不合格。
5.4测试后贴纸表面甩色露底为不合格。
1.适用范围:
所有包装好入箱的玩具
2.测试目的:
评估玩具在运输时所受到的震荡或撞击是否造成影响.
3.测试仪器:
3.1ASTMD-999中规定的震台
3.2美洲地台
3.拉尺
4.测试程序:
4.1将样办（至少2箱）放于震台上,周围用其它杂箱固定.
4.2开动震台及调整震台的转速在200±10rpm.
4.3三个相邻测试面（正面,侧面及底面）要求各震40分钟,总共为120分钟.
4.4震箱后测量外箱的长、宽、高尺寸,及将产品的毛重、净重称量，并记录于报告中.
4.5打开外箱检查彩盒、彩卡是否擦花,爆裂,产品是否擦花,移位,甩油,有TRY-ME的要试TRY-ME功能以及产品的正常功能等.
4.6检查完毕后按原包装方法包装好再入箱封箱.
4.7跌箱依不同重量选择高度:
整箱毛重
≤20LBS
＞20≤40LBS
＞40≤60LBS
＞60≤100LBS
跌箱高度
30IN
24IN
18IN
12IN
4.8跌箱顺序依次按以下进行（1角X3边X6面共10次）：
4.8.1两接缝边组成的角;
4.8.2由此角延伸的最短的边;
4.8.3由此角延伸的中等长度的边;
4.8.4由此角延伸的最长的边;
4.8.5最小面积的面;
4.8.6最小面积的面的对面;
4.8.7中等面积的面;
4.8.8中等面积的面的对面;
4.8.9最大面积的面;
最大面积的面的对面;
5判定:
5.1震箱/跌箱后彩盒、彩卡擦花,爆裂,产品擦花,移位,甩油等均为不合格.
5.2震箱/跌箱后无TRY-ME功能以及产品正常功能失常均为不合格.
5.3产品经震箱/跌箱测试合格后,但整箱样办老化测试后由于包装引起的问题也计运输测试不合格.
1.适用范围:
1.1所有3岁以下儿童玩耍的玩具.
1.2部分供3岁以上儿童玩耍的玩具,如口部玩具,模拟食物,弹射物.
2.测试目的:
制定测试标准来判断玩具在正常使用及合理滥用测试后是否具有因儿童误吞物件而导致窒息的危险.
3.测试仪器:
3.1小物件斜筒
3.2钢尺
3.3重量为一磅的砝码
4.例外:
纸制品（除了质量大于400克/每平方米的纸）,模型粘土,布料,绳,纤维制品.
5.测试程序:
5.1样板放在室温下至少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）。
5.2将样办以任意方向放在小物体斜筒内,再加上一磅的砝码.
5.3用钢尺刮过斜筒口来判定被测试件是否高出.
6.判定:
物件能完全放入斜筒就判定为小物件.
1.适用范围:
1.1所有3岁以下儿童玩耍的圆形、椭圆形、多面体或其它类似球体的玩具.
2.测试目的:
制定测试标准来判断玩具在正常使用及合理滥用测试后是否具有因儿童误吞球而导致
窒息的危险.
3.测试仪器:
小球测试仪
4.测试程序:
4.1样板放在室温下至少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）。
4.2将小球测试仪放好并夹紧,使得开槽的轴线充分垂直且开槽上下开口不受阻碍.
4.3将样办放进小球测试仪开槽内,检验是否会在自身重量穿过.
5.判定:
被测试样办能完全穿过小球测试仪就判定为小球.
1.适用范围:
1.1所有14岁以下儿童玩耍的玩具.
2.测试目的:
制定测试标准来判断玩具在正常使用及合理滥用测试后是否存在或者产生尖点的危险.
3.测试仪器:
3.1尖点测试仪
3.2假手指
4.测试程序:
4.1样板放在室温下至少4小时,（室温要求:
23℃±2℃，相对湿度是20%-70%）。
4.2用相应测试年岁的假手指检测玩具上的角是否可触及,可触及的角都需要进行尖点测试,如果产品或部件上的角可触及但又因形状阻碍的,可先将阻碍部分去掉.
4.3按以下步骤调校尖点测试仪:
4.3.1夹实尖点测试仪,顺时针方向松开锁环;
4.3.2顺时针方向转动尾盖,直到红色指示灯亮;
4.3.3反时针方向将尾盖慢慢扭动,直到指示灯刚刚熄灭;
4.3.4记下调校时尾盖的位置,再反时针方向转动尾盖5格;
4.3.5反时针方向锁紧锁环.
4.4将样办固定,测试时使样办的角不会移动.
4.5将被测试的角以任何方向插入尖点测试仪的量槽.
4.6施加一磅的力度（尖点测试仪自身重量）来测试.
5.判定:
5.1如果尖点测试仪着灯,表示被测试的点就是尖点.
5.2供4岁以下儿童玩耍的玩具不能有可触及的、危险的功能性尖点,4岁以上儿童玩耍的玩具上有功能性尖点必须加警告语标识.
1.适用范围:
1.1所有14岁以下儿童玩耍的玩具.
2.测试目的:
制定测试标准来判断玩具在正常使用及合理滥用测试后是否存在或者产生利边的危险.
3.测试仪器:
3.1利边测试仪
3.2聚四氟乙稀胶纸
3.3假手
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