1洛阳地铁试验检测方案.docx
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1洛阳地铁试验检测方案
洛阳市轨道交通2号线一期工程轨道
供货及安装项目02标段
试验检测方案
编制：
复核：
批准：
中铁四局集团有限公司
洛阳市轨道交通2号线一期工程轨道02标段项目经理部
二〇一九年十一月
试验检测方案
1、工程概况
洛阳市轨道交通2 号线一期工程起于国家牡丹园附近的经三路站，沿老310国道、国花路、解放路、隋唐城路、王城大道、开元大道、兴洛西街、龙门枢纽、伊洛路走行，止于伊洛路与龙门大道交叉路口的龙门大道站，线路长约18.2km，全为地下线，设站15座，其中换乘站3座，分别于解放路站与1号线换乘，在开元大道站预留3号线换乘条件，在龙门大道站预留4号线换乘条件。
一期工程设一座车辆段，刘富村车辆段，位于线路终点。
洛阳市轨道交通2号线一期工程轨道供货及安装项目共划分为2个标段，本标段为02标段：
关林大道站（含）～龙门大道站、刘富村车辆段及出入段线；正线里程范围：
DK20+575.600～DK24+175.113，本标段在刘富村车辆段场段出入线地面段设1处铺轨基地，负责组织本标段施工生产。
本标段主要施工内容本标段主要工程数量有正线及车辆段出入线整体道床9.628km，其中正线及车辆段出入线一般整体道床4.644km，中等减振道床0.838km，钢弹簧浮置板减振道床4.146km，铺设P60-9号单开道岔4组，铺设P60-9号5m间距交叉渡线1组；刘富村车辆段道床12.303km，其中车辆段整体道床5.456km，碎石道床6.847km，铺设P60-9号单开道岔1组，铺设P50-7号单开道岔33组，铺设P50-7号5m间距交叉渡线1组；以及线路有关工程。
二、工期计划计划总工期：
335日历天；计划开工日期：
2019年11月1日；计划竣工日期：
2020年9月30日；其中短轨通时间为2020年6月20日；正线长轨通日期：
2020年7月20日。
2、编制依据
⑴国家、河南省、洛阳市及行业有关轨道交通工程施工的法律、法规；
⑵洛阳市轨道交通2号线一期工程轨道02标段段招标文件以及招标施工设计图；
⑶洛阳市轨道交通2号线一期工程轨道02标段段实施性施工组织设计；
⑷我单位从事类似工程所积累的施工经验和成熟的施工工艺；
⑸现行有效的国家、河南省、洛阳市及行业有关轨道交通工程设计、施工的规范和标准等：
⑹《地下铁道工程施工及验收规范》GB/T50299-2018
⑺《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2018
⑻《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413-2018
⑼《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
⑽《钢轨焊接第1部分通用技术条件》TB/T1632.1-2014
⑾《钢轨焊接第2部分闪光焊接》TB/T1632.2-2014
⑿《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010
⒀《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
⒁《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016
⒂《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
⒃《钢筋混凝土用钢第一部分热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017
⒄《钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018
⒅《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
⒆《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002
《铁路碎石道砟》TB/T2140-2008
3、试验室管理制度及岗位职
3.1试验室管理制度
⑴贯彻执行国家、部门和地区的有关规定、技术标准、规范和规程。
⑵根据质量体系要求及公司管理办法规定，制定相关规章制度及工作办法的实施细则。
负责相关岗位人员的培训工作。
⑶试验操作人员，必须经有关部门组织培训、考核合格后，持证上岗。
⑷负责填制各种试验委托单，将试样及时送检并及时索取报告建立健全各种试验台帐，做好各种报表和资料的交接工作。
⑸工地使用的计量器具，必须定期检定，定期保养与维修，不合格的计量器具不得使用。
⑹按规定要求检查仪器的可靠性和精度，使用时严格遵守安全操作规程，非指定人员不准操作，以防损坏。
3.2试验室主任岗位职责
⑴负责项目的试验管理工作，负责有关试验室管理制度的制定、实施和日常管理，联系委外事宜，协调内外部有关试验相关工作。
⑵贯彻执行上级颁发的技术方针政策和有关规程、规范及技术管理规定。
⑶认真运行质量管理体系，确保公正、科学、准确地开展各项检测工作。
⑷制定本项目试验室的试验规划，协调与业务部门的关系。
⑸督促、检查各岗位执行情况，做好人员分工、考核。
⑹制定本试验室仪器设备的购置计划。
⑺全面负责本试验室的安全生产。
3.3试验人员岗位职责
⑴严格按照有关技术规程、规范要求进行原材料及半成品的取样与委托工作，并及时登记各类台账。
⑵负责检测混凝土拌合物的工作性能，并登记台账。
按照规范要求，制作试件。
⑶学习和掌握本专业检测技术、误差理论、数据处理、法律法规等有关知识。
⑷正确使用和保养所用的各种检测仪器设备，及时填写操作使用记录及环境监控记录。
⑸对原始数据的正确性负责，负责现场检测的签字与复核。
⑹负责原材料、半成品及构配件的送检和报验。
⑺负责保管试验原始记录和试验报告，并分类登记归档。
3.4商品混凝土控制管理制度
⑴商品混凝土出厂检验试验工作由供货商承担，交货检验由需方承担，强度、坍落度应以交货检验为依据。
⑵按照国家现行标准的要求，根据设计图纸的要求的技术条件对商品混凝土公司进行交底，设计满足工程的混凝土配合比，对商品混凝土公司提供的配合比，由施工方、监理见证，送第三方检测单位对该配合比进行试配验证，根据试配验证结果选择合理的配合比，报监理审批。
⑶商品混凝土原材料存储情况和原材料质量项目部试验室每三个月进行检查和抽检，主要为常规检测参数。
原材料质量波动大时，增加抽检频率。
⑷商品混凝土浇筑过程中，施工单位要派专人驻商品混凝土后场监督生产厂商质量控制情况。
⑸商品混凝土进场后，现场技术人员和物资人员应该对随车产品合格证、强度等级、方量、坍落度等进行验收，符合要求后对混凝土的坍落度进行检测，符合标准要求后，方可浇注混凝土。
如没有合格证或者坍落度检测不符合要求，试验人员有权要求混凝土供货商将不合格品退场，并做好记录。
⑹对于商品混凝土质量保证资料（28天强度报告）及时收集。
⑺做好商品混凝土试件强度的评定工作，建立不合格品台账。
3.5标准养护室管理制度
⑴标养室由专人负责每日的温度、湿度记录，以及仪器的操作使用，保证室内符合规定的温度和湿度（温度20℃±2℃、相对湿度95%以上）。
其他人员不得擅自开启温、湿度控制装置或改变已有的设置。
⑵应认真填写标养室试块出入库台帐。
送、取样品时，应注意随手关门，试件应有规律的摆放在养护架上，不许随意堆放，试件间距至少保持10～20mm，不得叠放在一起。
⑶每个试件都要标有混凝土标号、成型日期、部位等。
取样前必须认真核对标号、日期、及部位，避免出错。
⑷如发现温、湿度出现异常，应立即采取措施，并作好记录。
⑸试验人员在标养室的停留时间不宜过长，特别是与外界温差较大时，易引起人体不适（尤其夏季）。
⑹谢绝无关人员进入标养室。
3.6试验检测资料和档案管理制度
⑴试验室所有的原始数据，试验检测报告和其它技术资料等，由专人负责收集、保管。
⑵从检测单位取回的试验检测报告复核后，分类建立台账。
⑶试验检测报告及原始数据保存至工程竣工，交项目资料室整理竣工档案。
⑷存档的资料，一般不外借，不复制（对室外人），不外传做好保密工作。
⑸试验人员应使用规定的表格，认真填写原始记录，内容详尽、完整准确。
字迹清晰工整。
⑹原始记录的数字不允许随意涂改，如需涂改，需按规定办法进行。
原始记录应填写完整，并对数据认真审查，并有记录人、复核人签名。
3.7试验委托制度
⑴原材料进场后由物资部门填写试验委托单并通知试验人员一同取样，委托单应注明材料产地、规格、数量、使用部位及使用单位，并附材料的质保书或合格证。
⑵试验人员接到物资部委托后通知监理见证人员至现场复核并按规范要求进行现场取样，取样过程应有监理见证人员全程见证，并由监理见证人员会同取样人员共同将样品封存。
⑶试验取样人员填写外委试验委托单并由见证人员签字确认。
委托单一般一式两份，一份随样品送交检测单位，一份施工单位存档。
⑷由试验取样人员负责样品的委托试验工作。
⑸混凝土试件应由试验取样人员现场按规范要求制作，制作过程应由监理见证人员全程见证。
试件初凝后后由试验人员会同见证人员对试件进行标识，标识时应在试件表面清晰刻写施工部位、强度等级、制作时间等。
拆模后送现场标养室养护登记入库台账。
⑹混凝土试件送检时应由试验取样人员填写外委试验委托单，委托单应注明委托单位、施工部位、强度等级、制作时间、混凝土生产单位、方量、龄期等，并由见证人员签字确认。
3.8不合格处理制度
⑴混凝土不合格处理
①混凝土试块出现不合格情况时，首先请检测单位对不合格原因进行分析。
②对不合格混凝土做到有据可查，必须具备追溯性。
最终以监理工程师根据检测结果下发监理工程师通知单为准，明确不合格处理意见
③不合格试件应对应混凝土代表结构部位进行回弹法检测或实地取芯检测。
④出现重大不合格情况应追究当事人的责任。
违反法律法规的当事人应交到当地检查机关处理。
⑤不合格产品应仔细记录原因，登记不合格台帐。
⑵钢筋焊接不合格处理
①当原材料试验结果不符合国标所规定的指标，应判定不合格，对于不合格试件，应在24小时之内取双倍试样进行复检。
同一批原材料经过双倍复检后仍然有一个指标不合格，则该批原材料为不合格产品。
②对于不合格原材料应在监理见证下全部清退出场。
③当钢筋焊接试件不合格时，应通知试验室、监理及业主质监部门，分析不合格原因。
并取双倍焊接试件进行复检。
④当复检不合格时，整批钢筋焊接为不合格产品。
在监理见证监督下，全部进行返工处理，直至合格为止，并追究焊工责任，此焊工不得继续从事钢材焊接工作。
⑤不合格产品应仔细记录原因，登记不合格台帐。
4、仪器设备配置
本项目计划在关林大道站铺轨基地铺轨基地各设一个标准养护室和混凝土试件成型室。
成型室温度控制在20±5℃，养护室面积不小于15㎡,采用恒温恒湿控制系统，保证标温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上。
仪器设备配置表
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
坍落度筒
国标
2套
2
混凝土试模
100*100*100国标
24个
3
红外线测温仪
/
3个
4
标准养护设备
BYS-40
1套
5
回弹仪
1台
6
湿温度计
机械式
2个
7
空调
/
1台
用于标准试件制作
8
游标卡尺
200mm/0.02mm
1个
9
塞尺
1个
5、工作流程
5.1检测流程
5.2商品混凝土管理流程
6、主要材料检验
本工程施工试验根据建设单位的管理要求，由业主指定的检测单位完成。
6.1本工程主要检测和试验的项目标准及检测频率
检测和试验项目
执行标准
检测频率
进场材料试验
钢筋
GB1499.1-2017
GB1499.2-2018
由同一厂家同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢材组成;每批钢材重量不超过60t；不足60t仍按一批计。
每批抽样不少于一次，进行拉伸、冷弯、钢筋反向弯曲、弯曲试验及重量偏差试验。
混
凝
土
GB/T50081-2002
GB50299-2018
GB/T50080-2016
混凝土道床一次浇筑段不超过100m或100m3取样不应少于一次。
（按实际方量小的为准）
过程检验和试验
混凝土用原材料
GB175-2007JGJ52-2006
GB8076-2008JG/T223-2007
GB/T1596-2005
GB/T18046-2008
对选定的混凝土供应商，对其使用的混凝土原材料进行全性能检测。
钢筋焊接
JGJ18-2012
JGJ27-2014
正式焊接前，持有焊工证的焊工进行焊接工艺试验。
同条件下（指同一生产厂、同一批号、同一级别、同一直径、同一焊工、相同焊接工艺和焊机）完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为一批，不足300个也按一批计，（本单位采用电弧焊：
搭接焊）进行拉伸试验。
钢轨焊接
TB/T1632.1～2-2014
1、钢轨正式焊接前需进行型式试验；型式检验项目：
静弯、落锤、疲劳、探伤、显微组织和晶粒度、宏观、硬度、外观、抗拉、冲击及断口等。
2、焊接过程中出现以下情况时进行生产检验：
连续焊接200个接头；焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后；焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后；焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前；每隔3个月或移动式闪光焊接生产600个接头；调整热处理工艺参数之后；更换热处理设备之后；加热器（感应、火焰）的供方或加热器的结构、尺寸改变之后；生产检验项目：
落锤、静弯、探伤、硬度、外观及断口等。
3、钢轨焊接接头探伤100%进行检测。
材料检测
道砟
TB/T2140-2008铁路碎石道砟
洛杉矶磨耗率、标准集料冲击韧度、石料耐磨硬度系数、标准集料压碎率、渗透系数、石粉试模件抗压强度、石粉液限、石粉塑限、硫酸钠溶液浸泡损失率、密度、容重、级配、针片状
6.2计划委外检测批次
序号
工程项目
数量
试验批次
1
C30混凝土
650.641m3
7
2
C35混凝土
15847.434m3
159
3
混凝土C40
7750.566m3
7
4
光圆钢筋HPB300
680．451t
12
5
螺纹钢筋HRB400
2515．684t
42
6
混凝土配合比（验证）
2
7
水泥（混凝土配合比）
2
8
砂（混凝土配合比）
2
9
石（混凝土配合比）
2
10
外加剂（混凝土配合比）
2
11
粉煤灰（混凝土配合比）
2
12
钢轨焊接型式试验
1
13
钢轨生产试验
4
14
碎石道砟
14437m3
材质1次、级配3次
6.3原材料全性能检测
水泥：
比表面积、凝结时间、安定性、强度、烧失量、游离氧化钙含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、碱含量、熟料中的铝酸三钙含量；
粉煤灰：
细度（45um方孔筛筛余）、需水量比、烧失量、氯离子含量、含水量、三氧化硫含量、半水亚硫酸钙含量、氧化钙含量、游离氧化3钙含量、（二氧化硅、三氧化硫和三氧化二铁总量）、密度、活性指数、碱含量；
矿渣粉：
密度、比表面积、流动度比、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水量、7d活性指数、28d活性指数、碱含量；
细骨料：
颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量、压碎指标值（机制砂）、石粉含量（机制砂）、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量（以SO3计）、氯化物含量（以Cl-计）、碱活性；
粗骨料：
颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒总含量、含泥量、泥块含量、岩石抗压强度（碎石）、吸水率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量（以SO3计）、氯化物含量（以Cl-计）、有机物含量（卵石）、碱活性；
高性能减水剂：
减水率、含气量、泌水率比、压力泌水率比（用于配置泵送混凝土时）、抗压强度比、坍落度1h经时变化量（用于配置泵送混凝土时）、凝结时间差、硫酸钠含量（按折固含量计）、氯离子含量（按折固含量计）、碱含量（按折固含量计）、收缩率比；
拌合用水：
pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、抗压强度比（28d）、凝结时间差；
配合比验证参数：
抗压强度、凝结时间、泌水率、含气量、坍落度、氯离子含量、碱含量、三氧化硫含量、电通量。
6.4混凝土试块制作与检验
⑴混凝土拌合物工作性检测
混凝土浇筑前，必须由监理单位、施工单位和商品混凝土供应商在施工现场对混凝土的拌合物进行性能检测（坍落度、和易性），做好书面验收记录。
不合格的进行退场，记录车牌号，防止第二次进场。
⑵混凝土抗压强度试件的取样与留置
根据GB/T50299-2018规定，一次浇筑段不超过100m或100m³时，取样不应少于1次。
⑶混凝土试件取样及成型要求
试件应在监理见证下随机取样，在20±5℃温度下成型，在试块表面进行标识，并标明工程部位、混凝土标号、浇筑日期等信息，试块的尺寸为100mm*100mm*100mm。
⑷试件养护
试件脱模后放入混凝土标养室中养护，并登记入库台账。
⑸试件送检抗压
试件临近试验龄期时，在监理见证下，我部试验人员将试件送到有资质的检测公司进行检测，登记出库台账和强度台账。
6.5钢筋焊接接头检验
一般要求：
每批钢筋焊接前，焊接工需持焊工证，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，在试焊质量合格后，确定焊接工艺和参数，报验监理，监理工程师签字后，才能成批焊接。
检验频次及取样方法：
在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以300个作为1批（不足300个，也按1批计），进行质量检查。
电弧焊及电渣压力焊抽取3个试件，作拉伸试验。
复检时进行双倍取样。
检测项目：
抗拉强度
检测评定依据:
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012。
6.6HRB400热轧带肋钢筋检验
一般要求：
进场热轧带肋钢筋表面应无缺陷、无锈蚀，钢筋的尺寸、外形、重量偏差应符合要求，随车应附带生产厂家质保书。
检验频次及取样方法：
钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t,超过60吨的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
检测项目：
抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯、重量偏差、反向弯曲；
检测评定依据:
《金属材料室伸试验第1部分：
室温试验方法》GB/T228.1-2010；《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010；《钢筋混凝土用钢第2部分：
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018。
6.7HPB300热轧光圆钢筋检验
一般要求：
进场HPB300热轧光圆钢筋表面应无缺陷、无锈蚀，钢筋的尺寸、外形、重量偏差应符合要求，随车应附带生产厂家质保书。
检验频次及取样方法：
钢筋按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，每批重量不大于60t,超过60吨的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
检测项目：
抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯、重量偏差；
检测评定依据:
《金属材料室伸试验第1部分：
室温试验方法》GB/T228.1-2010；《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010；《钢筋混凝土用钢第1部分：
热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017。
6.8钢轨焊接接头检验
一般要求：
钢轨焊接前，先选定焊接工艺和参数，并进行型式试验，型式试验合格后，才能进行正式焊接。
检验频次及取样方法：
应对每个接头进行成品检验。
当出现下列情况，连续焊接200个接头；焊机工况变化，对某个焊机参数进行修正之后；焊机出现故障、记录曲线异常，故障排除之后。
检测项目：
外观、超声波探伤、落锤、静弯、疲劳、拉伸、冲击、硬度、显微组织、断口、宏观等试验。
检测评定依据:
《钢轨焊接第1部分：
通用技术条件》TB/T1632.1-2014、《钢轨焊接第2部分：
闪光焊接》TB/T1632.2-2014。
钢轨闪光焊焊接接头质量要求
序号
检验项目
要求
60kg/m
1
外观
平直度
按TB/T1632.1-2014的规定
表面质量
按TB/T1632.1-2014的规定
2
超声波探伤
按TB/T1632.1-2014的规定
3
落锤
h=5.2m，1次不断或h=3.1m，2次不断
4
静弯
轨头受压
F≥1450kN，不断
轨头受拉
F≥1300kN，不断
5
疲劳
Fmin=95kN，Fmax=470kN
支距：
1.0m,载荷循环次数：
2*106，不断
6
拉伸
热轧钢轨：
880Mpa级，Rm≥800Mpa；980Mpa级，Rm≥880Mpa。
A≥6%
7
冲击
AKU≥6.5J
8
硬度
热轧钢轨：
轨顶面及测试线1应满足1.10HP≥HJ≥0.95HP，HJ1≥0.8HP.W≤20mm;
热处理钢轨：
轨顶面及测试线1应满足每条测试线应满足HJ≥0.9HP，HJ1≥0.8HP.W≤20mm
9
显微组织和晶粒度
焊缝、热影响区：
珠光体，可出现少量铁素体；不应有马氏体、贝氏体和魏氏组织;焊缝晶粒度：
轨头和轨脚边缘部位不应低于8级；轨底三角区不应低于6级
10
断口
无未焊合、过烧、夹渣缺陷；允许存在少量灰斑：
单个灰斑面积不大于10mm2，灰斑总面积不大于20mm2
11
宏观
焊接接头热处理后的热影响区应覆盖原焊接热影响区
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