抗拔锚杆施工方案.docx
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抗拔锚杆施工方案
目录
第一章工程概况2
1.1工程概况2
1.2锚杆工程概况2
1.3工程地质概况2
第二章编制依据3
2.1编制说明3
2.2编制依据3
2.3编制原则4
第三章施工计划4
3.1施工进度计划4
3.2机械设备计划4
第四章工程施工重难点5
第五章施工工艺技术5
5.1施工技术参数5
5.2施工工艺流程5
5.3施工方法6
5.4施工安排11
第六章施工保证措施11
6.1施工质量保证措施11
6.1.1质量组织管理机构12
6.1.2质量保证措施12
6.2施工安全保证措施13
6.2.1安全组织管理机构13
6.2.2安全保证措施14
6.3文明施工保证措施16
6.4施工应急预案措施17
第七章劳动力计划19
第一章工程概况
一.1工程概况
广州市福泰置业有限公司兴建的鸣翠花园四期商业住宅楼工程位于广州市海珠区工业大道南永翠路，该项目地下4层，地上30层，裙楼3层，地下室埋深约为20.4m，建筑总高度为96.5m，总建筑面积约为56000㎡，合同总工期为660日历天。
一.2锚杆工程概况
序号
项目
内容
1
成孔直径
150mm
2
抗拔承载力
特征值
300KN（施工前应通过现场基本试验确定锚杆的抗拔承载力特征值。
若锚杆基本试验所得抗拔承载力特征值与原设计特征值相差较大，则须对锚杆长度作相应调整）
3
杆体钢筋
3C28
4
锚固体
M30水泥砂浆
5
水灰比
0.5
6
设计长度
杆端入中风化不小于4.0m
7
数量
1048根
一.3工程地质条件
（1）地形地貌
场地所处地貌单元属珠江三角洲平原，场地大致平坦。
周边既有建筑较多。
（2）工程地质概况
根据其风化程度不同，本工程所处土层分为三个亚层：
强风化岩、中风化岩和微风化岩。
其岩性特征分述如下：
全风化岩层（层号④-1）:
主要为粉砂质泥岩,部分为泥岩及粉砂岩,呈灰褐、紫褐色，岩石基本已风化成竖硬土状，遇水易崩解,为极软岩,局部夹强风化碎块,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
本层层顶标高为-16.43～-9.44m，厚度为0.80～7.05m，平均2.98m。
强风化岩层（层号④-2）:
主要为粉砂质泥岩,岩石强烈风化,呈灰褐、暗紫色，岩芯呈半岩半土状、土夹碎块状，岩石胶结密实度差或较差，岩块大多数用手可折断，局部风化不均匀，夹少量中风化岩，为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
本层层顶标高为-18.74～-12.10m，平均-14.46m,厚度为10.20～19.80m，平均14.98m。
中风化岩层（层号④-3）:
主要为粉砂质泥岩,呈灰褐、灰色，岩芯主要呈短柱状及碎块状，岩石多数胶结较密实，但风化不均匀，常夹有少量强风化岩或微风化岩，为软岩，部分为极软岩，较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
本层层顶标高为-32.78～-24.18m，厚度为0.70～4.20m，平均3.11m。
（3）工程水文概况
场地地下水按其赋存介质的不同可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水两种。
地下水对混凝土结构具有微腐蚀性。
（4）气象条件
广州市最热月平均温度28.4℃，极端最高温度39.1℃，最冷月平均温度13℃，极端最低温度0℃，全年平均气温:
21.9℃,全年平均相对湿度:
75%，平均风速1.9m/s，广州属亚热带海洋性气候，雨量充沛，因此必须做好锚杆施工的降排水工作。
（5）现场周边环境概况
四周环境较复杂：
北侧为石溪地铁站，东侧、南侧为交通主干道，西侧为鸣翠花园二期，拟建地下室距在建地铁站约1.5m。
第二章编制依据
二.1编制说明
本工程锚杆为永久性抗拔锚杆，且地下水对钢筋混凝土具有微腐蚀性，故本工程锚杆均为1类锚杆。
为保证本工程锚杆施工顺利、高效、质优、安全的完成，同时做好环境保护和文明施工，针对以上特点特编制本专项施工方案。
二.2编制依据
本方案编制主要依据的相关法律、法规、规范性文件、施工组织设计如下：
序号
名称
1
广东建筑艺术设计院有限公司提供的鸣翠花园施工图纸及图纸会审
2
广州市福泰置业有限公司提供的相关文件
3
《鸣翠花园四期及AH101135地块岩土工程详勘报告》
4
《鸣翠花园四期商业住宅楼工程施工组织设计》
5
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
6
《岩土锚杆（索）技术规程》
CECS22：
2005
7
《广东省建筑地基基础设计规范》
DBJ15-31-2003
二.3编制原则
1.遵循施工合同条款，确保实现施工合同要求的质量、工期、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标。
2.指导思想：
施工方案可行、施工技术先进、施工组织科学、重信誉、守合同，优质、安全、按期完成。
3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。
4.贯彻执行国家和广州市有关方面的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。
5.重视生态环境，确保工程范围外的原地形、地貌不被破坏。
6.重视工程范围内的工程地质、水文地质调查工作，建立以地质资料为先导、以量测为依据的信息化施工管理体系等。
第三章施工计划
三.1施工进度计划
三.2机械设备计划
序号
设备名称
规格型号
数量
进场时间
1
干成孔锚杆工程钻机
GXY-1
5
2014.03.05
2
高压浆泵
YH50/70
4
2014.03.05
3
空气压缩机
YB-W60
5
2014.03.05
4
浆液搅拌机
/
4
2014.03.05
5
交流电焊机
GJB7-40
4
2014.03.05
6
全站仪
SET2110
1
2014.03.05
第四章工程施工重难点
施工重难点
分析
应对措施
施工
场地狭窄
本锚杆工程施工与底板（集水井、电梯井、局部加厚板等）土方开挖及底板钢筋绑扎穿插进行，施工人员、机械设备繁多，对施工管理者的协调管理能力有很大挑战。
对整个施工场地进行分区，共分为A、B、C三个区，由北向南流水施工，交叉作业，保证整个施工进度计划顺利完成。
工期紧
锚杆根数多，工作量大，因此对整体工期来说是个严竣的考验。
1、为使设备能随坏随修，工地购置设备易坏配件以备急需，保证设备正常合理运转。
2、做好劳动力的合理安排，实行专业分工协作，以便提高施工效率。
3、保障水电正常供应。
4、保证资金供应，避免因材料不足或劳动力不足产生的误工情况。
气象
条件差
施工期间正值暴雨、台风多发季节，对锚杆施
工工期都有很大影响。
施工过程中要保证好通畅的排水渠道，防止雨水滞留坑内影响锚杆施工。
同时及时采取措施以弥补因天气造成的工期延误，保证整体工程能够在预定工期内顺利完成。
现场文明施工管理困难
施工场地为广州闹市区，且临近地铁，施工人员较多。
必须协调好场内外、人员之间关系，保证将施工期间对周围环境的影响降到最小。
如何保证锚杆能达到设计的抗拔能力
1、锚杆施工前需进行基本试验，根据基本试验结果确定锚杆长度。
2、必须保证钻孔深度、垂直度以及清孔质量达到设计及相关标准要求。
3、锚杆内置钢筋若需连接时，连接方式和长度必须符合相关规范标准的要求。
4、采取有效措施保证锚杆内置钢筋居中，使得水泥浆能起防腐作用。
5、灌浆必须饱满。
第五章施工工艺技术
五.1施工技术参数
详见1.2节“锚杆工程概况”；《锚杆平面布置图》及《锚杆施工编号图》见附图。
五.2施工工艺流程
五.3施工方法
1、施工准备：
（1）现场开挖至基底标高，做好垫层，施工现场无杂物堆积。
（2）根据地质勘察报告，摸清工程场区的地质水文情况，查明并清除施工区域的地下障碍物，以及钻孔、排水、排浆对邻近建筑物、管线、道路的影响。
（3）根据施工平面布置图，做好施工现场临时设施布置，修建施工便道及排水沟，根据现场实际情况和设计图纸,铺设临时施工的水、电线路以满足机械的使用要求。
（4）根据施工平面布置图，在施工现场准备好各种材料堆场。
（5）现场安设好钻机、电焊机、搅浆机、注浆泵等施工机械设备，并调试正常。
（6）做好场地内降排水措施等。
2、技术准备
（1）与业主、监理、设计等单位联系，办理开工手续。
（2）根据现场业主提供的坐标、标高进行基线复核。
（3）会同业主、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。
（4）编制好施工预算。
（5）认真熟悉地质报告及抗拔锚杆桩施工平面图，节点大样图等，编制切合实际的施工方案，并对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
3、材料准备
（1）组织钢筋、水泥等原材料进场，且报请监理进行验收并送检测中心检验，所用材料必须具备出场合格证并经试验复检合格方可投入使用。
（2）材料进场后堆放到指定堆放区，做好现场材料的防水，防潮措施。
4、测量定位：
按设计施工图纸平整场地，用全站仪，测放出抗拔锚杆的孔位，并用大头钉绑上红绳标记。
测放务必准确，要求测放过程中做好记录，检查无误后报监理审核，孔位放测完毕后保证偏差＜20㎜。
5、钻机就位：
锚杆孔位定出来，即可移钻机就位，按照设计的锚杆倾角，用罗盘仪或吊线法调整好钻杆的角度，再适当调整钻机的位置，使钻头对准所要施工的锚杆孔位，锚杆倾角允许偏差为±1°。
钻机定位
6、成孔：
（1）锚杆成孔采用钻机干成孔（空气压缩机配合），钻孔直径为150mm，钻孔位置纵横向偏差均不得大于±100mm。
（2）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
（3）达到设计深度后，不得立即停钻，稳钻1～2min，防止底端头达不到设计的锚固直径以及后来的灌浆充分。
（4）当达到设计深度而其底为砂层时应穿过砂层进入中风化层4.0m以上。
（5）每根锚杆的钻孔必须详细做好钻孔施工记录。
成孔
7、护孔清孔：
提钻后，应在钻孔孔口放入长2m的护壁套管，以保证孔口处不坍塌当成孔达到设计深度后，注浆前用高压水清孔，排出孔内沉渣，直至孔口返出较为干净的无大量沉渣的水为止。
但需注意清孔时间不宜过长，以防塌孔影响拔管及注浆质量。
8、锚杆制安：
本工程锚杆杆体抗拔试验锚杆为3C28。
（1）锚杆体制作时，杆体的下料长度应考虑锚杆的设计长度、锚固的尺寸。
（2）锚杆的钢筋长度是根据孔深度加上砼底板锚筋的长度，切好钢筋后，现场进行加工，将锚杆连接后，按设计图纸加工钢筋的尺寸及形状，然后固定在定位器上，要求锚杆制作平顺，定位支架及保护层焊接应饱满。
（3）锚杆钢筋应尽长开料，接驳时应采用机械连接。
（4）锚杆安放：
锚杆制作好后，将注浆管（事先检查有无破裂或堵塞）插入在锚杆体中，绑扎松紧合适，以注浆后较易拔出为宜，注浆管下端要比锚杆下端短5～10cm，注浆管应与锚杆一同下入孔中，锚杆应距孔底0.5m。
下锚时应避免锚杆扭曲、弯折及各部件的松脱。
下锚过程中若遇杆体无法下至孔底或注浆管明显回升过长时，应将杆体拔出并用钻机重新扫孔或安装好注浆管后再下锚。
9、注浆：
下入锚杆清孔后即可用注浆泵进行注浆，注浆压力为0.8MPa，从孔底开始，注至孔口反浆。
待一次注浆浆体初凝后，应在孔口处进行二次注浆，二次注浆采用水灰比为0.50的纯水泥浆，注浆压力为2.0～3.0MPa。
锚固体采用M30水泥砂浆，水泥砂浆要求使用自来水，42.5R普通硅酸盐水泥，细骨料采用中细砂，按重量计，砂的含泥量不得大于3%；含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质不得大于1%，水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液，应根据设计要求入岩深度而确定锚杆孔深，施工时应对照地质勘探报告，严格控制好入岩深度。
注浆过程中，当见到浆液从孔口外溢时，即可将注浆管逐步向外拔出，直至拔出孔口，要求保证孔内水泥浆饱满。
注浆过程中，若发现注浆量大减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚杆体；若中途耽搁时间过长超过浆液初凝时间，应重新清孔、下锚、注浆。
注浆过程应做好详细、完整的施工记录。
因浆液凝固时收缩使浆体回落后，必须及时进行补浆。
注浆后，在浆体强度未达到设计要求前，锚杆体不得承受外力或由外力引起的锚体移动。
注浆
10、抗拔试验：
锚杆施工完成后，应按规定对锚杆进行抗拔力检验，检验数量取锚杆总数的5%，锚杆锚固段浆体强度达到15MPa或达到设计强度等级的75%时可进行锚杆试验，最大试验荷载为锚杆设计拉力值的1.5倍即450KN。
具体按广东省标准《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2003）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）及《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005）要求执行。
抗拔试验
11、注意事项
（1）钻孔中的钻进，出渣，清孔，一次注浆需一次完成。
（2）每日下班前需将现场渣土清除至指定场地。
（3）为防止塌孔，现场采取“隔一钻一”，避免因注浆而造成相邻的施工孔塌孔。
（4）如果在施工过程中出现塌孔应用钻机进行二次清孔后及时注浆。
五.4施工安排
基于工期和设备考虑，将施工场地分为3个区进行施工。
其中A区分布514条锚杆，B区分布450条锚杆，C区分布84条锚杆。
施工场地共布置5台钻机施工，施工顺序为：
A区→B区→C区。
具体施工安排为：
待四道支撑施工完成后，依次对A区、B区、C区进行土方开挖。
拟对A区投入3台钻机，B区投入2台钻机，待A区锚杆全部施工完成后，将A区1台钻机投入到B区（共3台）进行施工，另外2台钻机投入到C区进行施工，B区锚杆施工完成后，将B区3台钻机进行退场处理，剩余2台钻机继续投入到C区直至锚杆施工完毕。
根据图纸设计，锚杆共1048根，每台钻机施工的理论速度约为200米/天。
考虑到现场地质条件及不可预见因素，每台钻机施工的实际速度拟为180米/天，按照上述施工安排布置5台钻机能够满足施工进度要求。
第六章施工保证措施
六.1施工质量保证措施
6.1.1质量组织管理机构
项目质量管理委员会由项目经理及其他项目班子成员组成。
质量管理策划小组组长：
王刚
过程质量监控小组组长：
方振
检验与试验小组组长：
徐真
创优与创新攻关小组组长：
徐真
组员由项目其他成员组成。
6.1.2质量保证措施
质量标准及
保证措施
1、锚杆工程所用原材料、钢筋、水泥浆、标号等必须符合设计要求。
2、锚固体的直径、标高与深度必须符合设计要求。
3、锚杆的组装和安放必须符合《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：
2005）的要求。
4、就方案对班组做有针对性的技术交底。
5、各工序质量管理严格执行“三检”制度，隐蔽工程做好隐、预检记录，质检员做好复查工作并请监理人员和有关部门验收。
6、及时对进场材料进行检验，合格后方可使用。
7、钻孔前严格检查定位点，以确保点位在允许偏差值之内。
8、随时调整钻杆垂直度，保证钻孔底部偏斜尺寸在允许范围内。
9、当钻杆进入岩层后，加倍密切关注钻孔情况，保证钻入深度。
10、将钻孔深度、孔径、钢筋的连接、定位与灌浆的充盈度作为重点检查项目。
11、钻孔过程中若遇到特殊地质情况，及时报设计及勘察单位处理。
允许偏差
1、锚杆杆体长度（mm）允许偏差+100；-30。
2、锚杆位置（mm）允许偏差±100。
3、锚杆钻孔倾斜度（°）允许偏差±1。
4、杆体插入长度不小少于设计长度的95%。
锚杆抗拔力
检验
总数的5%
随机抽取
六.2施工安全保证措施
6.2.1安全组织管理机构
项目安全管理委员会由项目经理及其他项目班子成员组成。
安全管理策划小组组长：
王刚
过程安全监控小组组长：
张仲甫
组员由项目其他成员组成。
6.2.2安全保证措施
项目经理为安全生产第一责任人，安全总监对整个项目进行安全协调负责人，安全环境管理部在安全总监的统一指挥协调下进行现场安全管理和检查，将项目安全管理系统化、程序化，做好现场安全管理工作。
结合本工程，主要安全保证措施如下：
1）安全检查制度和内容
检查制度
检查内容及检查时间
定期安全检查
每周开展一次安全检查
季节性施工
安全检查
本工程施工正值夏季高温、雷雨、台风多发季节，应进行季节性施工安全检查
临时性安全检查
施工高峰期、工伤事故和险肇事故发生后，上级临时安排的检查、防传染病检查，防触电检查
专业性安全检查
焊接工具、电气设备、易燃易爆、尘毒、噪音、污染等
安全管理检查
原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动
安全巡查
每天开展一次巡查
2）机械设备安全操作规程
设备名称
安全操作规程
钻机
（1）钻机安放平稳、牢固，各部分位置正确；
（2）钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作；
（3）经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理；
（4）检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠；
（5）钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源；
（6）操纵变速箱、回转器等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死；
（7）经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。
高压浆泵
（1）压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常；
（2）吸浆阀门必须装有过滤罩；
（3）使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路；
（4）输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故；
（5）长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。
软管接头处不应漏气；
（6）分流阀（或泄压阀、安全阀）应在每次施工前检查是否能工作正常；施工后清理冲洗，保证不被水泥堵塞；
（7）轴承及泵体内加足润滑油；
（8）每次施工后，必须清洗泵头内阀座；
（9）施工时操作人员密切注意（监听）泵的运行情况，随时测试泵体的温度变化，添加润滑油，出现零件损坏则应立即更换密封件或易损件；（10）泵的保养和维修须严格按照使用说明书的内容执行。
浆液搅拌机
（1）使用前检查搅拌机和灰浆泵的进口过滤装置是否完整，管路是否安全可靠，泵量是否准确；
（2）浆液配比必须符合设计要求，加水、上料数量必须准确稳定，不得使用受潮结块或已过期的水泥；
（3）使用结束后必须及时清洗，保持机貌整洁，管路畅通，叶片、叶轴无凝结水泥块。
电气设备
线路和电气设备的绝缘必须良好，根据现场情况尽可能将线路架空到使人员碰不到的位置，个别地带没有条件架空的情况下，落地电缆要有明显的警告标志和保护措施，并设专人负责。
另外，根据自备发电机的性能要求，各电机在启动和停机时，相互之间必须有一定的间隔时间（>1min），不得同时合闸或断闸。
必须严格执行国家制定的有关电弧焊安全技术要求。
氧气瓶要经常检查减压器上的安全阀是否正常，并且要远离明火和可燃瓶不小于10m距离。
乙炔发生器必须经常检查回火安全装置，并距明火不小于10m距离。
六.3文明施工保证措施
（1）现场排水管理
序号
内容
1
施工现场排水根据总平面施工图统一规划，现场根据规范要求统一设置排水沟保证现场用水、雨水等得到有序的排放。
2
室内出现的各种用水，必须派专人处理。
3
现场必须设集水井、沉沙池、使现场清洗车辆等的污水得到统一排放。
4
项目安全环境管理部也要对现场排水设施进行全面的检查，保证现场排水正常。
5
现场方案中涉及到排水工艺、工序的都必须进行排水设计说明。
（2）施工现场材料加工及堆场管理制度
序号
内容
1
抗拔锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
2
现场砌筑240×600围墙隔断堆放材料。
3
库内挂有产品标示牌，标示牌内容包括：
名称、品牌、数量、产地、规格、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检验状态。
物资按照不同种类分别堆放。
有防潮、防水等措施。
4
钢材按规格分别搁放整齐，并挂设产品标示牌（标示牌内容同上），加工的半成品分门别类的搁置在物架上，现场材料库应设货架。
5
现场材料库应设货架，分类摆好，挂设标签、库内整洁行走道路通畅。
6
泵送机、钢筋机械操作场、通道口、井架、操作点、进料口以及其他按规定要求达设的防护棚的，必须搭设防护棚。
防护棚必须稳固、整洁、每天的机具应清洁干净、做好日常保养、用完清理完毕送回现场材料库房。
（3）清洁施工现场及垃圾处理管理制度
序号
内容
1
施工作业时不得造成严重污染环境。
2
操作人员应做到落手清，工完料尽、物尽其用、废料归堆，并清运出场的责任到位工作。
3
落地料、碎砖料、废料必须按时清理干净。
4
砖块堆放应成垛，在脚手板上堆放不得超过三皮。
5
模板、竹木料不准乱堆、混放、散落或随意作它用。
6
零配件、钢扣件等存放集中，不得散乱并有散失。
六.4施工应急预案措施
本预案是针对施工中各种不同的紧急情况所制定的,保证各种应急资源处于良好的备战状态；而且可以指导应急行动按计划有序进行，防止因行动不力或现场救援工作的混乱而延误事故应急，从而降低人员伤亡和财产损失。
施工中的紧急情况是指具有突发性，造成或可能造成较多人员伤亡、较大经济损失的各类建筑工伤事故。
成立施工紧急情况应急领导小组，负责应急救援工作的指挥、协调工作。
领导小组由项目经理王刚同志负责落实，若经理外出，由项目书记张仲甫同志指挥给予落实。
实施救援工作的展开。
当在工程及建筑施工中发生各种紧急症状情况时，项目部接到紧急情况报告后，应立即启动本预案。
在第一时间分别向项目部应急救援指挥中心、“120”救护中心求助，并向政府相关部门通报情况。
紧急情况发生后，还应不间断的向有关领导、部门反馈后续情况。
在施工中紧急情况发生后，项目部即视情况成立救援现场指挥部，由项目经理王刚同志担任事故现场组长，项目书记张仲甫同志担任事故现场副组长，并成立以下领导小组：
应急抢险小组。
由生产经理方振担任组长。
事故发生后立即组织该组成员，对事故人员进行转移、与控制，防止周边施工作业现场事故人员的增加。
使应急行动具有更强的针对性，提高行动的效率，以免造成巨大的事故损失。
应急救援小组。
由技术总工徐真任组长。
当事故发生时，组织组员对伤员进行现场分类和急救处理，负责在第一时间对伤员实施有效救护，并及时向医院转送。
救护人员的主要职责是：
进入事故发生区抢救伤员，指导危害区内人员进行自救、互救活动，集中、清点、输送、收治伤员。
根据具体情况，迅速制定应急处理方案并组织实施。
应急通讯联络小组。
由项目书记张仲甫任组长。
负责了解人员伤亡情况和经济损失及紧急情况影响范围，采取必要的防范措施，并对已采取的措施和事态发展情况，及时向上级报告及有关部门
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