冲压件检查标准.docx
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冲压件检查标准
冲压件检查标准
1.目的:
确定冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验条件、检验手段的一般标准,指导合理、经济的进行检验与品质控制;并可指导相关工艺、检验作业指导书的制订。
2.范围:
本标准适用信发所有冲压件的外观、线性尺寸、形位公差检验控制。
3.外观检验
3.1检查方法
产品及原材料的检查方法以如下条件进行目视检查,需要时可使用菲林,并可借助10倍放大镜。
对所发现的外观缺陷按相应允收标准作出判定。
3.1.1位置:
检查人员的眼睛与被测对象物表面的距离:
30~45cm。
对测量对象表面要以垂直及45°的角度进行检查。
(参照图1)
3.1.2照明:
2X36W白色日光灯在距离150~200cm处发出之光亮。
3.1.3视力:
检查人员要求正常或矫正视力在1.0以上,且无色盲。
3.1.4时间:
不得在被测对象物上停留,必须以连续的动作进行,若发现异常时,允许不超过5秒的停留时间作确认。
3.2等级定义
根据部品所处位置分为3个等级,若需要详细的等级定义时,在相关部门协议基础上,另行规定。
3.2.1A级面:
在正常使用状态下,时常处在使用者视线范围内之面。
如产品之正面、上面、侧面,或据客户要求指定为A级的面。
3.2.2B级面:
使用者在正常使用状态下不可直接目视,但时常能看到的面。
如产品之后面、底面。
3.2.3C级面:
通常使用者看不到,但在如维修维护打开时能看到的面。
3.3附则:
3.3.1[冲压部品及零件外观缺陷评判基准],见表。
3.3.2如出现评判表中未列出之外观缺陷均作“MAJ”严重缺陷处理。
3.3.3只靠外观基准书不能表现的缺陷,作出限度样本。
限度样本从制作到登录、管理方面参见[限度样本管理规定]。
3.4评判基准
冲压部品及零件外观缺陷评判基准
A级面
项目
评判基准
缺陷等级
划伤/擦伤
宽度0.2mm以下,并且长度10mm以下,且每一个面内只允许有一个,或限度样本范围内.
MAJ
撞伤
参照菲林测定图表,不允许超过0.2mm2同一面上只允许有两个.φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.
MAJ
异物\尘点
参照菲林测定图表,不允许有超过0.2mm2同一个面上只允许有5个,φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.
MAJ
披锋
一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋
MAJ
凹陷
限度样板范围内
MAJ
压痕、顶屎
参见“撞伤”项目评判基准,但顶针痕迹不可突出表面
MAJ
针孔
直径不可超过φ0.3mm,同一面上只允许有4个或以下,φ100的圆周内不允许有2个
MAJ
污迹、指纹
不可有污迹,指纹印
MAJ
油污
参照用白纸擦拭,不可有油污
MAJ
色差
在限度样板范围内
MAJ
变形、偏斜
无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等,或在图面容许、限度样板范围内
MAJ
接着
接着剂不可溢露到外观部位
MAJ
起泡/起皮脱落
不允许
MAJ
生锈
表面及剪口面均不允许
MAJ
段差
在可动部/非可动部都不可有超过0.8mm的段差,或在限度样板范围内
MAJ
间隙
间隙允许0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内时0.3mm以下,超过150mm时0.5mm以下,或限度样板范围内.
MAJ
其它
错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许
MAJ
B级面
项目
评判基准
缺陷等级
划伤/擦伤
宽度0.2mm以下,并且长度20mm以下,且每一个面内只允许有一个,或限度样本范围内.
MAJ
撞伤
参照菲林测定图表,不允许超过0.3mm2同一面上只允许有两个。
φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.
MAJ
异物\尘点
参照菲林测定图表,不允许有超过0.3mm2同一个面上只允许有5个,φ50的圆周内不允许有两个.但0.05mm2以下的不评价.或限度样本范围内.
MAJ
披锋
一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。
MAJ
凹陷
限度样板范围内
MAJ
压痕、顶屎
参见“撞伤”项目评判基准,但顶针痕迹不可突出外表面
MAJ
针孔
直径不可超过φ0.5mm,同一面上只允许有4个或以下,φ100的圆周内不允许有2个
MAJ
污迹、指纹
不可有污迹,指纹印
MAJ
油污
参照用白纸擦拭,不可有油污.
MAJ
色差
在限度样板范围内
MAJ
变形、偏斜
无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等,或在图面容许、限度样板范围内
MAJ
接着
接着剂不可溢露到外观部位
MAJ
起泡/起皮脱落
不允许
MAJ
生锈
表面不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3,且生锈程度不超过1°,用白纸擦拭无锈迹.
MAJ
段差
在可动部/非可动部都不可有超过1.0mm的段差,或在限度样板范围内
MAJ
间隙
间隙允许0.5mm以下,且最大值和最小值的的差是全长范围内150mm以内时0.3mm以下,超过150mm时0.5mm以下,或限度样板范围内.
MAJ
其它
错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许
MAJ
C级面
项目
评判基准
缺陷等级
划伤/擦伤
不允许有明显的伤痕,且对机能无影响。
MAJ
撞伤
不允许有明显的伤痕,且对机能无影响。
MAJ
异物\尘点
没作规定
MAJ
披锋
一般披锋高度≤材料厚度的10%,但最高不可超过0.15mm,并且没有对客户造成障害的可能性,但有机能要求的面不允许有披锋。
MAJ
凹陷
限度样板范围内
MAJ
压痕、顶屎
不允许有明显的伤痕,且对机能无影响。
MAJ
针孔
没作规定
MIN
污迹、指纹
不可有明显的污迹,指纹印,但若用酒精等无法去除时应对机能无影响.
MAJ
油污
参照用白纸擦拭,油污占40%以上擦拭面不可.
MAJ
色差
在限度样板范围内
MIN
变形、偏斜
无明显变形,偏斜,如影响装配/尺寸等,或在图面容许、限度样板范围内
MAJ
接着
接着剂不可溢露到外观部位
MIN
起泡/起皮脱落
不允许
MAJ
生锈
表面明显生锈不允许,剪口面生锈长度不超过全周长的1/3,且生锈程度不超过1°,用白纸擦拭无锈迹
MIN
段差
无规定
MIN
间隙
无规定
MIN
其它
错、漏加工,缺料,裂纹,裂缝等不允许
MAJ
4.线性尺寸检验
4.1.测定环境
标准条件尺寸测定环境应满足环境温度20±8℃,相对温度50±15%,测定前部品应在此环境内静置适当时间,以保证部品检测条件符合标准要求。
一般条件尺寸测定环境满足环境温度5~35℃,相对温度45~85%
4.2.公差规定
产品、零件尺寸公差按客户要求控制;原材料、物料厚度公差参照《常用材料厚度公差表》;常用杂件材料尺寸规格参照《杂件材料尺寸清单》。
4.3.检测器具
检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用,具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。
4.4.检验方法
按相关工艺、检验作业指导书规定执行。
4.5.常用公差表
4.5.1.常用材料厚度公差表
4.5.1.1.非金属材料厚度公差
本表的列数值单位均为mm
材料
公差
厚度
海棉\回力\EVA\轻胶\A8料\快巴线\油毡
尼龙网\纸朴\GK17\GK18\HH48C\橡胶\砂胶\防油胶\防火胶\软胶
PVC\PC\米拿片\尼龙\快巴类
0<~≤0.20
±0.05
±0.03
±0.03
0.20<~≤0.50
±0.05
±0.05
±0.03
0.5<~≤1.0
±0.15
±0.1
±0.05
1.0<~≤3.0
±0.20
±0.15
±0.10
3.0<~≤5.0
±0.30
±0.20
±0.10
5.0<~
±0.50
±0.20
±0.10
4.5.1.2.线径类本表的列数值单位均为mm
线径范围
~≤Φ1.0
Φ1.0≤~
公差
±0.02
±0.05
4.5.1.3.金属材料厚度公差
本表的列数值单位均
材料
公差
厚度
低碳钢SPCC、SPCE
电解镀锌钢、白铁、SECC
冷轧特殊钢
冷轧不锈钢
铜合金\磷铜类
铝\铝合金\卷料
铝\铝合金\板料
~≤0.1
±0.01
±0.01
±0.01
±0.005
<0.1~≤0.16
±0.015
±0.015
±0.01
±0.015
±0.01
±0.03
±0.03
<0.16~≤0.25
±0.02
±0.02
±0.015
±0.02
±0.015
±0.03
±0.03
<0.25~≤0.4
±0.025
±0.025
±0.02
±0.025
±0.02
±0.04
±0.04
<0.4~≤0.6
±0.035
±0.035
±0.025
±0.035
±0.025
±0.04
±0.04
<0.6~≤0.8
±0.04
±0.04
±0.03
±0.04
±0.03
±0.04
±0.04
<0.8~≤1.0
±0.04
±0.04
±0.04
±0.04
±0.035
±0.05
±0.05
<1.0~≤1.25
±0.05
±0.05
±0.05
±0.05
±0.04
±0.06
±0.06
<1.25~≤1.6
±0.05
±0.05
±0.05
±0.05
±0.045
±0.06
±0.08
<1.6~≤2.0
±0.06
±0.06
±0.055
±0.06
±0.05
±0.06
±0.09
<2.0~≤2.5
±0.07
±0.07
±0.065
±0.07
±0.06
±0.08
<2.5~≤3.15
±0.08
±0.08
±0.065
±0.08
±0.06
<3.15~
±0.09
±0.09
±0.08
±0.09
±0.10
5.形位公差检查
5.1.测定环境
同线性尺寸检查
5.2.公差规定
产品、零件形位公差按客户要求控制
5.3.检测器具
检测器具一般根据测量对象的精度要求合理、经济地选用,具体参照《常用尺寸检验器具选用表》,并按相关作业指导书正确使用和维护保养。
5.4.常见形位公差定义及检验方法(附件)
6.力学性能检查
6.1.适用范围
适用于本司弹片、接触片五金制品及其原材料力学性能检查。
6.2目的
作为弹片、接触片此类五金制品除需满足图纸设计的尺寸要求外,更需具备一定的弹性,强度等力学性能要求。
根据本司此类制品使用特性,制订本标准,以规范本司此类五金产品力学性能的检查项目、方法和判定标准。
6.3.硬度检验
参照[热处理检验标准]硬度检验执行,并规定为基本检验项目。
6.4.弹性检验
6.4.1.压缩(拉伸)检验
适用于受压缩(拉伸)作用的弹簧、弹片、接触片类制品的弹性检验。
并规定为基本检验项目。
模拟实际使用状态,均匀平缓地施加压力或拉力于试样工作区域的受力作用点上,使得制品被压缩(拉伸)到工作极限位置,然后平缓地释放试样,试样回复到自由状态。
如此反复10次后,试件处于自由状态下,观察试件基本恢复原状,无明显变形,判为合格。
6.4.2.扭转试验
适用于承受扭矩力作用的弹簧、弹片、接触片之类制品弹性检验。
并规定为基本检验项目。
模拟实际使用状态,均匀缓慢地施加扭矩力于试样工作区域的受力作用点上,使得试样被扭转到工作极限位置,然后平缓地释放试样,让试样回复到自由状态。
如此反复10次后,在试件处于自由状态下,观察试件基本恢复状,无明显变形,判为合格。
6.5.疲劳试验,冲击试验
根据客户要求对制品进行疲劳、冲击强度检验。
模拟使用状态,在专用试验机上进行测试。
6.6.90°折弯试验
适用于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品弯曲部位抗断裂性能。
并规定为基本检验项目。
针对试样工作区域的弯曲部位(如R位)折弯90°,反复共2次,不断裂为合格。
6.7.表面裂纹检验
在10倍放大镜,观察试样表面,若有裂纹存在,判为不合格,适应于检验弹簧、弹片、接触片类五金制品表面裂纹状况,并规定为基本检验项目。
7.若客户另有明确要求时,按客户要求执行。
8.附件
[常见形位公差定义及检验方法]
常见形位公差定义及检验方法
9.位置度的测定计算