航煤输送管线643#扩径改造工程施工而编制.docx

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航煤输送管线643#扩径改造工程施工而编制

1编制说明

1.1本方案为xx航煤输送管线（643#）扩径改造工程施工而编制。

1.2业主为xx分公司，监理为xx工程股份有限公司，设计为xx工程技术股份有限公司，xx有限公司建设安装公司承担施工工作。

2工程概况

2.1概述

将原有经三北路的航煤阀组拆除，在经三南路航煤罐区G315罐西侧管架下新建航煤阀组。

将原有DN200的643#管线扩径至DN300，将航煤罐G937、G938前DN200气动阀门更换成DN300气动阀门。

在643#管线进罐前设一套过滤分离器，预留一套过滤分离器甩头。

2.2工期安排

计划施工时间为2013年12月25日至2014年4月4日；

2.3主要实物量

序号

名称

单位

材质、规格

数量

1

管材

米

20#GB/T8163Φ325×8.5

2060

2

管材

米

20#GB/T8163Φ219×7.0

45

3

管材

米

20#GB/T8163Φ168×5.5

38

4

管材

米

20#GB/T8163Φ114×5.0

38

5

管材

米

20#GB/T8163Φ60×4.0

2

6

管材

米

20#GB/T8163Φ22×4.0

20

2.4主要技术参数

序号

管道编号

介质名称

设计压力（MPa）

管道级别

备注

1

P-408

航煤

0.8

SHB3

部分新建

2

P-409

航煤

1.4

SHB3

部分新建

3

P-409B

航煤

1.68

SHB3

部分新建

4

P-914

航煤

1.1

SHB3

部分新建

5

P-643

航煤

0.9

SHB3

新建

2.5工程特点

2.5.1本工程属于边生产边施工的性质（如管线碰头），因此开工和完工时间完全取决于生产的要求、每日绝对施工时间相对来说将比较短。

2.5.2新建P-643（DN300）管线沿途所经老管架上、碰头点较多，现场情况难以估计。

3编制依据

3.1《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

3.4《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011

3.5《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011

3.6《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008

3.7《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007

3.8《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007

3.9《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册

3.10施工组织设计及相关施工技术方案；

4施工程序

5施工方法

5.1材料验收

5.1.1管道工程中所采用的管子、管件、焊材、防腐材料等，必须具有制造厂的质量证明文件，并对质量证明书与实物核对。

对材料的质量证明文件有异议时，应经复检合格后方可使用。

5.1.2管道及组成件使用前应逐件进行外观检查和尺寸规格确认，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不超过标准允许的壁厚负偏差。

5.1.3阀门应有制造许可标志和产品生产编号等标志，并应逐个进行阀体压力试验和密封面密封试验，试验介质选用煤油。

5.1.4法兰及垫片密封面应平整不得有锈蚀和径向划痕并仔细核对产品标准号、公称尺寸、压力、材质及密封面代号。

5.1.5螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，进场前均需涂二硫化钼。

5.2管道预制

5.2.1管道预制前需对现场尺寸进行复测然后结合单线图审查无误后，方可进行管线预制作业。

5.2.2管线预制过程中应仔细核对并保留管道标志并做好标志的移植，预制成品件做好焊道标识及管口封堵，保证管内清洁度。

5.2.3所有管道预制焊口必须经检验合格后方可进入现场组对安装。

5.2.4主管上需开孔部位采用机械开孔方式在预制场完成，承插焊焊接接头组对时，端面间隙为1mm~3mm。

5.2.5管子坡口加工应符合下表规定：

名称

型式

δ（mm）

b（mm）

P（mm）

h（mm）

α/β（℃）

V型坡口

≤８

1.5-2.5

1-2.5

__

60-70

>8

2-3

60-65

YV型坡口

≥17

2.5-4

1.5-2

δ/3

α

8-12

β

60-70

管件角焊接头

__

1-1.5

__

__

__

管座式三通接头坡口

δ≥4

2-3

1-2

0-2

45-55°

5.3管线安装

5.3.1考虑单根管线较长，采用单根吊装，部分管托可以根据现场各管架之间实测距离在预制厂预制安装，剩余部分可以在厂内地面预制完成或在管廊上进行现场安装。

5.3.2本设计标准支吊架应严格按照《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册中的相应要求和各管道选定支吊架的型号施工。

5.3.3所有滑动管托应严格按照设计要求进行，管托的滑动面应洁净平整，不得在滑动支架底板处临时点焊定位。

5.3.4管线在所经管架均需设置HT-1型滑动管托。

5.3.5管线凡遇低点设置低点排凝，排凝具体做法为L=200、DN20、150LB的排凝短管用法兰盖盲死。

5.3.6管道安装允许偏差见下表：

项目

允许偏差（mm）

坐标

架空

25

标高

架空

±20

水平管道平直度

DN≤100

0.2%L，最大50

DN＞100

0.3%L，最大80

立管铅垂度

0.5%L，最大30

成排管道间距

±10

交叉管的外壁或绝热层的间距

±20

5.3.7管道对口间隙控制在1.5~2.5mm之间，焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应不超过壁厚10%，且不大于2mm。

5.3.8管线吊装作业设置警戒线，注意对老管线保护，不得与老管线发生碰撞。

5.3.9老管线碰头需提前与各运行负责人沟通，确定碰头时间以便提前准备，碰头前须先经运行部对管线停工置换，并测爆合格，运行部相关人员现场确认后方可进行碰头作业。

5.4管道焊接

5.4.1管道焊缝不宜在管托的范围内，若焊缝被管托覆盖，则被焊缝覆盖的焊缝部位应进行100%射线检测，需要热处理的焊缝，外侧距支架边缘的净距离宜大于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

5.4.2焊道至少二遍成型，焊缝要饱满，且控制焊接电流和焊接速度，严格按焊接工艺规程上规定进行焊接施工。

5.4.4焊件组对前应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。

5.4.5焊接接头组对前，应确认坡口的加工形式和尺寸，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

5.4.6焊接电弧的引、熄弧应在坡口内，严禁在母材表面引弧或者试验电流，如电弧意外擦伤母材，应仔细进行补焊和打磨消除，并确保管壁的原有厚度。

5.4.7点固焊完成后，可进行封底、填充及盖面焊，封底焊应连续焊完。

焊接过程采用多层焊，每层焊道的接头应错开20mm以上。

5.4.8管道直管段两环向焊缝间距：

当公称直径≥150mm时，应≥150mm；当公称直径＜150mm时，应不小于管子外径。

5.5焊道检测

5.5.1管道焊接接头按比例抽检时，检验批周期宜控制在2周内，应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量，焊接接头固定口检测不应少于检测数量的40%，焊接接头抽样检查应覆盖施焊的每名焊工并按比例均衡各管道编号分配检测数量。

5.5.2在一个检验批中检测出不合格焊接接头时，应对同批中该焊工焊接的接头按不合格接头数加倍进行检测。

加倍检测接头及返修接头评定合格，则对该批焊接接头予以验收；若加倍检测的焊接接头中又检测出不合格焊接接头时，应对同批焊接接头中该焊工焊接的全部焊接接头进行检测，并对不合格的焊接接头返修，评定合格后可予以验收。

5.5.3根据目前已到图纸，本工程工艺管道按照《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011施工及验收。

部分新建P-408航煤管道（50℃0.8MPa）为SHB3级；部分新建P-409航煤管道（50℃1.4MPa）为SHB3级；部分新建P-409B航煤管道（50℃1.68MPa）为SHB3级；部分新建P-914航煤管道（50℃1.1MPa）为SHB3级；新建P-643航煤管道（50℃0.9MPa）为SHB3级。

5.5.4管线无损检测要求见下表：

管线名称

管线级别

检测方式及比例

对焊接头

角接头

支管连接接头

航煤

SHB3

10%RTⅢ级或UTⅡ级

-

10%PTI级或MTI级

5.5.5新增管道须设置静电接地，静电接地接法见复用图（AT-CY-1-1）《油品管线接地说明》实施。

5.5.6管道防腐要求参见《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH/T3022-2011）,按《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》（SH/T3606-2011）、《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》（SH/T3548-2011）进行施工及验收。

5.6管道系统试验及验收

5.6.1管线压力试验应在管道系统安装完毕、热处理和无损检测合格并对系统完整性检查合格后方可进行。

管线试压之前焊缝部位不得隐蔽。

5.6.2因新增管线只有一根，所以宜进行整段试压，如因施工进度需要管线进行分段试压，连接两段之间的接口焊缝需经过100%检测合格。

5.6.3新增管线与老管线碰头点如无法参与试压系统需经设计单位或建设单位同意进行100%检测。

5.6.4试验用压力表应不少于两块，已经校验并在周检期内，其精度等级应不低于1.6级，量程应为试验压力的1.5倍至2倍，并在有效检定期内。

5.6.5管道强度及严密性试验采用水压试验，上水点及系统末端各设一压力表，系统末端设一处放空。

5.6.6试压过程中若有泄露，不得带压修理，应泄压、排除缺陷后重新试验。

5.6.7设计文件规定的管道系统，应进行气体泄漏性试验。

5.6.8气体泄漏性试验应符合下列规定：

5.6.9泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气，试验压力为管道系统的设计压力或设备试验压力两者的较小者；

5.6.10泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等；

5.6.11泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，稳压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，检查所有密封点，无泄漏为合格；

5.6.12管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写实验记录。

5.6.13经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进行泄露性试验。

5.7管道系统吹扫

5.7.1管线吹扫应在系统压力试验合格后进行，吹扫压力不得超过管道的设计压力。

5.7.2吹扫方法可采用水冲洗、空气吹扫等方法。

5.7.3吹扫的顺序应按主管、支管、排放管依次进行，吹扫过程中应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内靶板上无铁锈及其他杂物为合格。

5.7.4管道系统空气吹扫时，空气流速不得小于20m/s。

5.7.5不参与系统吹扫的设备与管道系统，应与吹扫系统隔离，管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。

6进度计划

7资源需要量计划

7.1施工设备、机具需用量计划见表7.1：

表7.1施工设备、机具需要量计划

序号

名称

型号规格

单位

数量

备注

1

吊车

50T

台

1

2

电焊机

台

4

3

试压泵

台

1

4

磨光机

台

4

5

切割机

台

1

6

手拉葫芦

1T

台

6

7

叉车

5T

台

1

8

烘烤箱

台

4

9

拖板车

台

1

7.2施工手段用料计划见表7.2

表7.2施工手段用料计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

钢管

φ27×420#

米

100

2

φ60×420#

米

50

3

型钢

[12Q235B

米

20

4

钢板

δ=10mm

m2

5

5

δ=16mm

m2

10

6

阀门

DN25PN5.0

台

6

7

阀门

DN50PN5.0

台

4

8

压力表

精度1.6级

块

4

有效检定期内

9

压力表接头

只

4

10

砂轮片

片

20

11

切割机片

片

6

12

封箱带

卷

10

13

石棉板

δ=3mm

m2

5

14

塑料布

kg

5

15

消防水带

m

80

16

金属标记蜡笔

支

5

17

手套

付

10

18

道木

根

20

7.3劳动力计划见表7.3

表7.3劳动力计划

序号

工种

人数

备注

1

质检员

1

2

技术员

2

3

材料员

1

4

安全员

1

5

管工

3

6

焊工

3

7

普工

3

8

电工

1

9

起重工

1

10

司机

1

11

油漆工

3

8质量管理措施

8.1质量管理目标

8.1.1质量方针:

规范引领，终身负责。

8.1.2质量目标:

合同履约率100%，顾客满意度达96%，工序一次合格,工程报验一次合格率94%以上，人员质量意识教育覆盖率100%，单位工程验收合格率100%。

8.1.3对施工各工序严格按照质量控制点进行自检、监检，各工序间交接需严格把关，对不符合要求的坚决不验收，要做到上道工序对下道工序100%负责，为下道工序创造施工条件。

8.1.4本工程的施工质量保证措施要从材料进场、防腐除锈、管线吊装、管口组对、管线试压等竣工验收的全过程之中落实。

施工现场每天至少1位管理人员全程监督，对关键性节点还需多部门共同参与，加强过程控制，及时发现问题、解决问题，把问题消灭在萌芽状态。

8.1.5管线距离较长，整体质量监控难度增大，各班组应做好自查自纠工作。

8.1.6管线均布置在管架上，后期质量验收较受限制，所有质量问题应在管线上管架之前消除。

8.1.7焊工应持证施焊，严禁超焊接项目施焊。

所有施工人员必须参加管道施工技术措施的交底，并留有交底记录；施工人员应按图施工，并做好施工过程中各项施工记录。

8.1.8各班组的施工资料应与现场实际实体相符，施工班组应及时提供原始资料，以做资料备查。

8.1.9建立完整的项目压力管道施工质量保证体系，该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作，要做到责任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。

8.1.10本工程的施工质量保证措施要从材料进场到竣工验收的全过程之中落实。

加强过程控制，及时发现问题、解决问题，把问题消灭在萌芽状态。

8.1.11严格控制各个工序之间的交接检查，并做好工序交工记录。

特别是预制人员与安装人员的工序交接。

要全面执行“三检制度”，质检人员要做好质量检验记录，并要及时督促施工人员进行改进与提高。

8.1.12坚持每天早上开班前质量会议，加强质量宣传工作，坚决贯彻“质量第一，质量终身制”的方针。

8.2质量保证体系

9安全技术措施

9.1安全技术要求

9.1.1进行错时错位施工，如因特殊原因无法进行错时错位安排，必须采取有效的硬隔离措施。

9.1.2对分包管理实行管到班、领着干、站到位，提升分包管理能力。

9.1.3新进施工人员进入现场施工前，必须提前向项目部安全、技术部申报，由项目部安全、技术部组织进行炼化安全部门、相关运行部、项目部安全教育，并参加专业施工技术方案交底，熟练掌握有关安全施工技术交底内容后，才可进入现场进行施工。

9.1.4吊装作业时注意对老管线的保护，作业半径范围内设置警戒线，并派专人监护。

9.1.5系统管线多管廊敷设，作业人员高空作业须挂好安全带，工器具必须系挂牢固，防止落物伤人。

9.1.6该管线部分施工区域为老管架及老装置，旁边老管线均在正常运行，作业人员禁动无关设备及管线。

9.1.7管线吊装前认真检查管口封堵情况，防止管内杂物掉落砸伤。

9.1.8严格按照作业票内容进行作业，严禁无票作业，在取得施工作业票、电票、火票，看火人到位监护后，方可进行动火作业；当业主方签发的施工作业票不具备作业条件时，施工人员严禁施工，应通知项目部技术人员，待技术人员与车间技术人员确认无误后，方可施工。

9.1.9管线带压开孔处，施工前必须做好相应准备工作，开孔时做好安全防护。

9.1.10施工人员必须严格按照国家行业标准规范及专业工种操作规程要求进行施工，严禁无操作证从事电气、电气焊作业。

9.1.11管线跨过厂区马路上方管架时，需提前办理吊车站道票，以便马路所在单位提前对相关受影响部门进行告知和安排。

9.1.12各种机具、设备应良好，并应具有良好的的接地和漏电保护开关，凡与电源连接的电气设备，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸；严禁私自引接电源，引接电源工作必须由电气专业持证人员进行。

9.1.13氧气瓶、乙炔瓶间必须留出安全净距5m以上，不得交混在一起，与明火安全净距10m以上，且必须放在专用气瓶架内，严禁在带压、带电的管道上施焊。

9.1.14作业步骤危害的控制措施详见工作危害分析（JHA）记录表。

9.1.15应急预案要求：

项目HSE部组织制订应急预案，主要包括突发事件总体应急预案、起重吊装事件应急预案、坍塌事件应急预案、气象灾害应急预案、物体打击应急预案触电事故、机械伤害应急预案等。

9.1.16事故和灾情发生后，岗位人员应根据报警程序，向相关部门进行报警。

同时，按应急预案进行生产处理和救灾处理。

9.1.17应急指挥办公室接到事故和灾情报告后，按事故和灾情性质，迅速通知有关部门、人员及项目部相关领导。

当处于紧急状态时，应急指挥办公室发出的指令，各有关单位和人员应无条件执行。

9.1.18项目部每季度检查1次应急物资，及时更新相关应急资料，保持应急物资、应急资料的及时、有效性。

9.1.19项目部组织施工人员学习应急预案并组织相应演练。

9.1.20详细安全措施要求严格按《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484—2008）执行。

9.2安全组织体系

9.3季节性施工措施

9.3.1注意防风防雨，遇恶劣天气必须立即停止作业，同时对现场设施进行防风加固。

9.3.2冬季施工注意防冻、防滑，雨雪过后易结冰，作业时小心滑跌，禁止雨雪后垂直攀爬等高处作业。

9.3.3冬季管线试压应注意夜间管内无存水。

附录A：

JHA分析表

工作危害分析（JHA）记录表

JS/SS0105-F1（2008-1）

第1页共4页

单位：

中石化宁波工程公司建设安装公司

工作任务：

管道作业

工作岗位：

管工

分析人员：

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害

风险等级

风险度（RAM）

控制/补救措施

剩余风险度（RAM）

H

S

A

E

R

H

S

A

E

R

1

气割作业

明火

高

C4

D2

做到“三不动火”，配置灭火器，必须采取防火隔离措施（火星捕捉），作业前清理周围可燃物，严禁在可燃物上直接进行切割作业，作业点下方的污水沟必须采取隔离措施，并一直用水冲淋，作业点下方的电缆沟、电缆槽盒必须采取用石棉布覆盖，设置专人作业完半小时检查遗留火种，正确使用个人PPE，经常检查确认，应急预案

B1

B1

2

磨光机打磨

切割作业

漏电

高

C4

B1

使用合格的磨光机，使用前认真检查磨光机，严格执行一机一闸一保护，电源线不得有破损和浸泡在水中，磨光机必须保持干燥，雨天不得进行露天作业，定期对三次配电箱、电动工具进行检测维护，戴防护手套作业

B2

A1

3

废料余料清理

高空落物

高

C4

C3

D1

作业面上废料余料每天及时清理，指定点集中放置，摆放安全稳固，正确使用劳动防护用品，工作前认真检查作业环境，注意力集中，禁止野蛮施工，经常检查确认

B1

B1

B1

4

试压

高压液体泄漏

高

C4

C2

设置警戒区域，设置危害告知，严禁人员进入，设专人监护，试压前认真检查设备、法兰紧固程度等完整性检查，缓慢升压，使用的压力表在要求的量程倍数内，压力表在有效期内，并经校验合格，必须采用符合要求的试压管等手段用料，焊接必须符合要求，法兰面位置严禁站人，严禁带压紧漏，编制方案并严格执行审批手续，严格按方案进行作业，正确佩戴个人劳动保护用品，进行联合检查，试压前试镜等易碎部件必须拆除

B1

B1

工作危害分析（JHA）记录表

JS/SS0105-F1（2008-1）

第2页共4页

单位：

中石化宁波工程公司建设安装公司

工作任务：

管道作业、焊接作业

工作岗位：

管工、焊工

分析人员：

日期：

年月日

序号

工作步骤

危害

风险等级

风险度（RAM）

控制/补救措施

剩余风险度（RAM）

H

S

A

E

R

H

S

A

E

R

5

焊接作业

漏电

高

C4

C2

作业前认真检查焊机、工具等，严格执行一机一闸一保护，把线、焊把钳不得有破损，使用绝缘良好的焊把钳，电焊机必须有良好的接地，定期对电焊机进行维护保养，严格执行电焊工操作规程，采取有效的防雨措施，雨天严禁露天作业，佩戴干燥的防护手套

B2

B1

电火花

高

C4

D2

做到“三不动火”，配置灭火器，必须采取防火隔离措施（火星捕捉），作业前清理周围可燃物，严禁在可燃物上直接进行作业，作业点下方的污水沟必须采取隔离措施，并一直用水冲淋，管线临界处或塔、容器等与管线连接处必须采取盲板隔离，设置专人作业完半小时检查遗留火种，正确使用个人劳动保护用品，经常检查确认

B1

6

高处作业

人员坠落

高

C4

加强安全培训，注意力集中，高处作业必须100%正确系挂安全带，对预留孔洞、临边采取临时防护并设警示标志，规范搭设防护措施，严禁骑坐在栏杆上、管线及其它有危险的临边处休息，严禁在构架、横梁、管线上行走，作业人员严格遵守高处作业规定，作业前做好“三交一清”，夜间作业设置充足照明，经常检查确认，严禁持物攀爬，直爬梯按要求设置休息平台，垂直上下通道设置防坠落器，无作业平台时作业点下方必须设置双层安全网及安全母索，特级高处作业人员必须通过相关体检合格

B2

高空落物