卷烟厂联合工房A标段钢筋工程施工方案 推荐.docx
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卷烟厂联合工房A标段钢筋工程施工方案推荐
一、编制依据
序号
名称
编号
1
哈尔滨卷烟厂联合工房施工图纸
2
哈尔滨卷烟厂联合工房A标段工程
《施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
5
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2001
6
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
7
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
8
《滚轧直螺纹钢筋连接接头》
JG163-2004
9
《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》
GB1499—98
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
11
《碳素结构钢》
GB700-88
12
《低碳热轧圆盘条》
GB701-92
13
混凝土结构施工图平面整体
表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
14
建筑物抗震构造详图
03G329-1
二、工程概况
1
建筑面积（m2）
58010.32㎡
2
层数
排架单层、框架两层、局部三层
3
层高
Ⅰ区单层混凝土排架结构部分
层高10.5米
Ⅱ区混凝土框架部分
层高8.55米
Ⅳ区混凝土框架部分
层高3.25米
4
建筑
高度
±0.000
118.50m
室内外高差
0.6m
承台基底标高
-2.2m
建筑总高
建筑高度23.3m
5
结构
形式
基础类型
桩基础+承台基础
结构类型
框排架结构体系、预应力框架结构、钢筋砼框架结构
6
结构断面尺寸
承台基础尺寸
1200×1200mm、3000×1200mm、3000×3000mm、多边形3186×2759mm、多边形4520×3000mm、
柱断面尺寸
1000mm800mm、900mm×900mm、900mm×700mm、700mm×500mm、800mm×800mm、500mm×500mm
梁断面尺寸
300mm×700mm、500mm×1400mm、400mm×750mm、500mm×1200mm、400mm×1300mm、600mm×1700mm、
楼板厚度
120mm
8
混凝土
强度等级
基础承台
C30
构件
Ⅰ区单层混凝土排架结构部分
Ⅱ区混凝土框架部分
Ⅳ区混凝土框架部分
柱
C30
C30、C40
C30
梁、板
C30
C30、C40
C30
9
抗震
等级
工程设防烈度
6度
框架抗震等级
Ⅰ区（砼柱+钢网架屋面）框排架：
抗震等级三级；Ⅱ区、Ⅳ区框架：
抗震等级三级
10
钢筋类别
钢筋HRB400，fy=360N/mm2,HRB335,fy=300N/mm2,HPB235,fy=210N/mm2
11
钢筋连接形式
钢筋直径≥18mm
滚轧直螺纹连接
钢筋直径<18mm
绑扎搭接
12
钢筋规格
Ⅰ级钢
6.5、8、10
Ⅱ级钢
12、14、16、18、20、22、25
Ⅲ级钢
10、12、18、20、22、25、32
三、施工安排
3.1施工部位及工期要求
时间
部位
开始时间
结束时间
备注
地下结构
2011年4月15日
2011年5月27日
不含砌筑
地上结构
2011年5月8日
2011年7月23日
不含网架、砌筑
3.2劳动组织及责任分工
3.2.1管理层负责人
现场施工总负责人：
田加胜
项目执行经理：
吴新华
总工程师：
李立钢
生产经理：
马广斌
现场责任工程师：
吴亚军于洪亮李岩峰高士锐
3.2.2工人数量以及分工
3.2.2.1劳动力计划
劳动力计划表
钢筋加工组
现场施工组
组长
2人
组长
2人
钢筋工
20人
钢筋工
60人
共计
22人
共计
62人
3.2.2.2劳务层职责
（1）按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的加工、绑扎。
（2）积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。
（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。
3.2.2.3现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
四、施工准备
4.1测量准备
根据平面控制网线，在混凝土垫层上放出轴线和基础梁、承台、柱位置线；承台基础梁钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放柱插筋位置线（每柱四个三角形点用红油漆标注）。
楼板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。
待竖向柱钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（用红油漆作标记）。
4.2技术准备
（1）现场有关技术人员、工长、钢筋班组长等必须认真查看设计图纸，参与设计交底及图纸会审的工作，根据设计图纸及施工组织设计进行逐级技术交底。
实行三级交底制，即：
技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底;分包工长对班组进行技术交底。
（2）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。
钢筋单配置人员应当详细查看图纸，根据设计图纸，国家规程、规范，配置出符合要求的钢筋单。
（3）复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。
钢筋放样人员必须熟读03G101图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。
（4）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
尤其在直螺纹的加工及材质上要严格把关。
有关人员必须持证上岗。
4.3机具准备
机具设备一览表
序号
机械名称
类型型号
需要量
进场时间
数量
单位
1
钢筋切断机
GQ40D
4
台
2011.4
2
钢筋弯曲机
GW40D
2
台
2011.4
3
钢筋套丝机
GY40D
2
台
2011.4
4
钢筋调直机
GT6/12
6
台
2011.4
5
砂轮切割机
2
台
2011.4
4.4材料准备
4.4.1根据图纸进行钢筋配料，工程部提前20天向物资部提出钢筋需要量计划，按责任工程师所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。
钢筋进场时应严把钢筋进场关。
钢筋材质证明随钢筋进场而同时到达，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。
无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。
4.4.2钢筋原材进场后按照规定要求，在监理见证的前提下进行钢筋的原材料复试工作。
原材合格后方可进行后续工作。
4.4.3施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。
钢材管理应有入库、出库台帐。
钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
4.4.4进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
4.4.5钢筋堆放
钢筋堆放场地采用碎石渣铺垫,砌筑条形架空基础,用来码放钢材。
条形基础高300mm,钢筋加工棚地面采用混凝土硬化地面，周围设置排水沟，便于雨水排放。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。
钢筋下面条形基础一定要架空，防止钢筋浸在水中生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
五、主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
联合工房分为三个区域，分别是Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ区，每个区域内分为Ⅰ-A、Ⅰ-B、Ⅱ-A、Ⅱ-B、Ⅱ-C、Ⅱ-D、Ⅳ-A、Ⅳ-B、Ⅳ-C、Ⅳ-D、Ⅳ-E、Ⅳ-F、Ⅳ-G十三个施工段。
每个施工区都按照施工段划分流水段分别组织流水施工。
具体的分段的位置见施工流水段划分图
施工流水段划分图
5.2钢筋放样
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。
《钢筋配料单》经项目总工审核签字认可后，开始加工。
1、钢筋放样原则
（1）钢筋按以下接头形式放样：
钢筋直径大于等于16mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头，小于16mm的钢筋采用搭接连接。
（2）本工程钢筋考虑12m原料为翻样基准。
翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
（3）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如双层钢筋网中采用的钢筋马凳，柱、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
2、钢筋下料长度计算
（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中：
钢筋弯钩增加长度：
对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋加工场地准备
（1）钢筋加工棚及钢筋堆放区地下施工时布置在现场东侧及南侧，地上施工时布置在各楼座附近（见现场平面布置图）。
电源从临近配电箱引出。
钢筋加工场地包括：
钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。
钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。
（2）钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。
（3）设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。
钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
钢筋原材标识牌示意图成品钢筋标识牌示意图
名称
钢筋
名称
钢筋
生产厂家
钢筋规格
钢筋型号
钢筋简图
进场日期
使用部位
试验状态
受检状态
5.3.2钢筋调直的方法及设备
（1）采用调直机进行调直。
（2）钢筋拉直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面脱落为止。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
控制方法为：
在零点位置和拉伸4%位置各画一条红线，每根红线两侧各画三条白线（间距10cm），控制伸长值。
5.3.3钢筋切断的方法及设备
（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。
（2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（3）钢筋的长度应准确，其允许偏差10mm。
5.3.4钢筋弯曲成型的方法及设备
（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。
钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（3）当钢筋末端需作135°弯钩时，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（4）钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（6）箍筋：
箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且两个弯钩平直段相互平行。
5.3.5钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内径尺寸
±5
5.4钢筋锚固和搭接要求
5.4.1受拉钢筋的最小锚固长度lae
受拉钢筋锚固长度（一、二级抗震）
钢筋类别
混凝土强度等级
C20
C30
C35
≥C40
HRB335
39d
30d
27d
25d
HRB400
46d
36d
32d
30d
注：
所有锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。
有抗震设防要求的混凝土构件：
一、二级抗震等级表中数值应乘1.15
三级抗震等级表中数值应乘1.05
5.4.2钢筋连接的规定
本工程钢筋大于等于16mm时采用滚压直螺纹连接技术，套筒为一级。
钢筋直径小于16mm时，采用帮扎搭接接头。
搭接长度见下表，d为钢筋直径。
表中数值为钢筋搭接接头百分率50%，表中括号中数值为钢筋搭接接头百分率100%
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C30
C35
≥C40
HRB335级
54d（63d）
42d（48d）
38d（44d）
35d（40d）
HRB400级
65d（74d）
50d（58d）
45d（52d）
42d（48d）
注：
受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算
（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求
纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内，ζ取值为1.4。
（2）纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内。
纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
5.5钢筋绑扎施工工艺
5.5.1施工准备
（1）施工机具：
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）铁丝：
采用20、22号铁丝（火烧丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
5.5.2筏板基础的钢筋绑扎
（1）工艺流程
放线→验线→画分档线→绑东西向基础梁钢筋→绑东西向底板下铁钢筋→南北向基础梁筋→绑基础上铁钢筋→插墙柱钢筋（满足图纸设计的锚固长度）。
（2）在垫层上弹出轴线及墙、柱基础位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
（3）钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（4）底板钢筋下铁先放长向钢筋后放短向钢筋，上铁先放短向钢筋后放长向钢筋。
16mm钢筋采用绑扎接头形式，25mm钢筋采用直螺纹连接技术，钢筋搭接接头率全部为25%。
（5）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳（间距1.5m），之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下铁，下铁钢筋弯钩朝上，不得倒向一边。
（6）下铁钢筋保护层采用大理石或者花岗岩垫块，垫块厚度40mm，间距1000mm梅花型布置。
（7）基础梁柱交接处梁箍筋加密，加密区长度为ln（梁跨度）大于7.5m时1.5倍梁高，ln（梁跨度）小于7.5m时1倍梁高。
主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。
箍筋的第一道距柱边50mm，附加箍筋规格按图纸要求确定。
（8）墙柱插筋下端弯钩90°与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，同时在墙柱四周设置墙柱位置定位控制线（用红油漆标记），插筋与底板筋交接处增设定位箍筋,并与底板钢筋绑扎牢固,插筋与底板网片筋之间,增设拉接筋或插筋与底板面筋固定确保插筋不移位。
插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计要求。
5.5.3框架柱的钢筋绑扎
（1）工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。
（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。
（3）受力钢筋位置控制：
内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。
（4）框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根起步箍筋距楼面不大于50mm。
然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。
箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。
（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。
箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。
（6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。
柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：
底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸，≥1/6柱净高，≥500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。
（7）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:
6比例在梁高内进行调整。
（8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡垫块，间距800mm。
5.5.4框架梁的钢筋绑扎
（1）工艺流程
在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下铁纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上铁架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上铁纵向筋→按箍筋间距绑牢。
（2）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。
（4）梁柱交接处梁箍筋加密，框架梁加密区长度为1.5倍梁高，转换部分的型钢混凝土梁加密区长度为2倍梁高，且必须全部大于500mm。
主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。
箍筋的第一道距柱边50mm，附加箍筋规格按图纸要求确定。
（5）梁的上铁纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下铁纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。
悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
（6）在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡子，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。
纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋（规格为25mm）保证其间距。
（7）钢筋节点处理：
框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：
①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。
③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。
5.5.5楼板的钢筋绑扎
（1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。
（6）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。
用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。
（7）板筋保护层垫块梅花形布置，间距100cm，保证保护层的厚度。
１—梁；２—钢筋马凳；３—短向钢筋；４—长向钢筋
（8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。
5.5.6楼梯的钢筋绑扎
（1）工艺流程
在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（3）楼梯为板式楼梯。
楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。
（4）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。
（5）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
所有钢筋交叉点全部绑扎牢固，下铁弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下，底铁下面用15mm厚塑料垫块@600mm，成梅花形布置。
（6）有负弯距筋处要垫马凳间距800mm。
5.5.7混凝土墙的钢筋绑扎
（1）工艺流程
修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋→放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋→暗柱、连墙柱钢筋套筒接长→画暗柱、连墙柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎横、纵向钢筋
（2）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：
6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
（3）所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋均内。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（4）墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
（5）竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：
（6）墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。
（7）竖向第一根钢筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。
墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。
（8）较长墙体采用梯子筋控制墙筋位置，短墙为施工方便采用“F型”卡具控制墙筋位置。
（9）墙体双层钢筋之间设ф8@600的拉钩，梅花型布置。
拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。
（10）用塑料卡控制保护层厚度。
将塑料卡卡在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。
在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。
5.6钢筋滚轧直螺纹技术措施
5.6.1工艺流程
钢筋原材送检→钢筋下料→直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐个自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋直螺纹连接→连接质量检查→施工现场的检验与验收。
5.6.2直螺纹连接套
（1）连接套筒进场时必须有产品合格证。
连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（2）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（3）用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）滚轧直螺纹接头用连接同他的规格与尺寸应符合下表
标准型套筒的几何尺寸
规格
套筒外径
套筒长度
18
29
46
20
31
50
22
33
55
25
39
60
28
44
66
32
49
75
5.6.3滚轧直螺纹加工
（1）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
（2）加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。
当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工
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