10702切眼施工安全技术措施.docx
《10702切眼施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《10702切眼施工安全技术措施.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
10702切眼施工安全技术措施
西湖沟沟寨煤矿
10702联络巷施工安全技术措施
总工程师：
矿长：
安全矿长：
审核：
编制：
2014年5月14日
会审人员签字表
序号
项目
或专业
姓名
所属单位
现任职务
备注
1
编制人员
3
参加会审人员
4
5
6
7
8
9
10
会审组长
会审意见：
会审日期：
年月日
贯彻情况
姓名
姓名
姓名
姓名
姓名
姓名
贯彻人
贯彻时间
目录
一、工程概况2
二、工程质量标准及技术要求2
1、巷道位置及围岩情况2
2、工程量2
3、巷道断面特征2
4、支护方式3
三、施工方案3
1、掘进方式3
2、施工准备及劳动组织3
3、循环工序3
4、出矸及材料运输4
5、掘进通风4
6、通讯4
7、安全监测监控制4
8、防尘5
9、放炮管理5
10、避灾路线6
四、工作面防突6
五、安全措施7
六、附图6
（一）巷道布置平面图7
（二）巷道掘进断面图8
（三）通风系统示意图9
（四）避灾路线图10
10702联络巷掘进施工
安全技术措施
一、工程概况
根据本矿采掘工程部署和5月份掘进计划，结合现在我矿的掘进实际，现10702运输巷根据揭露情况分析，10702运输巷煤层变化情况复杂施工困难，工程进度慢。
为尽快缓解我矿采掘失调状况解决10702联络巷瓦斯治理问题。
经矿部研究决定，从10702运输巷开口往里224米的位置，以189°的方位角沿10702回风巷施工切眼，作为10702联络巷的瓦斯抽放巷。
为保证施工安全，制定本措施。
二、工程质量标准及技术要求
1、巷道位置及围岩情况
10702联络巷开口位置位于10702运输巷开口往里224米，开口后以189°的掘进方位角，沿M7号煤层掘进147m后，与10702回风巷贯通，贯通后形成系统。
2、工程量：
工程量：
147m，坡度：
岩M7号煤。
3、巷道断面形状：
设计采用矩形断面；巷道净宽：
3m，净高2m，净断面积：
6m2。
4、支护形式：
采用锚网支护。
锚杆采用φ20mm×1.8m左旋无纵筋螺纹锚杆进行支护，锚杆间排距为0.8m×0.8m，锚杆外露长度为2～5cm。
顶、帮均铺设钢筋网进行支护，所铺设的钢筋网必须链接好，锚网间搭接处重叠部分不得小于5.0cm，托板加螺丝拧紧后必须紧贴顶板；或采用单体液压支柱加交接梁进行背顶支护，三梁三柱、排距一米、柱距0.8米。
三、施工方案及技术措施
1、掘进方式
采用一次成巷施工方案,钻眼爆破施工方法。
风钻打眼，瞬发雷管配煤矿许用炸药破岩，风镐扩刷帮。
2、施工准备及劳动组织
（1）施工前，工程技术人员编制施工安全技术措施，定好开口位置，标定好中腰线；组织人员将掘进作业点的风、水、电延接到位，运输线路通畅。
（2）对原已安装在10702的运输机及其附属装置进行一次全面的检查和维护，确保正常安全使用。
（3）开工时必须在开工点前后5m范围内加打锚索进行支护，锚索间排距为1.6m×1.6m。
（4）劳动组织形式为“三八制”，自开口位置起，以1.8m为循环单位，每班一个循环，一天3个循环。
3、循环工序
（1）作业前安全检查打眼装药连线放炮敲帮问顶临时支护除渣永久支护
除作业点以外的运料工作外，以上工序均为顺序作业。
4、出矸及材料运输
（1）出矸：
采用溜子运输，掘进工作面→10702运输巷皮带运输机→7煤运输上山皮带运输机→6号煤层溜煤眼→主平硐皮带运输机→地面矸石场。
（2）运料：
副平硐口→副平硐电机车→7煤轨道上山→人力运至10702运输巷→人力搬运到工作面。
5、掘进通风
（1）风机安装位置
在7煤轨道上山风流巷道内（详见巷道布置示意图），安装两台30KW×2对旋式局部通风机；一台工作，一台备用。
配直径800mm风筒向掘进工作面供风。
（2）通风
新风：
7煤轨道上山局部通风机10702运输巷10702联络巷掘进工作面
污风：
掘进工作面10702运输巷10702回风巷总回风巷地面。
6、通讯
在10702运输巷与10702联络巷开口位置附近，距离回风口10m以上距离位置处安设一部通达调度室的防爆电话。
7、安全监测监控
在距掘进工作面5m处安设瓦斯探头，在回风流中（距回风口10～15m处）安设瓦斯探头、CO传感器和温度传感器。
掘进工作面瓦斯探头的报警浓度值设置为：
≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值≤0.8%，回风瓦斯探头的报警浓度值设置为：
≥0.8%，断电值≥0.8%，复电值≤0.8%，且瓦斯电闭锁、风电闭锁必须到位且灵敏可靠。
回风流中的瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%时必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。
掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8，必须停止作业，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。
8、防尘
坚持湿式打眼，严禁打干眼。
防尘管路必须及时跟到迎头，掘进放炮后、出货时必须洒水降尘。
9、放炮管理
在掘进过程中，必须严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”及远距离放炮管理制度，放炮、撤人地点设置在防突风门外300m以上的轨道上山新鲜风流巷道中，根据相关文件要求本掘进工作面放炮地点设在：
轨道下山下部车场视屏监控点处；
并在以下位置设置放炮警戒:
1、一人在轨道上山于运输上山交叉口往里5.0m位置处；
2、一人在10702回风巷与总回风的交叉口往上5米处。
3、一人在轨道上山于主副平硐交叉口出；
准备放炮前，当班该掘进工作面跟班安全员将10702联络巷所有作业人员全部撤至轨道下山下部车场新鲜风流巷道中；各警戒位置人员到位后必须向调度室汇报，准备实施放炮操作前，当班跟班安全员必须电话向调度室汇报，班组长必须点数核对人数，经确认各警戒位置与工作面相连通的巷道范围内所有人员均已撤出后，方可实施放炮操作，放炮警戒位置见（附图一）。
10、避灾路线
在发现各类灾害预兆时，工作面人员按以下路线撤出：
（1）水灾:
10702联络巷掘进面→10702运输巷往外→轨道上山→总回风巷→地面；
（2）瓦斯、火灾事故：
10702联络巷掘进面→10702运输巷往外→回轨道上山下段→副平硐（或主平硐）→地面；
处在回风侧的人员，迅速带上自救器，沿最短路线进入进风巷道撤至地面；人员严禁走风井。
四、工作面防突
1、10702开口岩M7号煤掘进，工作面采用预抽本煤层瓦斯的方法对瓦斯进行治理，巷道轮廓线外各控制15米。
2、开口掘进前，在掘进工作面前方、瓦斯抽放控制范围进行防突效果检验后无突出危险后方可组织作业，掘进过程中采用钻屑指标作为工作面局部防突措施效果检验，如K1超过0.5，钻屑量超过6kg/m，采区防突措施对其瓦斯进行治理。
3、当检验钻孔测定值均小于突出危险性临界值时（S小于6kg/m，k1值小于0.5）时，方可在采取安全防护措施条件下组织掘进，如果测定指标超过临界值，则采取补打排放钻孔的防突措施对掘进前方进行消突后方可组织掘进。
五、施工安全措施
1、开工掘进前，必须先将所需材料、设备、作业用具准备齐全，并在指定地点码放整齐。
将风水管接至施工地点。
2、开工掘进前，必须对开门点进行加固，放炮后必须认真的敲帮问顶和找掉，找掉时人员必须使用1.5m以上的长柄工具站在安全地点进行，找掉时必须设专人观山。
3、10702联络巷掘进前，必须严格执行“有掘必探，有疑必停，先探后掘，先治后采”的原则。
施工完钻孔后经煤安分局相关人员验收合格以后方可掘进。
4、开工掘进前，必须将开工位置前后10米范围内的瓦斯管、电缆、风、水等管线及其它安全设施做好保护后，方可响炮，严禁放炮及为损坏。
5、开工掘进前5.0米，只能采用少装药，放小炮的方式进行施工。
6、施工过程中，每次放炮前，现场瓦检员必须加强瓦斯检查，只有放炮点附近20m范围的瓦斯浓度在0.8%以下时，方可装药放炮。
7、开工掘进过程中，每次放炮前，必须切断动力电源，现场瓦检员、班长必须将所有人员撤至警戒区以外的安全地点，确认警戒区内无人后，方可下令放炮，没有得到现场瓦检员及班长的放炮命令，严禁放炮，站岗人员没有得到撤岗命令，严禁擅自撤岗。
8、放完炮待30分钟后，方可由瓦检员、放炮员、班长、安全员进入工作面内，由外往里检查瓦斯、顶板、支护等情况，只有瓦斯浓度在0.8%以下，并确认无安全隐患后方准由当班跟头安瓦员下令人工送电恢复作业。
9、准备放炮前，10702运输巷及受回风流影响范围内所有非本质安全型电气设备必须停电。
10、施工过程中，探眼严禁作为炮眼使用，每次放炮前，必须使用黄泥将探眼进行封填，封填长度不得小于炮眼深度的1.5倍。
若炮眼打穿探眼时该炮眼严禁装药放炮，且必须使用黄泥将该炮眼封填至眼口。
11、施工过程中，每次放炮前后，必须对开工点的支护进行认真检查和加固，若有安全隐患，必须先进行处理。
12、施工过程中，进入工作面迎头作业时，必须严格执行敲帮问顶，凿掉悬浮矸石，人员必须站在安全地点使用1.5m以上的长柄工具对帮顶进行彻底凿掉，凿掉点正下方严禁有人，且必须设专人观山。
13、掘进工作面严禁空顶作业，临时支护与迎头最大距离不超过0.2m。
14、临时支护：
迎头采用单体柱加交接梁进行进行支护，
15、当工作面遇断层或大的地质变化带顶板破碎时，必须采取加强支护措施：
（1）减少一次爆破装药量；
（2）采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁作临时支护；（3）工程技术人员制定过断层或地质变化带安全技术措施。
16、掘进工作面出现局部顶板破碎情况时，顶部存在大于20×20cm以上的裂隙石块时，尽量清除后进行接顶处理，过大的石块不易清除时，必须根据情况采用强度足够的支柱支稳固，否则严禁进行一切作业行为。
17、施工过程中，放完炮经彻底的找掉好后，必须及时打设锚杆支护顶板，严空顶作业。
18、施工过程中，锚网打好后必须保证锚盘压着钢筋网紧贴煤（岩）壁，所打设的锚杆螺丝必须使用加力杆拧紧，锚索必须拉紧，严禁出现失效的锚杆、锚索。
19、施工过程中，调度主任在每天的早调度会议上必须通报上一天的进尺情况，技术科必须加强测量工作，从开口位置往前掘进120m以后，技术科及时编制贯通安全技术措施，预防测量误差导致提前贯通引发意外爆破安全事故的发生。
20、施工过程中，若发现退路巷道有顶板离层、下沉较大的现象，必须及时将所有人员撤出，汇报矿调度，并采取措施进行处理，待处理好后方可恢复作业。
21、施工过程中，必须严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。
22、施工过程中，巷道内的所有电气设备必须防爆，并实行风电、瓦斯电闭锁。
23、施工过程中，每班必须有一名瓦检员现场值班检查瓦斯，作业人员严禁在无风，微风或瓦斯超限的情况下作业。
24、施工过程中，每班必须安排一名安检员现场值班，监督规程措施的现场落实。
25、施工过程中，每班必须有一名班长现场指挥并负责安全质量工作，工程质量必须达到合格以上。
26、本措施不全之
升级会员 