电气专项施工方案.docx

电气专项施工方案.docx

《电气专项施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电气专项施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电气专项施工方案

电气工程施工技术方案

2.5.1、编制依据

（1）招标文件。

（2）初步设计

（3）施工规范及有关的标准

2.5.2、施工准备

（1）技术准备

1）熟悉设计图纸，弄清设计内容，对电气设备及材料型号、规格、数量进行核对。

2）对原理图、接线图及系统图上设计给出的整定值进行核算。

3）对影响供电可靠性的因素及影响安装中不能进行的、不能确定的问题提出图纸自审记录。

4）进行图纸会审，明确施工验收规范及质量标准。

5）根据施工组织设计、规范要求及工程特点，编制出施工工艺卡。

6）进行技术交底、安全和质量交底，明确工程施工的特点和难点。

（2）材料准备

1）核对图纸设计的设备、材料型号、规格及数量，提出设备、材料的供货时间。

2）提出设备、材料及加工件计划。

3）编制材料计划。

（3）机具准备

25吨汽车吊车载重汽车电焊机弯管机套丝机切割机台钻

电气焊电锤冲击电钻压接钳电缆托架3吨倒链万用表

1套相关试验设备等。

2.5.3、施工方法

（1）电缆敷设

1）电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻的测试，10KV电缆作耐压和泄漏试验；1KV以下电缆用摇表测试绝缘电阻值不低于10MΩ。

按照设计文件、敷设数量、部位以及施工现场到货的实际长度编制电缆敷设表册。

2）到达现场的电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压等级、规格、长度、电缆盘号，以便于查找，防止误敷设。

3）敷设前对人员进行分工，如对电缆绝缘的测量、电缆端头编号的粘贴，电缆终点的位号（盘号）查找等工作，做到井井有序。

4）电缆敷设时，电缆盘应放在恰当的位置。

5）电缆敷设时应从盘有上端引出，不能有拧绞，弯曲半径不能小于10倍电缆外径，在桥架内摆放整齐。

多根电缆敷设时，应先敷设规格最大电缆，先敷设长度最长的电缆，后放长度短的电缆，避免电缆交叉，并联的多根电缆应在标识牌上有顺序号。

6）电缆敷设时，在终端和接头处应留有余度，敷设过程中电缆从盘的上部引，避免在支架及地面上磨擦拖地，造成损伤，电缆不得有绞拧和机械损伤。

7）当现场气温低于以下温度时，应采用措施，否则不宜敷设。

塑料绝缘电力电缆0℃；聚氯乙烯控制电缆－10℃；

8）电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值：

橡皮绝缘电力电缆为10；铰联聚乙烯绝缘电缆多芯15；

9）电缆在钢管中敷设：

电缆敷设前应检查每根管子是否堵塞，管口是否有毛刺、管子与设备连接处上否有锁紧螺母，防爆区域是否有防爆密封措施，及时发现问题，及时处理。

同一交流回路，必须穿于同一钢管内，且钢管内不得有接头，其接头应在接线盒内连接。

10）电缆敷设完后应将端头密封，防止电缆受潮。

11）电缆终端和接头的制作：

A.6KV电缆头严禁在灰尘和湿度很大的环境中进行（空气相对湿度宜为70％以下）；电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；严格按照电缆头制作工艺（产品说明书）的规定执行。

电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统的相位一致；控制电缆采用一般包扎，接头应有防潮措施;三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好;塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时应彻底清除半导体屏蔽层，否则绝缘和耐压可能会不合格。

B.高压电缆头制作安装：

按所需长度剥切护层，剖削铠装层，内护层，屏蔽层和半导体层，将铠装层用砂纸或锉刀打磨，使其显出金属光泽；

接地线截面不应小于25mm2，接地线和钢带焊接时要快，防止损伤电缆绝缘；用专用清洗剂擦洗电缆芯线绝缘层表面；

压接接线端子的模具应和端子配套，防止压不紧造成电缆头连接处发热导致发生事故；套三叉套管，应力管，绝缘管，相标环，热缩处理时自下而上进行，防止热缩管内存的空气；

电气性能试验应合格。

在变压器电缆入口处、高低压配电内均要对电缆固定牢固，以防电缆头受到外力。

电缆终端头处的金属护层必须接地良好。

电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。

电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。

12）检查接线:

A.引入盘、柜的电线应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使接线端子受到机械应力。

B.铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处端部应扎紧，并应将钢带接地。

C.弱电回路应分别成束分开排列，以防止电磁干扰，影响弱电回路。

（12）缆终端和接头的制作：

电缆头制作应选择晴好天气，严禁在灰尘和湿度很大的环境中进行（空气相对湿度宜为70％以下）；电缆头制作应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间；严格按照电缆头制作工艺（产品说明书）的规定执行。

电缆终端上应有明显的相色标志，并与系统相位一致；控制电缆采用一般包扎，接头应有防潮措施；铠装电缆终端处的金属护层必须接地良好。

（2）接地装置

1）接地装置的安装严格按照批准的设计进行施工，所使用的材料必须有合格证，不得随意更改敷设线路和规格，接地线不得做其它用途。

2）接地极与接地线的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠，焊接处应及时做好防腐处理，所有接地件都必须是镀锌处理的。

埋地敷设部分施工完毕后，经施工单位质量检查员自检合格后，由甲方、监理负责人共检合格后方可隐蔽。

3）明敷部分应便于检查，不得妨碍设备的拆卸和检修，接地线（如防雷引下线）应按水平或垂直敷设，支持件间的距离在水平直线部分宜为0.5－1.5m，垂直部分宜为1.5－3m，转弯部分宜为0.3－0.5m。

室内接地干线采用-40*4镀锌扁钢沿墙（距地或活动地板）0.3米明设（过门处暗设）；接地支线采用-25*4镀锌扁钢沿楼板下明设。

接地线在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时应设置补尝装置，补尝用接地线本身弯成弧状来代替。

明敷的接地线应涂以15－100mm宽度绿色和黄色相间的条纹在适当位置进行标识。

4）室外接地干线采用-40*4镀锌扁钢，接地支线采用-25*4镀锌扁钢，接地极不大于4欧姆，当实测阻值不能满足要求时，应加打接地极；引出地坪或楼板的接地线应加穿硬质塑料管保护。

5）屋顶采用φ8的镀锌圆钢组成不大于20m*20m的避雷带；采用φ8的镀锌圆钢作为防雷引下线沿墙明设至接地端子板。

防雷引下线地面以上1.7米引下线穿硬质塑料管保护。

6）屋顶上所有凸起的金属构筑物或管道等均与避雷带连接。

7）接地线的焊接采用搭接焊，其焊接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

8）正常不带电的电气设备金属外壳、支架及穿线钢管均应可靠接地。

接地装置采用人工接地体，接地极顶端距平整后地坪1.0米；室外接地干线采用-40*4镀锌扁钢，埋深距平整后地面1.0米，接地线与工艺管沟、管架基础梁及路面相交处，接地线应穿G100钢管在管沟和管架基础梁下敷设；接地电阻要求不大于10欧姆，施工完毕后实测不满足要求时应加打接地极。

9）装置内所有金属构筑物/工艺管道应连接成连续的电气通路并接地，户外露天且采用金属法兰连接设备和金属管道的连接处，当过渡电阻大于0.03欧姆时，连接处应用金属线跨接；平行敷设的金属管道/构架，其净距小于100mm时，应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；对交叉的金属管道/构架，当交叉净距小于100mm时，其交叉处夜应用金属线跨接；跨接线采用10mm2的铜导线。

露出屋顶/屋面的构件或布置在各层钢平台上的工艺设备用-25*4扁钢就近与已可靠接地的钢结构或钢平台可靠连接且连接点不少于两处。

10）钢制接地端子板（采用钢板现场制作），安装在墙上，中心距地0.5米。

（3）配管工程

1）动力配管：

A.电缆管不应有穿孔、裂缝及严重腐蚀，管口应成喇叭形，且无毛剌和尖锐棱角。

B.电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%。

C.每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。

D.电缆管应安装牢固，其支持点间的距离当设计无规定时，不宜超过3m。

E.钢管连接宜采用套管连接，连接应牢固，密封应良好。

F.电缆管的埋设深度不应小于0.7米。

2）照明配管：

A.钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，管口应刮光。

B.管子弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象，明配管不应小于管外径的6倍，如只有一个弯时可不小于管外径的4倍。

C.明配时，排列整齐，固定点间间距应均匀，管卡子与径端转弯中心或接线盒边缘的距离为150－500mm，中间的管卡子最大距离应符合下列规定：

敷设方式

钢管种类

钢管直径（mm）

15－20

25－32

40－50

60以上

管卡子最大距离（m）

吊架、支架或沿墙、柱敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

15

2.0

D.丝扣连接钢管，套丝长度不应小于接头长度的1/2，连接后其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损。

采用套管连接的套管长度应为管外径1.5－3倍，管与管的对口处应位于套管中心。

套管采用焊接连接，焊缝应牢固严密，且钢管为厚壁钢管。

E.配管遇到下列情况时中间应增加接线盒，且接线盒的位置应便于穿线：

管长度每超过30m无弯曲；长度每超过20m，有一个弯曲

管长度每超过15m，有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。

F.水平或垂直敷设的配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。

（4）盘柜安装

1）高、低压盘柜到达现场后，施工人员应按图纸详细核对设备型号、规格、数量等有关数据是否符合要求，检查设备内部元件是否齐全，是否有损坏、生锈现象。

确认无误后方可进行安装。

2）基础槽钢两根要平行，并且在同一平面上，可高出地面10mm，全长误差不超过5mm。

基础槽钢要作良好接地，且不少于2处。

基础槽钢安装标准如下表：

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不直度

＜1

＜5

水平度

＜1

＜5

3）盘柜组立：

先将第一块盘调整准确，其误差水平度不超过1mm，垂直度不超过3mm，再以第一块盘为标准将其它盘逐柜调整，调整顺序可以从左到右，或从右到左。

4）盘柜水平调整，用水平尺测量，垂直调整可在盘顶沿盘面挂一线垂，测量盘面上下端与吊线距离。

调整完毕后，检查是否符合质量要求，然后将盘固定在基础槽钢上。

5）低压柜和高压柜与型钢基础连接采用点焊接法（到货设备有特殊要求如螺栓连接时除外），焊接应行选择盘内侧隐蔽处焊接，并注意不应损伤盘内部件和盘体。

6）直流盘、不间断电源柜、微机监控盘等均应用螺栓连接。

7）盘柜安装后通过调整，水平和垂直度应达到下表要求：

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

＜1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

＜2

成列盘顶部

＜5

盘面偏差

相邻两盘边

＜1

成列盘面

＜5

盘间接缝

＜2

8）母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：

A.固定平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。

B.为了避免交流母线因产生涡流而发热，金具之间不能形成闭合磁路。

C.母线固定装置应无棱角和毛刺，以防产生电晕放电，造成损耗和对弱电信号干扰。

（5）变压器安装

1）变压器的吊装：

A.变压器室前面要求场地平整，无杂物堆放，必须保证吊车的正常作业范围，汽车进出通畅。

B.变压器室土建施工完成，变压器室门窗安装完成并能加锁封闭。

C.将变压器吊装到平台，然后用人工将变压器运输就位。

D.主变压器采用55吨吊车进行吊装。

2）变压器的安装：

A.变压器安装应位置正确，附件齐全，检查油箱是否漏油。

B.接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地。

所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

C.变压器的轨道应水平，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。

当与封闭母线连接使时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

3）变压器的注油和静置：

A.真空净油设备的出囗温度不底于50℃，油箱内温度不应低于40℃。

B.注油完毕后，在施工加电压前，其静置时间不应少于下列规定：

110KV及以下静置24h；

4）变压器的冲击合闸试验：

A.接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

B.冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入，第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压。

C.变压器，电抗器应进行五次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于10min；励磁涌流不应起保护装置的误动。

（6）电缆桥架安装

1）施工程序：

2）桥架支架安装：

支架安装采用焊接固定方法。

支架焊接在预埋件上，焊接时焊接面至少为3面，焊缝饱满，焊接完毕后必须将焊药处理干净，再进行防腐处理；

3）变电所电缆间内桥架安装：

桥架之间的连接采用连接板连接，每个连接处应有一块外连板和一块内连板。

螺栓个数不得少于12个，螺母应位于桥架外侧。

桥架的连接板必须采用卡孔连接板，这种连接板安装方便简单，还能补偿桥架由于环境温度变化而引起的热胀冷缩。

所有电缆桥架的标高均指其底标高。

水平安装的电缆桥架平均按每隔2米支撑一次，垂直安装的电缆桥架平均按每隔2米支撑一次，局部视现场实际情况可做适当调整（最大支撑间距不应大于3米）

4）装置区内电缆桥架安装：

桥架应用汽车吊垂直运输到高空支架上，防止桥架在起吊时碰撞造成桥架变型或损伤镀层、安装时应从拐弯处向西头延伸，尽量减少桥架的加工制作量和桥架浪费造成的损失。

（7）灯具安装

1）物装部门采购的灯具必须进行检验，并做好记录，不符合设计要求的灯具，特别是防爆灯具不得接收使用。

2）照明装置施工前，安装工程必须满足下列要求：

A.对妨碍灯具安装的模板、脚手架应拆除。

B.装置区工艺、设备安装结束。

3）光源的供电回路必须按设计进行分配，不得因施工方便，任意更改。

4）灯具安装前，对固定灯具用的吊杆、立杆，施工班组应提前进行加工，加工尺寸、规格必须符合灯杆加工标准图集。

5）开关的通断位置应一致，安装位置应便于操作，且操作灵活，接触可靠。

6）照明配电箱内零线和保护接地线应分别接至汇流排上，不得绞接，并应有编号。

（8）火灾报警和电信安装

1）火灾报警的安装

A.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。

B.导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。

导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。

C.敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。

D.火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。

E.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

F.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

G.火灾报警系统和扩音对讲系统的工作接地，采用与仪表工作接地联合设置的方式，均直接接至仪表的工作接地板上。

2）电信的安装

A.将电信各系统所有设备的铁质外壳、设备安装支架、配线保护钢管、电信桥架等，均直接与电气接地系统可靠连接，确保电信各系统的安全运行，避免人身事故的发生。

B.电信站的通信接地不宜与工频交流接地以及房屋建筑避雷接地互通。

C.当通信接地装置与工频低压交流供电系统的接地装置不互相连接时，其接地体间的距离不宜小于10米；当受场地条件限制时不得小于5米。

通信接地装置与房屋建筑避雷接地装置不互相连接时，其接地体间的距离不应小于20米。

2.5.4、技术质量措施

（1）质量通病治理措施

1）电缆外护套损伤

A.原因分析：

电缆在支出架上及地间上磨擦拖拉造成外护套损伤；由于施工工序混乱造成机械外力损伤或电气焊烧伤造成护套损伤。

B.预防措施：

严禁在环境温度低于0℃时敷设电缆；在支架和地面上敷设电缆时，电缆尽量放在滑轮上，防止拖拉时磨损或划损电缆；严格按施工工序进行施工，电缆敷设完后要及时加盖电缆桥架盖板。

3）电缆绝缘性能下降

A.原因分析：

电缆施工时水分侵入，电缆头受潮或有气孔造成绝缘性能下降。

B.预防措施：

电缆头在施工前后均应做密封处理；严格按电缆头施工工艺施工，热缩管应从电缆头根部向上均匀快速热缩将空气赶出。

（2）保证工期的措施

1）做好施工前准备工作。

2）图纸汇审完，解决存在问题。

3）施工方案编制、审批完、技术交底完。

4）施工材料供应到位、检验合格。

5）机具准备就绪。

6）确保施工用电正常供电。

7）认真做好各项计划，实行周滚动计划，把计划落实到具体责任人，实行责任制，层层把关。

8）严格按施工图和施工规范施工，防止返工造成影响工程进度。

9）及时组织检查工程质量，保证施工工序正常进行。

10）对工程实行动态管理，全面实行定额考核计件工资制，充分调动生产人员的积极性，保证计划进度的完成。

11）因为本工程施工区域分散不集中，材料的堆放要合理便于施工，尽量避免2次或3次倒料造成人力物力浪费。

12）严格按正常的施工工序施工，避免工序出错造成返工。

13）为保证工程工期，必要时要加班、加点。

14）合理组织、科学管理、避免不必要的窝工和材料浪费。

（3）工程质量保证措施

1）施工准备阶段

A.建立健全的质量保证体系，质量管理和质量保证活动，质量检验和计量技术手段。

B.审查材料检试验情况。

C.审核方案中保证工程质量的措施，确保各项内容完整正确，切实可行，符合工程的技术要求和质量标准。

D.做好对重点部位和关键部位的质量监督和停点检查。

2）施工阶段

A.认真贯彻执行“三检一评”制度，各项工程均应执行自检，互检、专职检查的质量评定工作。

B.对每一分项工程进行技术交底。

C.加强技术资料管理、施工技术资料要与工程同步，达到完整，真实和可追溯性。

D.严肃认真对待质量问题，做到“三不放过”。

E.在施工过程中发现的具体问题，用书面的形式解释或提交设计变更单。

F.定期检查质量评定，质量资料，技术资料。

G.每一项认证部位的技术资料，质量评定资料，报质量监督部门审查，对现场认证部位进行检查和确认。

H.要保持大材不小用，长材不短用，优材不劣用，避免不必要的浪费。

3）质量检查与监督：

严格按施工及验收规范和质量检验标准进行检查和监督。

定期或不定期进行技术资料和保证资料的核查、保证施工过程中原始资料的真实性和完整性。

检查人员必须对工程重要部位进行停工检查，未经检验不能进行下道工序。