45#混凝土工程施工方案改.docx
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45#混凝土工程施工方案改
施工组织设计、施工方案审批表TJ1.4
工程名称
风雅尚都45#楼工程
日期
2014年3月1日
现报上下表中的技术管理文件、请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
吉增洋
1
11
内容附后
《风雅尚都45#楼工程混凝土施工方案》
申报简述：
为更好的施工组织、安排更合理本工程混凝土施工，保证工程安全有序进行施工，确保整个工程顺利完工。
我部编制了《风雅尚都45#楼工程混凝土施工方案》，敬请审批！
申报部门：
南通华新建工集团风雅尚都项目部申报人：
审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
南通华新建工集团有限公司审批人：
审核日期：
年月日
审批意见：
审批结论：
审批部门（单位）：
南通华新建工集团有限公司审批人：
日期：
年月日
注：
附施工组织设计、施工方案。
风雅尚都45#楼工程
混凝土施工方案
（FYSD-04-08）
编制单位：
南通华新建工集团有限公司
编制日期：
二0一四年三月一日
目录
1工程概况1
2编制依据1
3施工部署1
3.1主要施工方法及措施2
3.1.1准备工作2
3.1.2主要措施2
3.2施工顺序3
4质量要求5
5质量通病及防治措施6
6雨季施工10
7安全防护措施10
1工程概况
本工程为丹阳风雅尚都45#楼工程，工程位于丹阳市天元路东侧、薛甲路北侧。
本工程为高层住宅，层数18层（其中地下一层自行车库，地上一层商铺加物管办公，二层以上为住宅）。
总建筑面积为9692m2,其中地下自行车库面积为431.4m2。
地上部分，物管用房为750m2，商业部分建筑面积为653.2m2，住宅建筑面积7857m2。
建筑层数：
地下一层，地上十八层，建筑高度55.8m。
屋面为平屋面。
高层为剪力墙结构，整板筏形基础，筏板厚度900mm＜1000mm，非大体积混凝土；裙房商铺为框架结构，独立承台基础。
本工程采用商品砼，结构各部分的现浇砼强度等级如下：
主楼结构部位或层次
标高
墙柱
梁板
基础
基础顶~-0.030
C40
C40
一层~二层
-0.030~2.870
C40
C40
二层~四层
2.870~11.570
C35
C35
四层~屋顶
11.570~57.970
C30
C30
商铺
C30
C30
2编制依据
（1）图纸依据
风雅尚都45＃楼施工图纸
（2）主要规范、规程
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
3施工部署
本工程全部采用商品混凝土，结构部分剪力墙、柱、梁、板分楼层采取一次性浇捣。
基础、首层至六层结构采用汽车泵浇筑，六层以上结构采用固定泵浇筑。
固定泵置于南立面采光井部位，泵管随结构施工同步升高，顶板部位用钢管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为56米。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行。
现场技术、施工管理人员轮流进行值班，各专业班长及有关施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
3.1主要施工方法及措施
3.1.1准备工作
（1）钢筋的隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量正确及固定牢固。
（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸符合设计要求，支架稳定，支撑合模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（3）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。
（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点、难点部位进行单独交底，并设专人跟踪负责，做到人人心中有数。
（5）浇筑混凝土用脚手架、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
（8）提前签订商品砼混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
3.1.2主要措施
（1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5Kg/m3。
（2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
混凝土进入施工现场严禁加水，混凝土入泵坍落度控制在12±2cm。
（3）施工缝留置位置
根据本工程特点，本工程结构层整层浇捣；楼梯施工缝设置在梯段板三分之一处，插板垂直梯板底面，且应靠近台阶边缘处，确保施工缝处端面尺寸。
（4）混凝土浇筑时，钢筋保护措施
a.首先项目部要求在板浇筑混凝土时，施工员必须在现场监督，质量员和技术负责人随时到现场督促检查，必要时在现场值班。
b.其次对工人教育交底：
项目部已对现场钢筋工人和混凝土工人进行了详细的交底，要求钢筋班组在绑扎板钢筋时严格按照有关操作规程施工，浇筑混凝土时钢筋班组长必须到现场，并且配备相应的钢筋工人，随时处理被踩踏的板负弯矩钢筋。
要求混凝土施工班组在浇筑混凝土时，严禁踩踏板钢筋，施工人员尽量在梁上行走。
根据现场实际情况，绑扎负弯矩钢筋时，将马镫间距作出相应调整。
c.在混凝浇筑时，钢筋上口铺放整张模板，加大操作工人与钢筋接触面，模板随着混凝浇筑方向前推进，以便现场操作工人施工，从而减少对板钢筋的踩踏。
3.2施工顺序
（1）清理、模板浇水湿润：
在混凝土浇筑前派人对待浇板面进行清理，清除板面、梁模板内的木屑、安装管线的杂物、钢筋废料等。
然后浇水湿润模板。
（2）混凝土浇筑和振捣一般要求。
a.本工程每一施工层次的混凝土必须连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
b.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
c.浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
d.使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为50cm，30棒应为40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间混凝土表面以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
（3）柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配合比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒、30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为40cm、30棒应为30cm），建筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
（4）梁、板混凝土浇筑
梁、板按房型框架格顺序浇筑，每格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与建筑方向相反。
梁侧及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～2m的刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
（5）楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（6）混凝土浇筑完毕及浇筑工程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。
（7）混凝土养护
由于本工程的主体结构施工阶段处于3～7月份，气温普遍偏高，故在混凝土浇筑完毕，待混凝土终凝后即开始浇水养护，使混凝土表面处于湿润状态。
养护时间不得小于7昼夜。
（8）试块留置
常温时制作28天标养试块及同条件试块，同条件试块（顶板两组，一组用于600度天同条件评定，一组用于拆模）。
同条件试块置于现场带篱铁笼中，做好标识同条件养护。
（9）泵送混凝土要求
a.泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插号安全销。
b.混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
c.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
d.输送管线直、转弯缓、接头严密。
e.泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的同配合比水泥砂浆。
f.泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
g.当输送管道被堵塞时，采取下列方法排除：
1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；
3）当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管；重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头；
4）在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
5）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
6）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
7）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
8）泵送过程中，废弃的和泵送结束后多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
4质量要求
（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及以有关试验报告。
（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范要求。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
（7）浇筑前由施工部门经常注意天气变化，如有大雨，缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中，天气突然变化，原则小雨不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
（8）浇筑时设专人铺灰指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～2m的刮杠刮平。
（9）做好混凝土浇筑记录。
（10）允许偏差：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
柱、墙、梁
8
尺量检查
剪力墙
5
2
垂直度
层高≤5m
8
用经纬仪或吊
线、尺量检查
全高（H）
H/1000且≤30
用经纬仪、尺量检查
3
标高
层高
±10
用水准仪或拉
线、尺量检查
全高
±30
4
截面尺寸
＋8、－5
尺量检查
5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25、0
尺量检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
用经纬仪、尺量检查
6
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋设施
中心位置
预埋件
10
拉线尺量检查
预埋管
5
拉线尺量检查
预埋螺栓
5
拉线尺量检查
8
预留洞口中心线位移
15
拉线尺量检查
5质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
1、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
2、混凝土未分层下料，振捣不密实、漏振、振捣时间不够。
3、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
4、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
5、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
混凝土下料超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部在下部浇完间歇0.5～1h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。
2
麻面（混凝土局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
3、模板拼缝不严，局部漏浆。
4、模板隔离剂涂刷不均匀，或局部露刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，排除气泡。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹面压光。
3
孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
3、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到位，形成松散孔洞。
4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4
露筋（混凝土内部主筋、副筋、箍筋局部裸露在结构构件表面）
1、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
3、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
4、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
防治措施：
混凝土浇灌，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m用串筒或溜槽进行下料，防止混凝土离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用高一级细石混凝土仔细填塞压实。
5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。
2、施工缝处锯木屑、泥块、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
4、底层交接处未灌接砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯木屑、泥块、砖块等杂物清除干净；混凝土浇灌高度超过2m用串筒或溜槽进行下料；接缝处浇灌前先浇接缝砂浆。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，在1:
2或1:
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹渣杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌筑细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6
缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
2、拆模过早。
3、拆模时，边角受外力或重物撞击；成品保护不利，棱角被碰掉。
4、模板未刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均匀。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用夹板等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原高一级的混凝土捣实补好，认真养护。
7
表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）
1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
2、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标注或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已结构上走动。
6雨季施工
为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
（2）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
（3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
（5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
（6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
（7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。
（8）所有施工机械采取相应防漏电措施。
7安全防护措施
（1）进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业真确系安全带。
（2）现场严禁吸烟。
（3）严禁上下抛掷物品。
（4）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。
（5）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
（6）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
（8）作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
管道出口端前方10m内不得站人。
（9）混凝土振捣棒使用安全要求
a.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部连接紧固，旋转方向正确。
b.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断，应切断电源。
c.插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
d.振动器保持清洁不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，应停歇降温后方可继续使用。
e.作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。
f.操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
g.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。
振动器要放在干燥处，并有防雨措施。
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