废水处理排放达标处理方案PureResinCoLtdWord下载.docx

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4.4改造工艺各处理单元效率设计12

第五章主要构筑物及设备14

5.1主要处理设施及工艺参数14

5.2主要构筑物改造、及新增设备一览表16

第六章投资概算18

6.1编制依据18

6.2土建估算18

6.3新增工艺设备概算18

6.4改造总投资估算19

第七章工艺特点20

第一章工程概况

杭州普尔树脂有限公司现有一套日处理300吨的污水处理装置。

因普尔公司生产规模不断扩大，现普尔公司废水排放量已超过当时的设计处理水量。

为此，普尔公司领导决定对污水处理装置进行改造，改造后污水处理装置处理能力将达到700吨/天的能力。

普尔公司领导咨询了相关技术人员后提出了一个初步想法，即把原有调节池加高，对其改造使之变为生化池，同时用催化氧化对其高浓度废水（含甲醛，有机胺）进行预处理，以确保废水达标排放。

普尔公司领导就此改造想法在2012年5月30日与我公司有关技术人员进行了探讨。

双方交流后达成一致共识，并委托我公司再编制一本普尔公司污水处理改造方案供普尔公司领导参考。

我公司在总结同类型废水处理工程经验的基础上再结合普尔公司的实际情况。

提出了污水处理改造方案。

该方案于2012年6月27日在普尔公司，由我公司技术人员和普尔公司的领导和有关技术人员进行了论证。

并达成一致共识。

根据会议精神，我公司提出以下改造方案供普尔公司领导参考。

第二章改造设计依据、原则与范围

2.1设计依据

1、《污水综合排放标准》（GB8978-2002）

2、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

3、《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）

4、《给排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）

5、同类型废水资料及处理效果

6、业主方提供的相关资料数据

2.2设计原则

1.严格执行国家及当地环境保护的各项规定，确保各项出水指标达到规定的排放标准；

2.在运行上有较大的灵活性和可调节性，运行管理费用少，经济合理，以满足长远需要；

3.工艺流程简捷，操作灵活性好，设备布置合理，结构紧凑，投资和运行费用省；

4.操作管理方便，技术要求简单，维修简便，适宜于长期使用；

5.工艺技术先进、可靠、实用，工艺流程简单，运行稳定达标，易于操作管理和维护。

2.3改造范围

本改造方案的范围为污水处理站内的污水、污泥处理工艺、建、构筑物、电气自控及给排水。

不包括站外至污水处理站的供水、供电、污水管渠、车间污水管的分流及干化污泥的外运，污水外排去向。

第三章改造规模与标准

3.1改造设计规模

根据业主方提供的资料，本项目废水水量为700m3/d。

其中含甲醛废水（水真空泵）水量为2m3/d。

3.2设计进水水质

根据业主方提供的资料，本项目废水水质指标如下：

表3.2-1废水水质检测一览表

污染因子

CODcr

BOD5

甲醛

pH

氨氮﹡

石油类

甲醇

SO42-

浓度（mg/L）

≤6000

≤1800

≤500

1～3

200

≤650

≤2500

≤1300

﹡跟据同类型厂水质，其氨氮在400mg/L左右，业主要求的数据为200mg/L，原因是争光化工阴离子产品多，因此氨氮比普尔公司高。

故该方案我们设计按200mg/L。

3.3处理后出水标准

根据业主要求，该废水处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-2002）三级标准后排放，即：

表3.3-1出水水质指标一览表

项目

CODcr（mg/L）

SS（mg/L）

石油类（mg/L）

氨氮（mg/L）

出水水质

（业主要求350）

≤300

≤400

≤20

≤35

6～9

第四章处理工艺方案设计

4.1现有设施情况简述

4.1.1现有处理工艺设施

现业主方已建有污水处理设施，厂区废水经预处理后入废水调节池。

调节池废水打入中和混凝沉淀池，中和混凝沉淀池入曝气脱钙池后入碳酸钙沉淀池。

碳酸钙沉淀池出水流入兼氧池处理，废水经兼氧处理后进入好氧池，好氧池出水入生化二沉池，生化二沉池出水排放。

工艺流程如下所示：

厂区预处理后废水

缺氧水解池

调节池

中和药剂

中和沉淀池

曝气脱钙沉降池

污泥浓缩池

空气

兼氧好氧池

剩余污泥

生化二沉池

污泥池

出水排放

4.1.2现有相关的主要设施

业主现有的污水处理构筑物主要规格如下：

（1）调节池钢混结构，停留时间12h。

（2）中和沉淀池钢混结构，表面负荷0.5m3/m2.h。

（3）曝气脱钙池钢混结构，5.0m×

3.0m×

5.0m。

（4）脱钙沉降池钢混结构，表面负荷0.7m3/m2.h。

（5）兼氧好氧池钢混结构，停留时间70h。

（6）生化二沉池钢混结构，表面负荷0.6m3/m2.h。

4.1.3水量增大后处理工艺可能出现的情况分析及解决方法

目前贵企业现有的污水处理设施配置规模是300m3/d，而本项目计划经改造后，污水处理设施规模达到700m3/d。

因此，现处理装置可能会出现以下问题：

（1）调节池池容偏小

原废水调节池停留时间12h。

处理量增加到700m3/d，则停留时间减少到5h。

调节池偏小。

现业主另造了400m3的调节池来解决该问题。

（2）中和沉淀池表面负荷太大

原中和沉淀池表面负荷0.5m3/m2.h。

处理量增加到700m3/d，则表面负荷增加到1.17m3/m2.h。

而一般要求中和沉淀池表面负荷小于0.8m3/m2.h，表面负荷将影响沉淀效果，对后续生化造成不利影响。

可利用脱钙沉降池，让脱钙沉降池和中和沉淀池并联使用以解决表面负荷过大的问题。

（3）生化曝气方式不理想

原生化曝气形式用可变微孔曝气头，曝气头一旦坏了检修十分麻烦。

建议改用可提升曝气器，以解决检修麻烦的问题。

（4）生化池池容偏小

原设计进水废水浓度COD5000mg/L，经中和混凝沉淀反应后废水浓度COD在3500mg/L。

生化池须处理3000mg/L的COD后废水才能达标排放。

原生化池池容本身设计时已偏小，总停留时间70h。

生化池停留时间不够。

若处理量增加到700m3/d，生化池根本无法承受。

解决方法有两种意见。

一种是普尔公司业主意见，即把原有调节池加高，改为生化池13.0m×

7.0m×

有效容积410m3考虑到调节池改为生化池后，生化池容积仍不够。

因此，在原生化池边的一块空地上再建一只生化池，因要留消防通道及施工通道。

生化池最多只能建8.0m×

24.0m×

4.5m。

有效容积672m3。

改造后生化时间仍不到原设计生化的总停留时间70h。

废水经生化处理后达标排放的压力将更大。

如对高浓度原水进行催化氧化预处理以降低混合废水浓度，使之符合进生化处理的浓度要求，则存在处理成本高的缺点。

同时其还存在一个问题，即生化二沉池表面负荷将增加到1.4m3/m2.h。

会影响沉淀效果，对达标排放造成不利影响。

另一种意见是我公司技术人员所提的意见。

即在加高调节池把它改建成生化池和生化二沉池的同时。

对厂区废水进行分流，把含甲醛的废水（水真空泵循环水等）进行分流，并用催化氧化预处理去除甲醛，从而使混合废水的甲醛浓度确保控制在不影响生化处理的浓度内。

对废水进行厌氧处理，控制厌氧出水COD浓度在1500mg/L左右。

从而使原生化池处理能力从300m3/dCOD浓度在5000mg/L，提高到700m3/dCOD浓度在1500mg/L，确保废水达标排放。

（5）生化二沉池表面负荷太大

原生化二沉池表面负荷0.6m3/m2.h。

处理量增加到700m3/d，则表面负荷增加到1.4m3/m2.h。

而一般要求生化二沉池表面负荷小于0.8m3/m2.h，表面负荷将影响沉淀效果，对达标排放造成不利影响。

须再建一生化二沉池确保达标排放。

如业主采用我公司意见，则可利用原有调节池改建为生化池的同时，隔出部分容积再建一只生化二沉池。

以解决废水达标排放问题。

4.2改造工艺流程确定

4.2.1改造工艺流程

废水处理理论上讲，BOD5大于1000mg/L的废水，用厌氧处理比用好氧处理能耗低，投资省。

原处理工艺不采用厌氧是考虑到厌氧处理技术与好氧比，厌氧处理技术对废水的pH值，水温，及有毒有害物质浓度控制条件都比好氧处理技术苛刻。

如厌氧进水的pH最好在5.0～5.5之间。

而好氧进水的PH在6.0～9.之间都可。

如厌氧池内水的温度短时间变化幅度最好在5℃以内。

而好氧池内水的温度在15～35℃之间都可。

同时，好氧处理技术耐有毒有害物质浓度也比厌氧处理技术好。

当时还考虑到厌氧处理技术在化工废水上应用成功的工程实例较少，尤其是厌氧培菌训化时间长，难度大，颗粒污泥菌种特别是耐甲醛的厌氧菌种来源少。

因此，原处理工艺用混凝沉淀+好氧工艺替代厌氧+好氧工艺，牺牲投资及运行费用，来降低污水处理操作难度，确保污水处理设施能正常运行。

随着厌氧处理技术的发展，厌氧处理技术在化工废水上应用成功的工程实例也越来越多。

我公司用膨胀颗粒污泥床反应器（EGSB）厌氧技术成功的处理了江苏连云港榆嘉药业的高浓度医药化工废水，为我公司用EGSB厌氧技术处理高浓度医药化工废水积累了宝贵的经验。

因此，我公司决定用厌氧+好氧工艺来处理普尔公司的废水。

好氧处理形式，原处理工艺是用A/O形式。

A/O形式在当时是处理氨氮的一种先进的，可靠的工艺。

但随着环保技术的发展，新的脱氮技术比A/O技术更节能，更环保。

我公司用全程自氧脱氮（CANON）技术成功的处理了山西长治金泽生物有限公司高氨氮废水。

为我公司用CANON技术处理高氨氮废水积累了宝贵的经验。

因此，我公司决定好氧采用CANON技术来处理普尔公司的废水。

综上所述，我公司最后设计采用的废水处理工艺流程如下：

对阴离子树脂生产车间的氯化后清洗废水，水真空泵循环水等含甲醛的废水，进行催化氧化预处理。

降低废水中甲醛浓度。

以消除甲醛对微生物的生物活性的抑制作用，影响生化处理的效果；

此部分废水分流及预处理由业主在车间内自行处理

图4.2-1改造后废水处理工艺流程图

4.2.2工艺流程说明

废水首先分质分流，含甲醛废水入储水池，储水池废水用泵提升至催化氧化反应器进行氧化除甲醛处理，催化氧化出水经中和沉淀后混入废水调节池。

其它废水入废水调节池，废水调节池内废水经调节水量和均化水质后用泵提升至中和沉淀池，中和沉淀池投加石灰乳调整PH值。

中和沉淀池出水入中间水池中间水池内废水泵入EGSB厌氧塔。

厌氧塔出水入全程自氧脱氮（CANON）池，脱氮池出水入生化二沉池。

生化二沉池出