东区水源土建施工方案.docx
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东区水源土建施工方案
一.编制依据
二、工程概况
2.1工程范围及内容
2.2工程施工特点
三.施工方案
3.1施工部署
3.2工艺流程
3.3施工方法
3.3.1施工测量定位
3.3.2钢筋施工
3.3.3模板工程
3.3.4砼施工
3.3.5砌筑工程
3.3.6抹灰工程
3.3.7地砖铺设
3.3.8门窗工程
3.3.9涂料施工
3.3.10脚手架工程
3.3.11钢结构工程
四、施工进度、质量要求及其他
五.资源供应计划
5.1劳动力需要量计划
5.2主要施工机具需要量计划
六.施工准备工作
6.1技术准备
6.2配备技术标准
6.3现场准备
七.质量保证措施
7.1质量目标
7.2保证质量的技术措施
7.3内部质量控制点
八.安全保证措施
8.1安全目标
8.2安全技术措施
九.文明施工及重大危险源的识别
9.1文明施工及环保措施
9.2重大危险源的识别与应急措施
十、季节施工措施
10.1冬季施工措施
10.2雨季施工措施
10.3夏季施工措施
一.编制依据
1.1宝钢股份不锈钢分公司东区水源技术改造工程土建及钢结构工程招标文件及其他文件资料；
1.2施工现场的实际踏勘情况条件、施工特点及类似工程的施工经验；
1.3国家及行业颁发的工程技术标准、企业操作规程。
二.工程概况
2.1项目名称：
宝钢股份不锈钢分公司东区水源技术改造工程土建及钢结构工程
2.2招标编号：
2.3工程地点：
上海市宝山区长江路580号甲厂区内
2.4工程内容：
新建加氯加矾间一座、改造十泵房及新建25#变电所、配套的公辅改造（不含屋面结构层以上部分）等土建及钢结构工程。
三.施工方案
3.1施工部署
根据已经到的图纸，施工安排三个阶段：
第一阶段新建加氯间施工；第二阶段为新建25#变电所施工；第三阶段为钢结构及其他工程施工；。
3.2工艺流程
土建主体工程施工工艺流程为：
搭设脚手架→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架梁、板模板→框架梁、板钢筋→梁、板、柱混凝土→养护→拆模→弹线→设备吊装→主体结构验收→填充墙砌筑、装饰→屋面及屋面防水施工。
3.3施工方法
3.3.1施工测量定位
1.测量定位
根据项目部提供的测量坐标、标高点，用全站仪在施工现场内进行内控制轴线放测，内控网采用“井”字形布设，计算出各控制点的坐标；并将所有控制点延伸至施工影响范围以外适当位置，且采取砼加固保护措施。
2.临时水准点的设置
根据项目部提供的水准点或相对坐标点，使用WILDNA2水准仪，在不受施工影响处设置临时水准点作为以后高程测量及复核的依据，并定时进行复核校正。
3.测量精度的控制及误差范围
a）测角：
采用三测回，测角过程中误差控制在2S以内，总误差5mm以内。
b）量距：
用鉴定过的钢尺进行量测并进行温度修正。
每层轴线之间的偏差控制在5mm以内，层高垂直偏差在5mm以内。
4.沉降观测点设置
永久沉降观测点：
建筑物沉降观测点按设计要求施工，沉降观测点布置在建筑物四周，沉降观测点标高为+0.50m，安装位置应不妨碍施工，且便于监测。
3.3.2钢筋施工
1.钢筋制作
a）钢筋全部在现场临时设施场地内集中加工制作，然后运到施工点就位绑扎。
b）钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按炉批号并≤60吨进行抽样检验，经检验合格后方能使用。
各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。
c）钢筋翻样人员要熟悉图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。
d）钢筋制作前表面应洁净，粘着的油污、泥土等使用前须清理干净。
I级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的10倍。
e）钢筋以机械加工为主，Φ8以上用机械，Φ8及其以下手工操作；Φ6.5、Φ8钢筋采用钢筋调直机进行调直；施工Φ22以上的钢筋采用闪光对焊连接；框架结构施工时框架梁钢筋采用闪光对焊连接；框架柱钢筋采用电渣压力焊进行连接。
f）钢筋下料应根据钢筋型号、直径、长度和数量，比照分析料表，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。
g）柱、梁的箍筋必须成封闭型，箍筋弯钩成135°，弯钩平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。
h）钢筋焊接接头和焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
Ⅱ级钢筋闪光对焊时，应减少调伸长度，提高变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径D的0.6倍范围之内。
预热闪光焊要遵守以下要求：
闪光过程应强烈、稳定；顶锻凸块应垫高；应准确调整并控制各过程的起点和止点。
i）钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。
2.钢筋绑扎
a）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
b）钢筋绑扎前，划出钢筋安装间距位置线，按间距位置线进行绑扎，如钢筋品种较多时，在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。
砼浇筑前，严禁钢筋粘上泥土、油渍等，如钢筋表面不洁净必须清理干净。
c）框架柱钢筋
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45°，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
②箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字形绑扎。
③柱预留钢筋在施工缝的上面至少绑扎2根箍筋，并错开搭接位置。
d）梁与板钢筋
①梁的纵向受力钢筋出现双排或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，两排钢筋应垫与纵筋直径相同的短钢筋。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。
梁的钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
③板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。
3.钢筋绑扎好之后，应请业主和监理到现场验收，并填写隐蔽工程记录，验收合格后方可进行下一道工序施工。
3.3.3模板工程：
1.模板的支设
a）本工程框架结构模板均采用木模板。
内楞采用50×100mm的木方，间距250mm；外楞采用￠48×3.5mm钢脚手管备楞，间距500mm；侧墙Φ12对拉螺栓控制截面尺寸，Φ12对拉螺栓间距纵横均为@750mm，对拉螺栓设止水环，止水环规格50×50×3mm。
b）模板应具有足够的强度和稳定性。
C）模板和支撑系统应保证浇筑后的砼的形状、尺寸及相互间的位置，满足图纸的要求，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。
d）模板应根据不同的材质涂刷隔离剂，隔离剂的材料应考虑脱模容易，不污染构件表面，对砼与钢筋无害，隔离剂严禁采用废机油。
e）框架柱及梁模板采用木模板，框架梁与柱头交接处用木模边角料封堵。
内楞采用50×100mm的木方，外楞采用￠48×3.5mm钢管，管与管用铸钢扣件连接，梁高度超过1000mm时，立杆沿梁长方向布设间距为750mm一根，梁高度在1000mm以内时，立杆沿梁长方向布设间距为1000mm一根。
现浇混凝土板立杆间距为1200×1500mm，横杆间距为1500mm。
每隔6000mm双向设置剪刀撑一道。
f）铁件安装前，由测量给出基准点及标高，施工人员按测量给出的点及标高施工固定架，放置铁件，然后由专检人员检查验收。
g）框架柱模板的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
每根柱子浇筑前，将施工缝处清理干净，然后封闭清扫孔，并用对拉螺栓固定。
h）梁跨度大于4m时应起拱，起拱高度按全跨长度的1/1000。
由测量在立杆上给出标高,按标高挂上线，按线绑扎水平横杆，然后铺设模板。
i）模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，预埋铁件、预留孔等作为验收的保证项目。
j）现浇结构的模板安装的偏差应符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置（纵横两个方向）
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2.模板的拆除
a）模板拆除原则：
“先支的后拆，后支的先拆，侧墙模板先拆，顶板、梁模板后拆”。
b）模板拆除应按承重和非承重结构不同对待：
钢筋砼不承重的侧面模板，应在砼强度达到1.2MPa以上、强度能保证结构不变形、棱角完整时，方可拆除；
钢筋砼承重模板，当为悬壁板、梁，其跨度≤2m时，砼强度达到70%方可拆除；
钢筋砼承重模板，当为悬壁板、梁，其跨度>2m时，强度达到100%方可拆除；
其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度≤2m时，砼强度达50%方可拆除；
其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度2～8m时，砼强度达75%方可拆除；
其他钢筋砼梁、板、模板，当跨度>8m时，砼强度达100%方可拆除。
c）预留孔洞的内模拆除，必须保证构件及孔洞表面不发生坍陷水平裂缝后，方可拆除。
拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。
d）模板拆除时混凝土强度没达到设计要求，应根据现场同条件试块试压强度满足规范要求后，方可拆除模板。
e）拆下的模板、支撑及配件应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管。
f）损坏的模板，需修理完好后才能重新使用。
g）模板及支撑拆除后，为保证结构安全，当在砼梁、板上部有施工荷载时，其砼梁板必须经过核算或设置临时支撑。
3.3.4砼施工
本工程全部采用商品混凝土。
商品混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。
1.砼运输
⑴砼的运输及输送必须保证连续性，砼从搅拌机中卸出到浇筑的延续时间，应符合规定要求。
⑵砼运输至浇筑地点，应符合原规定坍落度，如有离析现象，必须进行二次搅拌才能浇筑，砼浇筑时的坍落度应进行测定。
⑶泵送砼的运输必须保证砼泵的连续工作能力。
2．混凝土的浇注
a）对于框架结构，梁板应一次浇筑完成，柱应分层浇筑，分层浇捣，每层厚度不得大于1m。
b）混凝土浇筑时，现场应设有专人指挥协调，与搅拌站保持密切的联系，及时了解车辆运输情况，做到心中有数，更好调整车辆的配备。
c）混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防止混凝土离析的措施。
d）混凝土入模处，每处配备2台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土5cm。
当浇筑框架楼板时，每处应增配一台平板式振动器。
e）浇筑混凝土时每班安排2～4人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。
f）混凝土浇筑要连续进行，严格控制混凝土的间歇时间。
混凝土的间歇时间不准大于混凝土的初凝时间。
g）混凝土试块制作有专人负责，并持有上岗证，每班安排2人。
砼试块必须按照有关规定进行制作与留置。
3．混凝土施工缝处理
a）所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用于结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
b）施工缝必须垂直或水平设置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝。
4．混凝土的养护
每次浇筑混凝土后,应按施工方案及时采取有效的养护措施。
砼应在浇筑完毕后的12h以内加以覆盖和浇水。
砼的养护时间：
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d；掺用外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14d。
洒水养生包括未拆模板洒水和在砼表面覆盖的草袋上喷水，但养护用水及覆盖的材料不能使砼产生不良的外观，提供的覆盖材料应经业主或监理同意。
当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水;天气温度很高时，应铺设麻袋并浇水润湿，以控制砼内外温差，起保温作用。
3.3.5砌筑工程
砌筑工艺施工流程：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。
1）砌筑所用的砖、水泥、砂等均按有关规范进行检验，合格后方可进行使用。
按设计强度等级进行砂浆配比，并由有资质的试验部门提供的配合比通知单进行砂浆配制。
2）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，技术人员进行技术复核，检查合格，方可施工。
3）设置皮数杆，并根据设计要求、砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
4）多孔砖墙及结构砌砖采用一顺一丁组砌形式砌筑，每层最下三皮采用实心砖砌筑，窗台采用三皮实心砖砌筑，承重墙墙顶采用两皮实心砖排丁砌筑。
5）填充隔墙不宜一次砌筑到顶，在梁底留2～3皮，３天后采用立砖或侧砖，斜砌挤紧，砂浆应饱满。
6）门窗采用砌砖预留口后塞口的方法，窗口两侧固定铁脚外脚处砌混凝土预制砖，木门洞口两侧采用混凝土砌块内嵌木砖预制联合体，木砖防腐处理。
施工洞口、门窗过梁搁置采用1:
3水泥砂浆，搁置长度各为250mm。
7）多孔砖墙与构造柱采用“三进三退”马牙槎，先退后进并有2Φ6弯钩钢筋伸进墙内1000mm，上下垂直间距为500mm。
8）砖墙在砌筑前一般隔夜浇水湿润，具体可视天气变化而定。
3.3.6抹灰工程
1.施工工艺
施工顺序：
顶面→墙面→踢脚→楼地面
施工工序：
清理基层（砼墙面进行凿毛）→湿润→阴角找方→阳角找方→涂刷结合层（按设计刷纯水泥浆）→设置灰饼→打底子灰→中层找平→检查修整→抹面层灰→表面压光→中间验收。
2.施工方法
a）材料准备
①水泥，储存于现场仓库内，地面垫板要离地30cm，四周离墙30cm，成垛不宜过高，一般以10袋为宜，以免下部受压结块，储存期不得超过3个月。
②砂子，采用中砂，平均粒径为0.35-0.5mm，颗粒要干净，不得含有粘土、草根、树叶、矿质及其他有机物等有害物质。
砂子在使用前要过筛，筛出的杂质要及时清运出现场。
b）作业条件
①必须经有现场业主工程监理进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工作，在墙上弹好+50cm水平墨线，准确无误。
②抹灰前应将墙面及顶板等结构表面突出部分剔平，对砼缺陷（蜂窝、麻面、漏筋、漏振）应剔到实处，然后用1∶3水泥砂浆分层找平。
③抹灰前，用扫帚将该墙清扫干净，如有粉状浮尘，隔离剂应用钢丝刷子彻底刷干净。
抹灰前一天，抹灰基层要浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷壶喷水湿润。
砼墙面进行凿毛，按设计刷纯水泥浆。
④墙柱、门、窗洞口的阳角处角两边要先抹50mm宽、2m高、10mm厚的1：
2水泥砂浆护角。
3.3.7地砖铺设
1．工艺流程：
基层处理→找标高弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护2．基层处理：
将混凝土基层上杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液洗净。
3．找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4．抹找平层砂浆、洒水湿润：
在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5．抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线上量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘线层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高。
有地漏的房间，以地漏为中心从房间一侧开始放射性抹标筋（又叫冲筋），并找好坡度。
抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
6．装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：
清净抹标筋的剩余浆碴，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4-0.5）粘结层（内掺建筑胶），要随涂随铺砂浆（配合比为1：
3）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子槎平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。
7．弹铺砖控制线：
当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度5—10mm。
8．在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放两墙边外。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。
9．铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2--3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退出操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块应跟线，操作程序是：
铺砌前将砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。
找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。
10．铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应半取分段、分部位铺砌。
11．擦缝、修整：
铺完2到3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
12．勾缝擦缝：
面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
13．勾缝：
用1：
1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
14．擦缝：
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内灌水泥浆，然后将干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。
15．养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
3.3.8门窗工程
1.对已经施工的嵌缝水泥砂浆及其它材料全部凿除干净，以保证门窗安装的净空尺寸，并确保门窗安装后不产生渗漏现象。
2.
安装程序：
框与铁脚固定门窗框就位固定安装门窗取扇，铁脚与墙位固定塞缝--安装五金清理安装玻璃。
3.门窗安装采用预先埋设铁件固定牢固，门窗安装应横平竖直，并有可靠的刚性，必要时应增设加固件。
4.安装门窗框时，必须将门窗扇放入框内，待框和扇配合位置找正、四周缝隙合适后，再检查门窗扇开关是否灵活，方可以将门窗框固定牢靠。
5.门窗外框与墙体的缝隙应填塞密实，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
6.窗台凹槽和流水坡度严格按规范操作，严禁空鼓。
窗户拼装缝隙必须填嵌密实。
玻璃安装风钩必须齐全，玻璃腻子必须饱满。
3.3.9涂料施工
1.墙面和天棚的涂料施工顺序是先天棚后墙面。
2.墙面和天棚在涂料施工前要清除积灰和水泥浆。
表面超差的要进行修补。
凸处的要凿掉，凹处要用1：
2水泥砂浆补平，基层处理好后等其充分干燥（含水率不大于10%），墙面合天棚面全面满刮腻子，腻子干后，用粗砂纸砂平，然后进行面层涂料的施工。
涂刷方法采用排笔或滚子涂刷。
3.刷第一遍涂料:
应先上后下，分段分步进行，涂层应厚薄一致，颜色均匀。
4.第二遍涂料，在第一道涂料成膜干燥后方可施工。
3.3.10脚手架工程：
3.3.10.1脚手架搭设
1、脚手架搭设前：
基础在夯实的基土上铺100厚砂垫层，在其上铺设50*200的垫木做为脚手架立杆的基础，使立杆垂直稳定在垫木上，脚手架四周做好排水沟。
脚手架基础必须经验收合格后方可搭设。
2、立杆纵距1.5m，立杆横距为1.0m，立杆顶端高出建筑物上皮高度1.5m。
里排立杆离墙面30cm，横楞里端离墙面不大于20cm，另一端伸出撑杆外边15—20cm；
3、架子底部高度为1.6m，并在离地20cm处的脚手架立杆周边设置统长扫地杆，从第二步起，每步高度均为1.8m；
4、脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管分差布置，使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，以保证脚手架的整体性。
立杆垂直立稳，底部用牵杠，楞楞相互连接；
5、脚手架搭设顺序为：
立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直。
6、脚手架每步搁栅上满铺脚手笆，脚手笆四角用18号铅丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位铺脚手板，脚手板离墙面不大于20cm，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10—20cm，并重叠搁置，无重叠处用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。
7、脚手架外侧，从第二步起，每步设二道防护栏杆，并设防护安全笆和防护密目安全立网。
8、脚手架每隔四步，在里立杆与墙面之间铺设统长的安全底笆，底笆下加两根搁栅与挑出横楞扎牢，底笆与搁栅绑扎，每笆不小于4点。
9、材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆用双根钢管，用扣件紧固，出入口及井架进入口处，在其外侧上面搭设安全遮棚。
10、脚手架每隔二步，设置附墙拉撑连杆，并在同一水平处里外排立杆间撑杠下设置水平斜撑。
拉撑连杆采用钢管，每隔二立杆间距设一拉撑点，拉撑钢管与脚手架垂直，拉撑在立杆与横楞交接处。
11、沿脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔6米（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，与地面成45—60°夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。
剪刀撑的钢管接长采用搭接方法，搭接长度不小于100cm，并采用转向扣件锁紧。
12、脚手架四角设置接地保护避雷装置。
13、脚手架搭设后，由安全部门进行验收，合格后方可使用。
在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工工作。
14、脚手架根据结构层施工进行定期沉降测量，发现问题及时报告并采取措施。
15、脚手架搭设进度：
施工脚手架搭设进度，随工程结构施工层升高而搭设，一般高出施工面一步，使施工人员有可靠安全围护，又保证脚手架在搭设中的稳固。
3.3.10.2脚手架拆除
1、脚手架使用完毕，即进行整体拆除工作，拆除前，应有施工负责人召集技术技监（安全）操作班组对脚手架整体进行检查，确认无严重损坏情况后，即可进行交底、布置拆除工作，如脚手架内存有严重隐患或损坏，应进行整段加固后，方可进行拆除。
2、拆除的顺序是：
安全网→脚手板→防护栏杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆，认真做到一步一洁，一杆一清。
3、拆除时安全或技术监督部门必须派员，现场监护指导。
4、拆除现场必须设警戒区，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工，地面监护人员必须履行职责。
5、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。
6、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明。
7、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定，执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求，并设人员负责监督执行。
8、建筑主体内所有窗户必须关闭好，不允许向外开启或向外伸挑物件。
9、拆除人员进入岗位后，先进行检查、加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。
10、所有连墙杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降，不允许先行拆除。
11、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆拆下输送地面。
12、所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，板面垃圾物直接从
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